一种高炉主沟浇注料的压实机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高炉主沟浇注料的压实机构，包括箱体，所述箱体的内部设有推出机构，所述箱体的上表面固定有壳体，所述箱体的上表面设有压缩机构，所述推出机构包括固定于箱体内腔右侧的固定板，所述固定板的下表面固定有第一电机。该高炉主沟浇注料的压实机构，通过设置的压缩机构，双轴电机带动第二转杆和第一锥齿旋转，第一锥齿带动第二锥齿和第二螺纹杆旋转，两个第二螺纹杆旋转时带动移动板、连接块和压板一起移动，压实浇注料，通过设置的推出机构，第一电机带动第一转杆旋转，第一转杆通过传动组件带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆旋转使杆套和推板一起向上移动，通过推板将浇注料推出，不仅操作方便，而且省时省力。而且省时省力。而且省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉主沟浇注料的压实机构


[0001]本技术涉及高炉主沟浇注料
，具体为一种高炉主沟浇注料的压实机构。

技术介绍

[0002]渣沟浇注料，主要应用于高炉渣沟中，用于作为高炉炼铁产生的熔渣排出的通道，需要有较好的抗熔渣冲刷性能和耐侵蚀性能，浇注料中的SiC含量一般在15～24左右，通过对回收的高炉主沟浇注料进行破碎除铁，小批量应用于渣沟浇注料中，替代部分棕刚玉和碳化硅，从而达到了降低成本的目的。
[0003]而在浇注料加工使用前，需要对其进行压实成型的操作，从而方便浇注料的搬运和存放，提高高炉主沟的建造效率，将浇注料放入模具后进行压实，在浇注料压实成型后，由于缺少推出机构，导致压实的浇注料难以从模具中取出，且在取出过程中费时费力，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高炉主沟浇注料的压实机构，具备推出方便等优点，解决了现有的高炉主沟浇注料的压实机构推出不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉主沟浇注料的压实机构，包括箱体，所述箱体的内部设有推出机构，所述箱体的上表面固定有壳体，所述箱体的上表面设有压缩机构；所述推出机构包括固定于箱体内腔右侧的固定板，所述固定板的下表面固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一转杆，所述第一转杆的外表面设有传动组件，所述推出机构还包括通过轴承座转动连接于箱体内腔下表面的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有杆套，所述杆套的上表面固定有推板。
[0006]进一步，所述传动组件包括固定于第一转杆外表面的第一转轮和固定于第一螺纹杆外表面的第二转轮，所述第一转轮和第二转轮的外表面传动连接有皮带。
[0007]进一步，所述箱体的上表面开设有T型孔，所述推板呈T形，所述推板滑动连接于T形孔的内部。
[0008]进一步，所述壳体呈圆环状，所述箱体内腔的上下两侧之间固定有两个固定杆。
[0009]进一步，所述杆套的左右两侧均固定有滑块，所述滑块的上表面开设有滑孔，所述滑块通过滑孔滑动连接于固定杆的外表面。
[0010]进一步，所述压缩机构包括固定于箱体上表面的四个支撑杆，四个所述支撑杆的上表面固定有顶板，所述顶板的上表面固定有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定有第二转杆，两个所述第二转杆相背的一侧均固定有第一锥齿，所述压缩机构还包括通过轴承座转动连接于箱体上表面的两个贯穿并延伸至顶板上方的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上表面固定有与第一锥齿相啮合的第二锥齿，两个所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有移动板，所述移动板的下表面固定有连接块，所述连接块的下表面固定有压板。
[0011]进一步，所述顶板的上表面固定有两个限位板，所述限位板的左侧开设有转孔，所述第二转杆通过轴承转动连接于转孔的内部。
[0012]进一步，所述顶板的上表面开设有两个圆孔，所述第二螺纹杆通过轴承转动连接于圆孔的内部。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该高炉主沟浇注料的压实机构，通过设置的压缩机构，双轴电机带动第二转杆和第一锥齿旋转，第一锥齿带动第二锥齿和第二螺纹杆旋转，两个第二螺纹杆旋转时带动移动板、连接块和压板一起移动，压实浇注料，通过设置的推出机构，第一电机带动第一转杆旋转，第一转杆通过传动组件带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆旋转使杆套和推板一起向上移动，通过推板将浇注料推出，不仅操作方便，而且省时省力。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术推出机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术压缩机构的结构示意图。
