一种镁碳砖成型设备制造技术

本发明专利技术涉及镁碳砖制造技术领域，尤其是一种镁碳砖成型设备，包括：缸体、密封盖、连接轴、拉簧以及砖体模具，缸体内可滑动的配合有柱塞，在柱塞两侧开设有第一气隙，柱塞底部固接有压板；密封盖固接至缸体端面；连接轴可转动的安装在柱塞上，其与密封盖可滑动的配合；拉簧一端固接在密封盖上，另一端固接在柱塞上；在砖体模具的模腔两侧开设有第二气隙，柱塞及压板均可滑动的配合至砖体模具的模腔内，在镁碳砖冲压成型过程中，利用缸体与柱塞相互配合在缸体内形成低压，令砖体模具内的空气通过第一气隙及第二气隙抽入缸体内，以防止模具的模腔内温度过高，预防砖体脱模过程中发生开裂。预防砖体脱模过程中发生开裂。预防砖体脱模过程中发生开裂。

【技术实现步骤摘要】
一种镁碳砖成型设备


[0001]本专利技术涉及镁碳砖制造
，尤其涉及一种镁碳砖成型设备。

技术介绍

[0002]摩擦压砖机构造简单、制造成本低、易于操作、维修简便、压出的砖坯质量较好，在陶瓷厂和耐火材料厂得到广泛应用。镁碳砖作为一种耐火材料产品，其在生产时常使用摩擦压砖机进行冲压成型工作。
[0003]摩擦压砖机的工作原理为：在横轴上装有两个摩擦盘，它们转向相同，转速相等。两摩擦盘之间有一飞轮(摩擦轮)，它水平安装在丝杠的顶端。当丝杠系统操纵横轴移动时，会出现两摩擦盘均不与飞轮接触或仅有一盘与飞轮接触的情况。前者飞轮不转动；后者，当左摩擦盘压向飞轮时，飞轮作逆时针转动；当右摩擦盘压向飞轮时，飞轮作顺时针转动。由于飞轮转向不同，飞轮带动丝杠在大螺母中运动的方向也不相同。在丝杠的下部装有滑块与冲头，冲头向上移动可完成顶出制品和加料的工作；当冲头向下移动时，则完成压制工作。
[0004]镁碳砖在生产过程中会以酚醛树脂作为结合剂，将原材料及结合剂放入模具中，利用摩擦压砖机的冲头对模具内的原料进行冲压完成压制。
[0005]然而，在生产过程中，由于镁碳砖的原料是松散的填充在模具内，原料内部含有大量的空气，当冲头对模具内的原料进行冲压时，由于冲头与模具内壁紧密贴合的缘故，当冲头进入模具后，模具内部会暂时成为密闭空间，冲头对原料加压过程中，模具内部会成为一密闭的高压环形，模具内的空气受高压作用也会产生大量的热，当砖体成型后冲头从模具内部抽出时，砖体内的高压空气在自身气压的作用下快速膨胀，而作为结合剂的酚醛树脂又受热量作用导致砖体暂时性的强度降低，快速膨胀的高压气体可能导致砖体发生开裂现象。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在镁碳砖成型过程中发生开裂现象的缺点，而提出的一种镁碳砖成型设备。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]设计一种镁碳砖成型设备，包括缸体、密封盖、连接轴、拉簧以及砖体模具，缸体内可滑动的配合有柱塞，在柱塞两侧开设有第一气隙，柱塞底部固接有压板；密封盖固接至缸体端面；连接轴可转动的安装在柱塞上，其与密封盖可滑动的配合；拉簧一端固接在密封盖上，另一端固接在柱塞上；在砖体模具的模腔两侧开设有第二气隙，柱塞及压板均可滑动的配合至砖体模具的模腔内。
[0009]优选的，在柱塞两侧均开设有通孔，在通孔内可滑动的配合有刮板以对第二气隙进行清理。
[0010]优选的，所述柱塞内部设有驱动结构以驱动刮板在通孔内滑动，所述驱动结构包
括转轴，转轴可转动的安装在柱塞内，转轴一端与连接轴通轴线固结，另一端固接有驱动轮，在刮板上固接有齿条，驱动轮与齿条相配合，柱塞内固接有限位块以对刮板进行限位。
[0011]优选的，所述砖体模具两侧可滑动的配合有导向柱，导向柱一端固接在底座上，另一端固接在横梁上，横梁上可转动的安装有螺母座，螺母座与丝杠螺接，丝杠与连接轴同轴线固接。
[0012]优选的，所述缸体两侧开设有安装槽，在安装槽内可转动的安装有卡钩，安装槽内壁上固接有弹簧，弹簧与卡钩相连，卡钩上固接有第一永磁体，在砖体模具上固接有卡块，卡钩与卡块相配合，在导向柱上固接有第二永磁体。
[0013]优选的，第一永磁体与第二永磁体之间产生相斥的磁力。
[0014]本专利技术提出的一种镁碳砖成型设备，有益效果在于：该镁碳砖成型设备在镁碳砖冲压成型过程中，利用缸体与柱塞相互配合在缸体内形成低压，令砖体模具内的空气通过第一气隙及第二气隙抽入缸体内，以防止模具的模腔内温度过高，预防砖体脱模过程中发生开裂。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种镁碳砖成型设备的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术提出的一种镁碳砖成型设备的俯视图。
[0017]图3为本专利技术提出的一种镁碳砖成型设备的图2中A
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A向剖面图。
