多功能分散釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能分散釜，其包括釜体，内部形成密闭空间；上料组件，位于釜体顶部，且与釜体连通，用于对分散釜上料；搅拌分散组件，位于釜体内部，用于对釜体内的原材料进行搅拌分散；通过先将釜体加入液体，在通过第一动力源带动搅拌轴旋转，从而带动多组搅拌叶与粉碎轮旋转，将釜体内液体搅动起来，将原材料堆积在漏斗内，将第二动力源通电使其旋转，并带动输送叶旋转，以此将漏斗内堆积的原材料均匀的送入釜体内，进行干粉和液体的混合以及溶解分散，使其成为液态，有效解决了传统搅拌装置在对粉体和液体混合成液态时，大量的粉体涌入液体中时，粉体会出现表面湿内部干燥的团状物，导致搅拌混合效率低效果差，融合不理想的问题

【技术实现步骤摘要】
多功能分散釜


[0001]本技术涉及涂料搅拌装置
，尤其涉及一种多功能分散釜
。

技术介绍

[0002]功能分散釜集低速强力搅拌和高速分散多功能于一体，对中高粘度物料具有很好的适应性，该机适用于各种物料的搅拌，溶解分散，操作简单，适应性强，是理想的搅拌，分散等多功能设备
。
[0003]如公开号为
CN213528335U
的中国技术公开了一种“一种研磨分散剂多功能搅拌釜”，该装置在釜体上设置有清洁装置，从进水口中接入高压水，环形管路上的高压喷头能够釜体侧壁上的原料残留，中部管路和侧壁管路上的高压喷头能够冲洗搅拌轴和搅拌叶片上的原料残留，待冲洗清洁完成之后，鼓风机通过进风口向釜体内吹气，吹干残留在釜体内的水汽，完成釜体清洁，无需拆卸釜体进行清洗，简单方便，同时也避免反应物的残留干扰下次加工，和腐蚀搅拌釜，能够延长搅拌釜的实用寿命
。
[0004]但是传统的搅拌装置在对干粉和液体物料混合程液态的过程中，一般是将两种不同介质一起放入釜体上内进行搅拌，当大量的粉体涌入液体中时，粉体会出现表面湿内部干燥的团状物，导致搅拌混合效率低效果差，融合不理想的问题
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种多功能分散釜，其解决了现有技术中存在的传统的搅拌装置在对粉体和液体混合成液态过程中，一般是将两种不同介质一起放入釜体上内进行搅拌分散，当大量的粉体涌入液体中时，粉体会出现表面湿内部干燥的团状物，导致搅拌混合效率低效果差，融合不理想的问题
。
[0006]根据本技术的实施例，一种多功能分散釜，包括：釜体，内部形成密闭空间；上料组件，位于釜体顶部，且与釜体连通，用于对分散釜上料；搅拌分散组件，位于釜体内部，用于对釜体内的原材料进行搅拌分散
。
[0007]本技术的技术原理为：首先将液体加入到釜体内，通过搅拌分散组件将釜体内液体搅动起来，然后通过上料组件将粉体均匀的送入釜体内，与流动的液体进行融合
。
[0008]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过搅拌分散组件将釜体内液体搅动起来，使其流动，在通过上料组件将粉体均匀的送入釜体内，与流动的液体进行融合，即可解决大量的粉体一次性的涌入液体中，使得粉体出现大量表面湿内部干燥的团状物，导致搅拌混合效率低效果差，融合不理想的问题
。
[0009]优选地，釜体外侧底部设置有支架，用于支撑釜体
。
[0010]优选地，上料组件包括漏斗与输送叶，釜体顶部设置有防护罩，防护罩与釜体连通，输送叶位于防护罩内，且防护罩外部设置有第二动力源，第二动力源的输出轴与输送叶传动连接，漏斗设置在防护罩上侧，且漏斗与防护罩连通
。
[0011]优选地，防护罩与釜体连通所形成的通道，以及漏斗与防护罩连通所形成的通道
分别位于输送叶的两端
。
[0012]优选地，搅拌分散组件包括搅拌轴
、
粉碎轮以及多组搅拌叶，搅拌轴转动设置在釜体内部，多组搅拌叶均布在搅拌轴上，釜体顶部设置有第一动力源，第一动力源的输出轴与搅拌轴传动连接，且搅拌轴上至少设置有一组粉碎轮
。
[0013]优选地，釜体内壁环形均布有多个粉碎块
。
[0014]优选地，釜体底部设置有带阀排料口，带阀排料口与釜体内部底侧在同一水平面
。
[0015]优选地，支架底侧均设置有减震垫