[0018]图中：1箱体、2推出机构、201固定板、202第一电机、203第一转杆、204传动组件、205第一螺纹杆、206杆套、207推板、3壳体、4压缩机构、401支撑杆、402顶板、403双轴电机、404第二转杆、405第一锥齿、406第二锥齿、407第二螺纹杆、408移动板、409连接块、410压板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本实施例中的一种高炉主沟浇注料的压实机构，包括箱体1，箱体1的内部设有推出机构2，用于推出压实的浇注料，箱体1的上表面固定有壳体3，壳体3呈圆环状，箱体1的上表面设有压缩机构4，用于压实浇注料。
[0021]请参阅图2，为了推出压实的浇注料，本实施例中的推出机构2包括固定于箱体1内腔右侧的固定板201，固定板201的下表面固定有第一电机202，第一电机202的输出轴固定有第一转杆203，第一转杆203的外表面设有传动组件204，推出机构2还包括通过轴承座转动连接于箱体1内腔下表面的第一螺纹杆205，第一转杆203通过传动组件204带动第一螺纹杆205旋转，第一螺纹杆205的外表面螺纹连接有杆套206，杆套206的上表面固定有推板207，通过第一螺纹杆205旋转，带动杆套206和推板207移动，推出浇注料。
[0022]其中，传动组件204包括固定于第一转杆203外表面的第一转轮和固定于第一螺纹杆205外表面的第二转轮，第一转轮和第二转轮的外表面传动连接有皮带，第一转杆203带动第一转轮旋转，第一转轮通过皮带带动第二转轮和第一螺纹杆205旋转，并使杆套206和推板207移动，推出浇注料。
[0023]另外，箱体1的上表面开设有T型孔，推板207呈T形，推板207滑动连接于T形孔的内
部，防止压实过程中推板207向下移动，影响压实，箱体1内腔的上下两侧之间固定有两个固定杆，杆套206的左右两侧均固定有滑块，滑块的上表面开设有滑孔，滑块通过滑孔滑动连接于固定杆的外表面，防止杆套206跟随第一螺纹杆205旋转。
[0024]本实施例中的推出机构2，第一电机202带动第一转杆203旋转，第一转杆203通过传动组件204带动第一螺纹杆205旋转，第一螺纹杆205旋转使杆套206和推板207一起向上移动，推板207将浇注料推出。
[0025]请参阅图3，为了压实浇注料，本实施例中的压缩机构4包括固定于箱体1上表面的四个支撑杆401，四个支撑杆401的上表面固定有顶板402，顶板402的上表面固定有双轴电机403，双轴电机403的输出轴固定有第二转杆404，两个第二转杆404相背的一侧均固定有第一锥齿405，压缩机构4还包括通过轴承座转动连接于箱体1上表面的两个贯穿并延伸至顶板402上方的第二螺纹杆407，第二螺纹杆407的上表面固定有与第一锥齿405相啮合的第二锥齿406，通过第一锥齿405旋转，带动啮合的第二锥齿406和第二螺纹杆40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉主沟浇注料的压实机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部设有推出机构（2），所述箱体（1）的上表面固定有壳体（3），所述箱体（1）的上表面设有压缩机构（4）；所述推出机构（2）包括固定于箱体（1）内腔右侧的固定板（201），所述固定板（201）的下表面固定有第一电机（202），所述第一电机（202）的输出轴固定有第一转杆（203），所述第一转杆（203）的外表面设有传动组件（204），所述推出机构（2）还包括通过轴承座转动连接于箱体（1）内腔下表面的第一螺纹杆（205），所述第一螺纹杆（205）的外表面螺纹连接有杆套（206），所述杆套（206）的上表面固定有推板（207）。2.根据权利要求1所述的一种高炉主沟浇注料的压实机构，其特征在于：所述传动组件（204）包括固定于第一转杆（203）外表面的第一转轮和固定于第一螺纹杆（205）外表面的第二转轮，所述第一转轮和第二转轮的外表面传动连接有皮带。3.根据权利要求1所述的一种高炉主沟浇注料的压实机构，其特征在于：所述箱体（1）的上表面开设有T型孔，所述推板（207）呈T形，所述推板（207）滑动连接于T形孔的内部。4.根据权利要求1所述的一种高炉主沟浇注料的压实机构，其特征在于：所述壳体（3）呈圆环状，所述箱体（1）内腔的上下两侧之间固定有两个固定杆。5.根据权利要求3所述的一种高炉主沟浇注料的压实机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李要现，化人杰，
申请(专利权)人：河南好运祥耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：