一种MiniLED散热结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种Mini LED散热结构，包括铁框和散热胶，所述散热胶设置在铁框的上方，所述散热胶上设置有散热孔，所述铁框上设置有第一散热孔，所述散热孔设置在散热胶的底部，且散热孔为自散热胶靠近铁框的一侧向远离铁框一侧凹陷的凹槽，解决了热量过高散热慢，产生气泡散热效率低的问题。产生气泡散热效率低的问题。产生气泡散热效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种Mini LED散热结构


[0001]本技术属于LED器件领域，尤其是涉及一种Mini LED散热结构。

技术介绍

[0002]随着电子显示装置市场对超薄、高屏占比、高色彩饱和度要求的日益提高，零边宽、100％色彩饱和度的MiniLED背光应运而生。MiniLED又称为次毫米发光二极管，其尺寸通常为80微米～200微米，是新一代的LED技术，承接了小间距LED高效率、高可靠性、高亮度和反应时间快的特性，且较小间距LED，耗电量和成本更低。目前，现有的Mini LED背光模组的散热性较差，长时间的使用容易导致热量囤积，从而使Mini LED背光模组温度升高，而Mini LED背光模组温度过高会影响装置的正常使用。
[0003]现有背光模组中，基板和胶层以及光学膜片等都是通过铁框进行承载，且整个铁框四周是围起来的，在铁框上设置了铁框之后，由基板产生的热量没有地方跑出来，容易在贴合中间位置产生气泡，现在显示屏向轻薄化、无边框化发展，对加工工艺要求越来越高，贴合中间产生的气泡在显示屏使用过程中由于热胀冷缩会影响整个铁框的平面度。
[0004]而为了加大基板的散热，现在一般会在基板与铁框之间设置散热胶，通过散热胶将基板上产生的热量导入到铁框进行散热，但是Mini LED灯板点亮产生大量功耗会发热，如热量集中在灯板表面会导致正面的膜材承受的温度过高出现褶皱和拱起等不良；散热胶将mini灯板粘合在金属背板上时，胶面未开窗部分会形成大量不规则气泡影响导热性能，如图1所示，未接触部分无法起到导热功能，热量聚集气泡06。
[0005]如中国专利申请202221565144.8，公告日为2022.10.04的专利文献，其公开了一种利于散热的 MiniLED背光模组，包括灯板底座，所述灯板底座的上端面固定安装有LED灯本体，所述LED灯本体设有多个，多个所述LED灯本体等间距依次排列，所述灯板底座的上端面开设有第一散热孔，所述第一散热孔设有多个，多个所述第一散热孔均位于四个相邻LED灯本体之间，所述灯板底座的下方设有石墨烯散热板，所述石墨烯散热板与灯板底座的位置相互对应。本技术有益效果：通过设置第一散热孔、石墨烯散热板、铁框和第二散热孔，使得该装置可通过第一散热孔、石墨烯散热板、铁框、第二散热孔的相互配合可对LED灯本体工作时产生的热量进行消散，从而避免LED灯本体长时间工作导致热量的囤积而影响该装置的正常使用。该文献是通过对比文件采用散热孔、石墨烯散热板、铁框、第二散热孔的相互配合可对LED灯本体工作时产生的热量进行消散，但是其仅仅是在铁框的四周设置有第二散热孔，然后通过第二散热孔使得热量能从铁框的侧面流出，但是其并不能解决散热胶与铁框之间形成气泡的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种Mini LED散热结构，解决了热量过高散热慢，产生气泡散热效率低的问题。
[0007]为达到上述目的，本技术一方面提供一种Mini LED散热结构，包括铁框和散
热胶，所述散热胶设置在铁框的上方，所述散热胶上设置有散热孔，所述铁框上设置有第一散热孔，所述散热孔设置在散热胶的底部，且散热孔为自散热胶靠近铁框的一侧向远离铁框一侧凹陷的凹槽。
[0008]上述Mini LED散热结构，通过在铁框上设置第一散热孔，然后在散热胶上也设置散热孔，从而使得Mini LED灯板产生的热量通过散热胶然后进入到铁框进行散热，而在散热胶与铁框贴付之后产生过多热量而形成气泡时，气泡将从铁框的第一散热孔排出，或通过散热胶的向内凹陷的凹槽容纳气泡，能减小气泡。
[0009]进一步的，所述铁框由铝或铝合金或铁材料制成。
[0010]以上设置，由于铁框采用金属件制成，从而能进一步提高铁框的散热效率。
[0011]进一步的，所述第一散热孔直径为0.05mm
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2mm，所述第一散热孔数量为10
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50个。