[0018]图4为本专利技术提出的一种镁碳砖成型设备的图3中的局部放大图。
[0019]图5为本专利技术提出的一种镁碳砖成型设备的柱塞的结构示意图。
[0020]图6为本专利技术提出的一种镁碳砖成型设备的图5的主视图。
[0021]图7为本专利技术提出的一种镁碳砖成型设备的图6中B
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B向剖面图。
[0022]图8为本专利技术提出的一种镁碳砖成型设备的图6中柱塞的B
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B向剖面图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
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2及图4
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5，镁碳砖成型设备，包括缸体9、密封盖8、连接轴7、拉簧11以及砖体模具2，其中：
[0026]砖体模具2两侧可滑动的配合有导向柱3，导向柱3一端固接在底座1上，另一端固接在横梁4上，横梁4上可转动的安装有螺母座5，螺母座5与丝杠6螺接，丝杠6与连接轴7同轴线固接，横梁4上设有驱动装置以驱动螺母座5进行正反向转动。
[0027]缸体9内可滑动的配合有柱塞10，在柱塞10两侧开设有第一气隙102，柱塞10底部固接有压板101；密封盖8固接至缸体9端面；连接轴7可转动的安装在柱塞10上，其与密封盖8可滑动的配合；拉簧11一端固接在密封盖8上，另一端固接在柱塞10上；在砖体模具2的模腔两侧开设有第二气隙201，柱塞10及压板101均可滑动的配合至砖体模具2的模腔内。
[0028]驱动装置驱动螺母座5转动，由于丝杠6螺接在螺母座5内，螺母座5转动过程中驱动丝杠6做升降运动，以带动柱塞10及缸体9进行升降工作。
[0029]在进行砖体压制工作时，砖体模具2位于底座1上，将原料填充至砖体模具2内，驱动装置驱动螺母座5正向转动，螺母座5正向转动会驱动丝杠6向下移动，丝杠6带动柱塞10及缸体9同步下移。当缸体9下移至与砖体模具2接触时，缸体9在停止下移的同时其下端面会覆盖在砖体模具2上端面上，而柱塞10在丝杠6的作用下继续下移至砖体模具2内部，此时第一气隙102与第二气隙201连通。柱塞10下移而缸体9停止移动，因此柱塞10会在缸体9内发生下滑的运动，导致缸体9内部压强降低，缸体9内部压强降低后在压强作用下，砖体模具2内部的空气通过第一气隙102与第二气隙201进入缸体9内，原料内的空气也将被抽入缸体9内，以预防砖体成型后发生开裂。
[0030]柱塞10继续下移，其底部的压板101会对砖体模具2内的原料进行压制成型。
[0031]第二气隙201底部的高度大于砖体成型后的厚度，以防止砖体外形发生改变。
[0032]在砖体成型后，驱动装置驱动螺母座5反向转动，以使丝杠6向上移动，丝杠6上移即可带动柱塞10及缸体9复位。
[0033]实施例2
[0034]如图3
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4所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁碳砖成型设备，其特征在于，包括：缸体(9)，缸体(9)内可滑动的配合有柱塞(10)，在柱塞(10)两侧开设有第一气隙(102)，柱塞(10)底部固接有压板(101)；密封盖(8)，密封盖(8)固接至缸体(9)端面；连接轴(7)，连接轴(7)可转动的安装在柱塞(10)上，其与密封盖(8)可滑动的配合；拉簧(11)，拉簧(11)一端固接在密封盖(8)上，另一端固接在柱塞(10)上；以及砖体模具(2)，在砖体模具(2)的模腔两侧开设有第二气隙(201)，柱塞(10)及压板(101)均可滑动的配合至砖体模具(2)的模腔内。2.根据权利要求1所述的镁碳砖成型设备，其特征在于，在柱塞(10)两侧均开设有通孔(103)，在通孔(103)内可滑动的配合有刮板(19)以对第二气隙(201)进行清理。3.根据权利要求2所述的镁碳砖成型设备，其特征在于，所述柱塞(10)内部设有驱动结构以驱动刮板(19)在通孔(103)内滑动，所述驱动结构包括转轴(17)，转轴(17)可转动的安装在柱塞(10)内，转轴(17)一端与连接轴(7)通轴线固结，另一端固接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，冯健，王迪，
申请(专利权)人：沈阳聚创材料与成型工程技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：