一种耐火材料加工用混料设备制造技术

本实用新型专利技术属于材料加工技术领域，尤其为一种耐火材料加工用混料设备，包括混料筒，所述混料筒的外壁固定套接有固定套板，所述固定套板的底部固定连接有支撑脚，所述混料筒的顶部设置有多级加工混料机构；分隔板安装在混料筒的内壁，支撑头转动连接在分隔板的顶部圆心处，第一驱动杆的另一端固定连接在支撑头的顶部，破碎刀片的一端等间距呈圆周状固定连接在支撑头的外壁，进而通过启动第一驱动电机，带动第一驱动杆的转动，进一步地带动支撑头在分隔板上进行转动，当支撑头在转动时，可带动破碎刀片对分隔板顶部的材料进行破碎处理，从而可避免呈结块状的材料在混合时效果不佳的问题

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料加工用混料设备


[0001]本技术属于材料加工
，具体涉及一种耐火材料加工用混料设备
。

技术介绍

[0002]耐火度不低于
1580℃
的一类无机非金属材料
。
耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度
。
但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，
1580℃
并不是绝对的
。
现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料
。
耐火材料广泛用于冶金
、
化工
、
石油
、
机械制造
、
硅酸盐
、
动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的
50
％～
60
％
。
[0003]在耐火材料生产中，需要对耐火材料进行多种材料混合，在添加材料进入筒内时，有的材料为结块状，这就导致后期搅拌不够均匀，从而导致混合的效果差
。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种耐火材料加工用混料设备
。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
本技术提供了一种耐火材料加工用混料设备，能够通过增加的多级加工混料机构，可以解决在耐火材料生产中，需要对耐火材料进行多种材料混合，在添加材料进入筒内时，有的材料为结块状，这就导致后期搅拌不够均匀，从而导致混合的效果差的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料加工用混料设备，包括混料筒，所述混料筒的外壁固定套接有固定套板，所述固定套板的底部固定连接有支撑脚，所述混料筒的顶部设置有多级加工混料机构；
[0007]所述多级加工混料机构包括密封盖板
、
第一驱动电机
、
第一驱动杆
、
支撑头
、
破碎刀片
、
分隔板和二次混料组件，所述密封盖板安装在混料筒的顶部，所述第一驱动电机安装在所述密封盖板的顶部，所述第一驱动杆的一端贯穿所述密封盖板的底部与所述第一驱动电机的输出端固定连接，所述分隔板安装在所述混料筒的内壁，所述支撑头转动连接在所述分隔板的顶部圆心处，所述第一驱动杆的另一端固定连接在所述支撑头的顶部，所述破碎刀片的一端等间距呈圆周状固定连接在所述支撑头的外壁，所述二次混料组件设置在所述分隔板的底部
。
[0008]作为本技术一种耐火材料加工用混料设备优选的，所述二次混料组件包括第二驱动电机
、
限位头
、
第二驱动杆
、
固定头
、
搅拌杆
、
混料杆和卡接板，所述第二驱动电机安装在所述混料筒的底部，所述限位头安装在所述混料筒的内侧底部圆心处，所述第二驱动杆的一端贯穿所述限位头与所述第二驱动电机的输出端固定连接，所述第二驱动杆的另一端转动连接在所述分隔板的底部，所述固定头等间距呈圆周状固定连接在所述第二驱动杆的外壁，所述卡接板的一侧转动卡接在所述混料筒的内壁，所述卡接板的另一侧与所述固定头之间设置有所述搅拌杆，并通过所述搅拌杆相连接，所述混料杆等间距呈圆周状固定连接在所述搅拌杆的外壁
。
[0009]作为本技术一种耐火材料加工用混料设备优选的，所述支撑头的外壁上设置有多层所述破碎刀片
。
[0010]作为本技术一种耐火材料加工用混料设备优选的，所述分隔板上均匀地开设有排料孔
。
[0011]作为本技术一种耐火材料加工用混料设备优选的，所述混料筒的底部对称安装有排料管道，且所述排料管道上安装有阀体
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、
第一驱动杆的一端贯穿密封盖板的底部与第一驱动电机的输出端固定连接，分隔板安装在混料筒的内壁，支撑头转动连接在分隔板的顶部圆心处，第一驱动杆的另一端固定连接在支撑头的顶部，破碎刀片的一端等间距呈圆周状固定连接在支撑头的外壁，进而通过启动第一驱动电机，带动第一驱动杆的转动，进一步的带动支撑头在分隔板上进行转动，当支撑头在转动时，可带动破碎刀片对分隔板顶部的材料进行破碎处理，从而可避免呈结块状的材料在混合时效果不佳的问题；
[0014]2、
卡接板的一侧转动卡接在混料筒的内壁，卡接板的另一侧与固定头之间设置有搅拌杆，并通过搅拌杆相连接，混料杆等间距呈圆周状固定连接在搅拌杆的外壁，进而通过启动第二驱动电机，即可带动第二驱动杆
、
固定头
、
搅拌杆
、
混料杆和卡接板进行同步的转动，在搅拌杆和混料杆的作用下，使得混料的效果得到保证，同时由于卡接板转动卡接在混料筒的内壁，因此在卡接板的作用下，保证了搅拌杆的结构稳定性，从而使得混料的过程更加的稳定
。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制
。
在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中第一驱动杆的结构示意图；
[0018]图3为本技术中分隔板的结构示意图；
[0019]图4为本技术中卡接板的结构示意图
。
[0020]图中：
[0021]1、
混料筒；
11、
排料管道；
[0022]2、
固定套板；
[0023]3、
支撑脚；
[0024]4、
多级加工混料机构；
41、
密封盖板；
42、
第一驱动电机；
43、
第一驱动杆；
44、
支撑头；
45、
破碎刀片；
46、
分隔板；
461、
排料孔；
47、
二次混料组件；
471、
第二驱动电机；
472、
限位头；
473、
第二驱动杆；
474、
固定头；
475、
搅拌杆；
476、
混料杆；
477、
卡接板
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐火材料加工用混料设备，包括混料筒
(1)
，所述混料筒
(1)
的外壁固定套接有固定套板
(2)
，所述固定套板
(2)
的底部固定连接有支撑脚
(3)
，其特征在于：所述混料筒
(1)
的顶部设置有多级加工混料机构
(4)
；所述多级加工混料机构
(4)
包括密封盖板
(41)、
第一驱动电机
(42)、
第一驱动杆
(43)、
支撑头
(44)、
破碎刀片
(45)、
分隔板
(46)
和二次混料组件
(47)
，所述密封盖板
(41)
安装在混料筒
(1)
的顶部，所述第一驱动电机
(42)
安装在所述密封盖板
(41)
的顶部，所述第一驱动杆
(43)
的一端贯穿所述密封盖板
(41)
的底部与所述第一驱动电机
(42)
的输出端固定连接，所述分隔板
(46)
安装在所述混料筒
(1)
的内壁，所述支撑头
(44)
转动连接在所述分隔板
(46)
的顶部圆心处，所述第一驱动杆
(43)
的另一端固定连接在所述支撑头
(44)
的顶部，所述破碎刀片
(45)
的一端等间距呈圆周状固定连接在所述支撑头
(44)
的外壁，所述二次混料组件
(47)
设置在所述分隔板
(46)
的底部
。2.
根据权利要求1所述的耐火材料加工用混料设备，其特征在于：所述二次混料组件
(47)
包括第二驱动电机
(471)、
限位头
(472...

【专利技术属性】
技术研发人员：程丽洁，刘鑫，
申请(专利权)人：沈阳聚创材料与成型工程技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：