以生活垃圾焚烧炉渣为原料的环保生态砖及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及以生活垃圾焚烧炉渣为原料的环保生态砖及其制备工艺，属于环保建材技术领域。该种生态砖包括生态砖本体以及嵌入在生态砖本体中的支撑陶柱，支撑陶柱起到承载作用，经测试，沿支撑陶柱长度方向的抗压强度达到48.6

【技术实现步骤摘要】
以生活垃圾焚烧炉渣为原料的环保生态砖及其制备工艺


[0001]本专利技术属于环保建材
，具体地，涉及以生活垃圾焚烧炉渣为原料的环保生态砖及其制备工艺。

技术介绍

[0002]生活垃圾焚烧发电是目前处理生活垃圾的主要途径之一，焚烧炉渣是城市生活垃圾焚烧发电厂的副产品，包括炉排上残留的焚烧残渣和从炉排间掉落的颗粒物。随着生活垃圾焚烧发电厂建设速度的加快，焚烧炉渣的产量也越来越大。因此，垃圾焚烧炉渣的无害化处理与综合利用是生活垃圾焚烧发电厂带来的新问题。
[0003]现有技术中对于焚烧炉渣的再利用途径主要有：
①
作为沥青混凝土的替代骨料；
②
作为水泥混凝土的部分替代骨料；
③
作为填埋场的覆盖材料；
④
作为路堤、路基的填充材料；
⑤
用于制作墙砖和地砖。
[0004]焚烧炉渣应用在砖材上，现有技术仅是将其作为填充料添加在不承重的构造砖中，添加量通常不超过30%，大大限制了对焚烧炉渣的应用。