[0012]以上设置，通过第一散热孔直径的设置，使得第一散热孔不会太大从而去掉铁框过大面积导致散热效果不好的问题，同时也能起到一定的去除气泡的作用。
[0013]进一步的，所述散热孔底部的宽度为0.1mm
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0.5mm，散热孔高度为散热胶层厚度的1/2。
[0014]以上设置，使得在散热胶上面开细小的散热孔将气体导出，开孔小对于散热胶与背板贴附面积影响小，所以对散热效果影响小。
[0015]进一步的，散热孔与第一散热孔间隔设置。
[0016]以上设置，能使得气泡从通过散热胶和铁框两个方向进行排出，提高气泡排出效果。
[0017]本技术另一方面提供一种Mini LED散热结构，包括铁框和散热胶，所述散热胶设置在铁框的上方，散热胶上设置有散热孔，所述散热孔为通孔，散热孔上远离铁框一侧的开口大小大于靠近铁框一侧的开口大小。
[0018]以上设置，仅通过在散热胶上设置通孔，然后在散热胶与铁框之间产生气泡时能通过通孔排出，且通过下端开口大上端开口小的通孔设置，使得气泡能更好地从通孔内排出，提升散热效果的同时也能排出气泡。
[0019]进一步的，所述散热孔靠近铁框一侧的宽度为0.1mm
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0.5mm。
[0020]以上设置，通过散热孔直径的设置，使得散热孔不会太大从而去掉散热胶过大面积导致散热效果不好的问题，同时也能起到一定的去除气泡的作用。
附图说明
[0021]图1为现有技术中出现不规则气泡的情况图。
[0022]图2为本技术中散热胶俯视图。
[0023]图3为本技术中铁框俯视图。
[0024]图4为本技术散热胶局部剖视图。
[0025]图5为本技术用于Mini LED灯板一实施例部分侧面结构图。
[0026]图6为本技术用于Mini LED灯板另一实施例部分侧面结构图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。实施例1。
[0028]如图1至图4以及图6所示，一种Mini LED散热结构，包括铁
[0029]框2、散热胶5，所述散热胶5设置在铁框2的上方，所述散热胶5上设置有散热孔51，所述铁框2上设置有第一散热孔2，所述散热孔51设置在散热胶5的底部，且散热孔51为自散热胶5靠近铁框3的一侧向远离铁框3一侧凹陷的凹槽。本实施例中，所述铁框由铝或铝合金或铁材料制成，由于铁框采用金属件制成，从而能进一步提高铁框的散热效率。
[0030]如图4所示，所述第一散热孔21直径为0.05mm
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2mm，所述第一散热孔21数量为10
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50个。通过第一散热孔直径的设置，使得散热孔不会太大从而去掉铁框过大面积导致散热效果不好的问题，同时也能起到一定的去除气泡的作用。
[0031]所述散热孔51底部的宽度R为0.1mm
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0.5mm，散热孔51高度H为散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Mini LED散热结构，包括铁框和散热胶，所述散热胶设置在铁框的上方，其特征在于：所述散热胶上设置有散热孔，所述铁框上设置有第一散热孔，所述散热孔设置在散热胶的底部，且散热孔为自散热胶靠近铁框的一侧向远离铁框一侧凹陷的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种Mini LED散热结构，其特征在于：所述铁框由铝或铝合金或铁材料制成。3.根据权利要求1所述的一种Mini LED散热结构，其特征在于：所述第一散热孔直径为0.05mm
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2mm，所述第一散热孔数量为10
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50个。4.根据权利要求1所述的一种Mini LED...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志刚，宋帅，叶世挺，陈永铭，
申请(专利权)人：广州市鸿利显示电子有限公司，
类型：新型
国别省市：