。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的立体结构示意图
。
[0017]图2为本技术实施例中搅拌分散组件的结构示意图
。
[0018]图3为本技术实施例中上料组件的结构示意图
。
[0019]上述附图中：
1、
釜体；
2、
漏斗；
3、
支架；
4、
减震垫；
5、
防护罩；
6、
带阀排料口；
7、
第一动力源；
8、
粉碎块；
9、
粉碎轮；
10、
搅拌轴；
11、
搅拌叶；
14、
输送叶；
15、
第二动力源
。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明
。
[0021]如图2与图3所示，本技术实施例提出了一种多功能分散釜，其包括釜体1，内部形成密闭空间；上料组件，位于釜体1顶部，且与釜体1连通，用于对分散釜上料；搅拌分散组件，位于釜体1内部，用于对釜体1内的原材料进行搅拌分散
。
[0022]本实施例的详细工作过程为：通过搅拌分散组件将釜体1内液体搅动起来，使其流动，在通过上料组件将粉体均匀的送入釜体1内，与流动的液体进行融合，即可解决大量的粉体一次性的涌入液体中，使得粉体出现大量表面湿内部干燥的团状物，导致搅拌混合效率低效果差，融合不理想的问题，同时也减少了人工上料的步骤，减轻工作人员的工作负担
。
[0023]其中，如图2所示，釜体1外侧底部设置有支架3，用于支撑釜体
1。
[0024]本实施例的详细工作过程为：在支架3的设置下，保证釜体1在工作过程中的稳定性，防止搅拌时，釜体1因晃动震动发生侧翻
。
[0025]如图3所示，上料组件包括漏斗2与输送叶
14
，釜体1顶部设置有防护罩5，防护罩5与釜体1连通，输送叶
14
位于防护罩5内，且防护罩5外部设置有第二动力源
15
，第二动力源
15
的输出轴与输送叶
14
传动连接，漏斗2设置在防护罩5上侧，且漏斗2与防护罩5连通
。
[0026]本实施例的详细工作过程为：漏斗2的作用是用于堆积原材料，在输送叶
14
的设置下，可以将漏斗2内堆积的原材料均匀的送入釜体1内，使用时，先将第二动力源
15
通电使其旋转，并带动输送叶
14
旋转，以此将将漏斗2内堆积的原材料均匀的送入釜体1内，再此过程中，可以根据需求调节第二动力源
15
转速来控制动输送叶
14
输送原材料到釜体1内的流量，转速越快，将原材送入釜体1内的速度也越快
。
[0027]上述第二动力源
15
为电动马达，在其他实施例中，也可根据需要换成电机
。
[0028]如图3所示，防护罩5与釜体1连通所形成的通道，以及漏斗2与防护罩5连通所形成的通道分别位于输送叶
14
的两端
。
[0029]本实施例的详细工作过程为：通道分别位于输送叶
14
的两端才能通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多功能分散釜，其特征在于，包括：釜体
(1)
，内部形成密闭空间；上料组件，位于所述釜体
(1)
顶部，且与所述釜体
(1)
连通，用于对分散釜上料；搅拌分散组件，位于所述釜体
(1)
内部，用于对所述釜体
(1)
内的原材料进行搅拌分散；搅拌分散组件包括搅拌轴
(10)、
粉碎轮
(9)
以及多组搅拌叶
(11)
，所述搅拌轴
(10)
转动设置在所述釜体
(1)
内部，多组所述搅拌叶
(11)
均布在所述搅拌轴
(10)
上，所述釜体
(1)
顶部设置有第一动力源
(7)
，所述第一动力源
(7)
的输出轴与所述搅拌轴
(10)
传动连接，且所述搅拌轴
(10)
上至少设置有一组粉碎轮
(9)
；所述釜体
(1)
内壁环形均布有多个粉碎块
(8)。2.
根据权利要求1所述的一种多功能分散釜，其特征在于：所述釜体
(1)
外侧底部设置有支架
(3)
，用于支撑所述釜体
(1)。3.
根据权利要求1所述的一种多功能分散釜，其特征在于：所述上料组件包括漏斗
(2)
与输送叶
(14)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾敏，周成东，
申请(专利权)人：四川鑫佐一新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：