一种铸造四开模具两级连续自动脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造四开模具两级连续自动脱模机构，包括平行相对布置的两个模板和可滑动的安装在两个模板内侧的两个模具，两个所述模具的里端设有组合型腔，两个所述模具的外端设有拉杆，位于两个所述模板外的两端设有两个推拉板，所述推拉板上设有与所述模具的外端相适应的压头座，所述压头座上设有与所述拉杆滑动连接的卡槽，所述模具内设有型芯，所述型芯的外端与所述推拉板之间铰接设有推拉机构；所述模板与所述模具之间设有锁位机构。本实用新型专利技术的铸造四开模具两级连续自动脱模机构，属于铸造技术领域，可以实现自动化脱模，降低了操作工人的劳动强度，可以对复杂的砂芯结构进行自动脱模。

A two-stage continuous automatic demoulding mechanism for casting four open die

【技术实现步骤摘要】
一种铸造四开模具两级连续自动脱模机构
本技术涉及铸造
，更具体地说，它涉及一种铸造四开模具两级连续自动脱模机构。
技术介绍
随着发动机功能和性能的拓展和完善，发动机零部件越来越复杂，特别是发动机机体、缸盖等零部件，而发动机机体、缸盖基本采用铸造的方法获得，因结构复杂的原因，造成铸造模具脱模设计困难；如铸造的砂芯形状复杂，四个方向开模的模具，分别是上-下，左-右，四个开模方向也不能满足脱模需求，需要额外增加一些带角度的脱模方向。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本技术的目的是提供一种可以对复杂结构进行快速脱模的铸造四开模具两级连续自动脱模机构。为实现上述目的，本技术提供了一种铸造四开模具两级连续自动脱模机构，包括平行相对布置的两个模板和可滑动的安装在两个模板内侧的两个模具，两个所述模具的里端设有组合型腔，两个所述模具的外端设有拉杆，位于两个所述模板外的两端设有两个推拉板，所述模具内设有能够插入所述组合型腔内的型芯，所述型芯的外端与所述推拉板之间铰接设有推拉机构，所述推拉板上设有与所述模具的外端相适应的压头座，所述压头座上设有与所述拉杆滑动连接的卡槽；所述模板与所述模具之间设有锁位机构。进一步的，在所述模具内设有两个能够倾斜插入所述组合型腔内的型芯；所述拉杆在所述卡槽内的滑动距离大于或等于型芯插入组合型腔内的距离。更进一步的，所述型芯的外端设有与所述模具滑动连接的活块。更进一步的，两个所述型芯外端的活块上设有限位台阶。作为进一步的改进，所述压头座上位于所述卡槽的两侧设有能够与所述拉杆的里端面、模具的外端面相适应的拉压块。更进一步的，所述拉杆竖向布置，所述拉杆的上下两端设有与所述模具连接的连接柱，所述拉杆的两侧与所述卡槽的两侧壁相适应。作为更进一步的改进，所述推拉机构包括连杆和设于连杆两端的分别与所述型芯、推拉板连接的铰接组件。作为更进一步的改进，所述锁位机构包括设于所述模板内侧的弹簧伸缩杆和设于模具一侧的与所述弹簧伸缩杆相适配的定位孔，所述定位孔内设有两端能够与所述型芯的侧面、弹簧伸缩杆相抵接的顶柱。更进一步的，所述弹簧伸缩杆包括限位柱、弹簧和挤推螺钉。作为更进一步的改进，所述推拉板的外端设有锁紧销，所述锁紧销上设有定位锥和环形凹槽。有益效果与现有技术相比，本技术的铸造四开模具两级连续自动脱模机构的有益效果如下：本铸造四开模具两级连续自动脱模机构的结构设计合理，可以实现自动化脱模，降低了操作工人的劳动强度；可以对复杂的砂芯结构进行自动脱模；实现对模具内的型芯进行倾斜方向进行脱模，效率高，制芯精度高；型芯的非常精确，也就确保了砂芯的制作精度。附图说明图1是本技术的铸造四开模具两级连续自动脱模机构的合模状态结构剖视图；图2是本技术的铸造四开模具两级连续自动脱模机构的一级脱模状态结构剖视图；图3是本技术的铸造四开模具两级连续自动脱模机构的二级脱模状态结构剖视图；图4是本技术的铸造四开模具两级连续自动脱模机构的结构立体图；图5是本技术的铸造四开模具两级连续自动脱模机构的结构俯视图；图6是本技术的铸造四开模具两级连续自动脱模机构的合模状态结构主视图；图7是本技术的铸造四开模具两级连续自动脱模机构的脱模状态结构主视图；图8是本技术中推拉机构的结构放大立体图；图9是图1中A处的结构放大示意图；图10是图1中B处的结构放大示意图；图11是图1中C处的结构放大示意图；图12是图3中D处的结构放大示意图。图中：1、模板；2、模具；3、组合型腔；4、拉杆；5、推拉板；6、压头座；601、拉压块；7、卡槽；8、型芯；801、活块；802、限位台阶；9、推拉机构；901、连杆；902、铰接组件；10、弹簧伸缩杆；11、定位孔；12、顶柱；13、锁紧销；14、连接柱；15、滑槽；16、滑轨；17、砂芯。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。