一种玻璃管复合陶瓷型芯制造技术

一种玻璃管复合陶瓷型芯，包括型芯基体和组合用的玻璃管，所述型芯基体由一级阶梯段和二级阶梯段组成，一级阶梯段和二级阶梯段截面均为梯形，型芯基体的二级阶梯段处开设有梯形通孔，梯形通孔的下表面与一级阶梯段的上表面共面，二级阶梯段处均匀开设有上插入孔，且上插入孔与梯形通孔连通，所述梯形通孔下表面均匀开设有下插入孔，下插入孔的孔底延伸至一级阶梯段的1/3‑2/3处，且下插入孔与梯形通孔连通，同轴设置的所述上插入孔和下插入孔内设置有玻璃管。这种复合式陶瓷型芯减轻了压型环节及烧结环节的柱体结构的断裂及变形，利用后期插入玻璃管组合设计进行组配，有效的提高了产品的合格率。

A glass tube composite ceramic core

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管复合陶瓷型芯
本技术涉及空心铸件使用的陶瓷型芯制造
，特别涉及一种玻璃管复合陶瓷型芯。
技术介绍
对于具备冷却系统的燃气轮机及航空发动机的单晶叶片，空腔结构的设备及部件，在高温浇铸过程中均需要用到陶瓷型芯，在陶瓷型芯的压制过程中，陶瓷型芯结构随着叶片冷却系统结构的设计而存在大量的扰流柱等圆柱结构的设计，但是由于圆柱的设计在压制及压制后的烧结过程中，由于设备精度及人为因素原因导致烧结后陶瓷型芯中圆柱断裂，形成大量不可修补的不合格品，产生大量资源浪费。
技术实现思路
为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种玻璃管复合陶瓷型芯，包括带有可插入孔的陶瓷型芯基体和与插入孔孔径匹配的玻璃管，所述型芯基体由一级阶梯段和二级阶梯段组成，一级阶梯段和二级阶梯段截面均为梯形，型芯基体的二级阶梯段处开设有梯形通孔，梯形通孔的下表面与一级阶梯段的上表面共面，二级阶梯段处均匀开设有上插入孔，且上插入孔与梯形通孔连通，所述梯形通孔下表面均匀开设有下插入孔，下插入孔的孔底延伸至一级阶梯段的1/3-2/3处，且下插入孔与梯形通孔连通，同轴设置的所述上插入孔和下插入孔内设置有玻璃管。所述玻璃管采用石英玻璃管，且玻璃管采用等直径玻璃管或一端细一端粗的玻璃管。所述玻璃管的石英成分占比大于99％。本技术的有益效果为：在陶瓷型芯压制时，在陶瓷型芯基体烧结后将石英玻璃管与基体组合，再进行强化工序，采用组合时，可以减少在陶瓷型芯压制过程中，设备精度及人为因素导致引入的扰流柱自身或与基体连接处的细小裂纹，减少烧结后扰流柱等圆柱结构的断裂，提高产品合格率。附图说明图1是本技术的一种玻璃管复合陶瓷型芯的石英玻璃管。图2是本技术的一种玻璃管复合陶瓷型芯的可插入孔的陶瓷型芯基体。图3是本技术的一种玻璃管复合陶瓷型芯示意图；1-型芯基体，2-上插入孔，3-下插入孔，4-玻璃管。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1-图3所示，一种玻璃管复合陶瓷型芯，包括型芯基体1和组合用的玻璃管4，所述的可插入孔的陶瓷型芯基体为结构设计需要的扰流柱等空心柱状结构，所述型芯基体1由一级阶梯段和二级阶梯段组成，一级阶梯段和二级阶梯段截面均为梯形，型芯基体1的二级阶梯段处开设有梯形通孔，梯形通孔的下表面与一级阶梯段的上表面共面，二级阶梯段处均匀开设有上插入孔2，且上插入孔2与梯形通孔连通，所述梯形通孔下表面均匀开设有下插入孔3，下插入孔3的孔底延伸至一级阶梯段的1/3-2/3处，且下插入孔3与梯形通孔连通，同轴设置的所述上插入孔2和下插入孔3内设置有玻璃管4，玻璃管4与上插入孔2和下插入孔3的直径及同轴度一致，型芯基体1与玻璃管4可以在压型后进行组合，也可以型芯基体1烧结后进行组合。所述玻璃管4采用石英玻璃管，且玻璃管4采用等直径玻璃管或一端细一端粗的玻璃管。所述玻璃管4的石英成分占比大于99％。本技术的制造过程为：第一种制造过程为：在制备陶瓷型芯时，首先开动压型机，将料浆注入模具，保压后，退出压力，打开模具，取出型芯基体1，将玻璃管4逐一插入型芯基体1上插入孔2并延伸至下插入孔3内，进行组合，将组合后的型芯基体1放在校正台上校正；其次将组合后的型芯基体1放置于匣钵中，用填料充满并震实，再把匣钵放置于高温电炉或高温梭式窑中进行烧结，清理烧结出炉的烧结后的型芯基体1，清理烧结后的型芯基体1表面及周边毛刺，并修补型芯边缘，保证烧结后的型芯基体1表面光滑、平整；最后将烧结后的型芯基体1放置于强化液槽中，倒入强化液，进行浸渍强化后，取出型芯进行烘干，烘干后再次清理型芯基体1表面及周围毛边，即为玻璃管复合陶瓷型芯。第二种制造过程为：在制备陶瓷型芯时，首先开动压型机，将料浆注入模具，保压后，退出压力，打开模具，取出型芯基体1，将型芯基体1放在校正台上校正；其次将型芯基体1放置于匣钵中，用填料充满并震实，再把匣钵放置于高温电炉或高温梭式窑中进行烧结，清理烧结出炉的烧结后的型芯基体1，清理烧结后的型芯基体1表面及周边毛刺，并修补烧结后的型芯基体1边缘，保证烧结后的型芯基体1表面光滑、平整；最后将玻璃管4逐一插入烧结后的型芯基体1上插入孔2并延伸至下插入孔3内，将组合后的型芯基体1放置于强化液槽中，倒入强化液，进行浸渍强化后，取出型芯进行烘干，烘干后再次清理型芯基体1表面及周围毛边，即为玻璃管复合陶瓷型芯。这种组合式陶瓷型芯减轻了压型环节及烧结环节的柱体结构的断裂及变形，利用后期插入玻璃管等组合设计进行组配，有效的提高了产品的合格率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃管复合陶瓷型芯，其特征在于，包括型芯基体和组合用的玻璃管，所述型芯基体由一级阶梯段和二级阶梯段组成，一级阶梯段和二级阶梯段截面均为梯形，型芯基体的二级阶梯段处开设有梯形通孔，梯形通孔的下表面与一级阶梯段的上表面共面，二级阶梯段处均匀开设有上插入孔，且上插入孔与梯形通孔连通，所述梯形通孔下表面均匀开设有下插入孔，下插入孔的孔底延伸至一级阶梯段的1/3-2/3处，且下插入孔与梯形通孔连通，同轴设置的所述上插入孔和下插入孔内设置有玻璃管。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管复合陶瓷型芯，其特征在于，包括型芯基体和组合用的玻璃管，所述型芯基体由一级阶梯段和二级阶梯段组成，一级阶梯段和二级阶梯段截面均为梯形，型芯基体的二级阶梯段处开设有梯形通孔，梯形通孔的下表面与一级阶梯段的上表面共面，二级阶梯段处均匀开设有上插入孔，且上插入孔与梯形通孔连通，所述梯形通孔下表...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁康硕，李文军，刘枫，
申请(专利权)人：沈阳明禾石英制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21