技术实现思路

[0005]为了解决
技术介绍
提到的技术问题，本专利技术提供以生活垃圾焚烧炉渣为原料的环保生态砖及其制备工艺。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：以生活垃圾焚烧炉渣为原料的环保生态砖，包括生态砖本体以及嵌入在生态砖本体中的支撑陶柱；所述支撑陶柱由以下步骤制备：步骤A1：取硅酸盐水泥、粘土粉和河沙混合，再加入水搅拌制成陶泥，将陶泥采用挤出机挤制成直径为5
‑
8mm的芯棒；步骤A2：取生活垃圾焚烧炉渣粉碎得到细度40
‑
60目的骨架料，之后将骨架料、脱硫石膏、粉煤灰和硅酸铝纤维混合制成包覆料，将包覆料铺放在滚槽中，再将芯棒放置在滚槽中，从滚槽的上方喷水，包覆料粘结在芯棒表面，直至包覆后的芯棒尺寸达到设计要求，制成复合湿柱，对于一般尺寸的生态砖，复合湿柱的直径为15
‑
25mm，生态砖的尺寸越大，适当增加复合湿柱的直径；步骤A3：复合湿柱在恒温恒湿室中养护24h，再将养护后的复合湿柱在120
‑
150℃烘箱中烘干定型，之后置于焙烧炉中在1100
‑
1200℃烧结1
‑
2h，随炉冷却后得到支撑陶柱。
[0007]进一步地，步骤A1中硅酸盐水泥、粘土粉和河沙的用量质量比为0.8
‑
1:0.2
‑
0.4:0.6
‑
0.8。
[0008]进一步地，河沙的细度模数为2
‑
3.5，陶泥中的含水量为22
‑
28%。
[0009]进一步地，步骤A2中骨架料、脱硫石膏、粉煤灰和硅酸铝纤维的用量质量比为：1
‑
1.2:0.4
‑
0.5:0.3
‑
0.5:0.2
‑
0.5。
[0010]以生活垃圾焚烧炉渣为原料的环保生态砖的制备工艺，包括如下步骤：步骤S1：取生活垃圾焚烧炉渣分级粉碎筛分，分别得到粒径为0.2
‑
0.3mm的细骨料和粒径为0.5
‑
1mm的粗骨料；步骤S2：取硅酸钠溶于水，然后加入砼伴纤维搅拌混合成分散浆，取粗骨料、细骨料、硅酸盐水泥、硅粉、减水剂和发气填料混合成配合料，将配合料在搅拌状态下加入分散浆，搅拌制成砂浆；步骤S3：将支撑陶柱固定在模具中，向模具中注入砂浆，静养后从顶部压制成型，成型后放入蒸养室内养护固化，砂浆固化形成生态砖本体，其与支撑陶柱共同组成环保生态砖。
[0011]进一步地，分散浆中硅酸钠、水和砼伴纤维的用量比为100g：12
‑
15L：60
‑
80g。
[0012]进一步地，配合料中粗骨料、细骨料、硅酸盐水泥、硅粉、减水剂和发气填料的用量质量比为100
‑
150:55
‑
65:90
‑
120:10
‑
15:2.6
‑
3.2:15
‑
20。
[0013]进一步地，分散浆和配合料的用量质量比为1.8
‑
2.3:5。
[0014]进一步地，发气填料的制备工艺为：取硅藻土、膨润土和发气剂按照用量质量比为3:1：0.2
‑
0.3混合，向混合料中喷水造粒，硅藻土和膨润土具有高吸水性，水滴落在混合料上时，混合料向中间收拢包覆形成球粒，形成发气填料。
[0015]本专利技术的有益效果：1.本专利技术提供一种生态砖的结构，其包括生态砖本体以及嵌入在生态砖本体中支撑陶柱，支撑陶柱起到承载作用，经测试，沿支撑陶柱长度方向的抗压强度达到48.6
‑
52.2MPa，在使用本生态砖进行砌筑时，沿支撑陶柱长度方向的承载能力可媲美C50混凝土砌块，有效改善现有焚烧炉渣砖材抗压强度不高的问题。
[0016]2.本专利技术的支撑陶柱由芯棒和包覆层烧结而成，其中芯棒由硅酸盐水泥和粘土粉配合河沙制成陶泥制得，可塑性强，包覆料中设计有硅酸铝纤维，采用滚动包覆的方式将硅酸铝纤维与其他原料一层层地包覆在芯棒表面，形成丝络状的附着层，高温烧制后各层被烧结在一起，使得支撑陶柱具有较高的强度。
[0017]3.本专利技术的环保生态砖中生活垃圾焚烧炉渣的添加量达到40%，高效实现固废物的再利用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术制备的环保生态砖的剖视结构示意图。
[0020]图中：10、生态砖本体；20、支撑陶柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例1本实施例制备一种支撑陶柱20，具体实施过程如下：步骤A1：取硅酸盐水泥8kg、粘土粉4kg和河沙6kg（河沙的细度模数为2
‑
3.5）加入搅拌机中搅拌混合，然后称取5.04kg的水加入搅拌机中搅拌成膏状的陶泥，将陶泥用模管挤出机挤出成棒状，挤出机的模管直径为5mm，得到芯棒；步骤A2：取生活垃圾焚烧炉渣粉碎，依次用40目和60目的筛网进行筛分，取介于40
‑
60目之间的粉料，得到骨架料，称取骨架料20kg、脱硫石膏8kg、粉煤灰6kg和硅酸铝纤维4kg加入搅拌机中搅拌混合制成包覆料，取宽度略大于芯棒长度的滚槽，将包覆料铺放在滚槽中，再将芯棒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.以生活垃圾焚烧炉渣为原料的环保生态砖的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：取生活垃圾焚烧炉渣分级粉碎筛分，分别得到粒径为0.2
‑
0.3mm的细骨料和粒径为0.5
‑
1mm的粗骨料；步骤S2：取硅酸钠溶于水，然后加入砼伴纤维搅拌混合成分散浆，取粗骨料、细骨料、硅酸盐水泥、硅粉、减水剂和发气填料混合成配合料，将配合料在搅拌状态下加入分散浆，搅拌制成砂浆；步骤S3：将支撑陶柱（20）固定在模具中，向模具中注入砂浆，静养后压制成型，然后养护固化，砂浆固化形成生态砖本体（10），其与支撑陶柱（20）共同组成环保生态砖。2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，分散浆中硅酸钠、水和砼伴纤维的用量比为100g：12
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15L：60
‑
80g。3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，配合料中粗骨料、细骨料、硅酸盐水泥、硅粉、减水剂和发气填料的用量质量比为100
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150:55
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65:90
‑
120:10
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15:2.6
‑
3.2:15
‑
20。4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，分散浆和配合料的用量质量比为1.8
‑
2.3:5。5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，发气填料的制备方法为：取硅藻土、膨润土和发气剂按照用量质量比为3:1：0.2
‑
0.3混合，喷水造粒，得到发气填料。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光毅，叶富城，罗健明，周锦潮，阮伟涛，
申请(专利权)人：佛山市绿富域环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：