本技术的具体实施方式是这样的：如图1-12所示，一种铸造四开模具两级连续自动脱模机构，包括平行相对布置的两个模板1和可滑动的安装在两个模板1内侧的两个模具2，两个模板1固定设置，两个模具2的里端设有组合型腔3，组合型腔3设于两个模具2相拼接的一端，两个模具2的外端设有拉杆4，位于两个模板1外的两端设有两个分别与两个模具2上的拉杆4连接的推拉板5，模具2内设有能够插入组合型腔3内的型芯8，型芯8的外端与推拉板5之间铰接设有推拉机构9，推拉板5上设有与模具2的外端相适应的压头座6，压头座6上设有与拉杆4滑动连接的卡槽7；模板1与模具2之间设有锁位机构。模板1的内侧设有与两个模具2相适配的滑轨16。本自动脱模机构中，可以通过气缸或油缸装置驱动左、右两个推拉板5移动将两个模具2拼接在两个模板1之间，并且通过锁位机构将模具2与模板1定位。本自动脱模机构中，脱模时，可以通过气缸或油缸装置驱动左、右两个推拉板5向左、右两端拉出，推拉板5上的推拉机构9先将型芯8拉出模具2的组合型腔3，此时模具2上的拉杆4在压头座6的卡槽7内滑动，使砂芯17与型芯8脱模，完成完成一级脱模；继续驱动两个推拉板5向外端移动，压头座6的卡槽7与拉杆4的里端面相抵，即可拉动两个模具2在两个模板1之间向外滑动，实现两个模具2与砂芯17分离，完成二级脱模。本铸造四开模具两级连续自动脱模机构，能够实现自动两级连续脱模，效率高，制芯精度高。在本实施例中，右端的模具2内设有两个能够倾斜插入组合型腔3内的型芯8，拉杆4在卡槽7内的滑动距离大于或等于型芯8插入组合型腔3内的距离。进行脱模工作时，气缸或油缸通过推拉机构9拉动型芯8和推拉板5，由于拉杆4在卡槽7内的滑动距离大于或等于型芯8插入组合型腔3内的距离，两个模具2延时脱模，型芯8与模具2分离后，推拉板5上的压头座6拉动拉杆4移动，才能将两个模具2分开，从而使两个模具2内的砂芯17完成脱模。本自动脱模机构，可以对脱模方向与两个模具2的脱模方向成一定夹角的型芯8进行脱模，实现倾斜型芯8的脱模，实现多个方向进行脱模，满足对复杂砂芯17的快速脱模，制造出右端设置有两个斜槽的砂芯17。也可以通过在左端的模具2内设置与推拉板5连接的型芯8，铸造出左端设置有斜槽的砂芯17。在本实施例中，如图1-3所示，模具2内呈对称布置的设有两个能够倾斜插入组合型腔3内的型芯8。满足在对砂芯17进行四个方向开模的情况下，四个方向开模分别是上、下和左、右方向进行开模。还可以对设置有型芯8的复杂结构的砂芯17向两侧倾斜脱模。在本实施例中，型芯8的外端设有与模具2滑动连接的活块801，模具2内设有两个向两侧倾斜延伸设置的滑槽15，活块801与滑槽15相适配，活块801通过推拉机构9与拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造四开模具两级连续自动脱模机构，其特征在于，包括平行相对布置的两个模板(1)和可滑动的安装在两个模板(1)内侧的两个模具(2)，两个所述模具(2)的里端设有组合型腔(3)，两个所述模具(2)的外端设有拉杆(4)，位于两个所述模板(1)外的两端设有两个推拉板(5)，所述模具(2)内设有能够插入所述组合型腔(3)内的型芯(8)，所述型芯(8)的外端与所述推拉板(5)之间铰接设有推拉机构(9)，所述推拉板(5)上设有与所述模具(2)的外端相适应的压头座(6)，所述压头座(6)上设有与所述拉杆(4)滑动连接的卡槽(7)；所述模板(1)与所述模具(2)之间设有锁位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造四开模具两级连续自动脱模机构，其特征在于，包括平行相对布置的两个模板(1)和可滑动的安装在两个模板(1)内侧的两个模具(2)，两个所述模具(2)的里端设有组合型腔(3)，两个所述模具(2)的外端设有拉杆(4)，位于两个所述模板(1)外的两端设有两个推拉板(5)，所述模具(2)内设有能够插入所述组合型腔(3)内的型芯(8)，所述型芯(8)的外端与所述推拉板(5)之间铰接设有推拉机构(9)，所述推拉板(5)上设有与所述模具(2)的外端相适应的压头座(6)，所述压头座(6)上设有与所述拉杆(4)滑动连接的卡槽(7)；所述模板(1)与所述模具(2)之间设有锁位机构。


2.根据权利要求1所述的一种铸造四开模具两级连续自动脱模机构，其特征在于，所述模具(2)内设有两个能够倾斜插入所述组合型腔(3)内的型芯(8)；所述拉杆(4)在所述卡槽(7)内的滑动距离大于或等于型芯(8)插入组合型腔(3)内的距离。


3.根据权利要求2所述的一种铸造四开模具两级连续自动脱模机构，其特征在于，所述型芯(8)的外端设有与所述模具(2)滑动连接的活块(801)。


4.根据权利要求3所述的一种铸造四开模具两级连续自动脱模机构，其特征在于，两个所述型芯(8)外端的活块(801)上设有限位台阶(802)。


5.根据权利要求1至4任意一项中所述的一种铸造四开模具两级连续自动脱模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，王于明，许振冲，杨基，吕登红，傅显珍，周梁坚，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45