一种铜管酸洗系统技术方案

本发明专利技术公开了一种铜管酸洗系统，包括用于堆放沿前后方向延伸的铜管的料框、用于输送料框的输送机构、设置在输送机构一端并用于给铜管酸洗的酸洗机构；料框包括底板、转动连接在底板左右两侧以防铜管滚落的侧板、设置在底板和侧板之间以使侧板朝上的扭簧；输送机构靠近酸洗机构的一端设置有展开机构，展开机构用于向外转动侧板以使侧板水平；酸洗机构包括转轴、固定连接在转轴上的若干可插入铜管并向铜管内壁喷射酸性溶液的外喷管、用于转动转轴的转动机构、设置在转轴上方并可套在铜管上以向铜管外壁喷射酸性溶液的内喷环、用于驱动内喷环上下运动的升降机构。本发明专利技术将铜管摊开后，再对铜管内外侧进行喷淋酸性溶液，各铜管酸洗效果接近。效果接近。效果接近。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管酸洗系统


[0001]本专利技术涉及铜管酸洗
，尤其涉及一种铜管酸洗系统。

技术介绍

[0002]铜管制备出来后，需要经过酸洗处理，以提高其品质。现有技术在酸洗时，采用机械臂抓取一把铜管浸入酸洗池，等待一段时间后，机械臂将铜管提出酸洗池，然后再将铜管放置在旁边的输送带上进行出料。
[0003]现有技术在酸洗时，铜管被机械臂抓住，铜管之间相互紧挨成一捆，酸洗池内的酸性溶液在内侧的铜管之间流动性差，导致内侧的铜管的酸洗效果不如外侧的铜管的酸洗效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决现有的酸洗工艺在酸洗时内外侧铜管酸洗效果相差大的缺点，提出一种铜管酸洗系统，将铜管摊开后，再对铜管内外侧进行喷淋酸性溶液，各铜管酸洗效果接近。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种铜管酸洗系统，包括用于堆放沿前后方向延伸的铜管的料框、用于输送料框的输送机构、设置在输送机构一端并用于给铜管酸洗的酸洗机构；料框包括底板、转动连接在底板左右两侧以防铜管滚落的侧板、设置在底板和侧板之间以使侧板朝上的扭簧；输送机构靠近酸洗机构的一端设置有展开机构，展开机构用于向外转动侧板以使侧板水平，侧板水平时，铜管在重力作用下滚动至侧板上而摊平成一层；酸洗机构包括转轴、固定连接在转轴上的若干可插入铜管并向铜管内壁喷射酸性溶液的外喷管、用于转动转轴的转动机构、设置在转轴上方并可套在铜管上以向铜管外壁喷射酸性溶液的内喷环、用于驱动内喷环上下运动的升降机构；酸洗机构包括上料状态和酸洗状态；酸洗机构处于上料状态时，外喷管朝向输送机构，并和摊平后的铜管一一对应，以使摊平后的铜管向外喷管运动时，外喷管能插入铜管；酸洗机构处于酸洗状态时，外喷管向上，内喷环位于外喷管正上方。
[0006]通过上述设置，输送机构输送料框靠近酸洗机构后，展开机构将侧板展开后，铜管在重力作用下自动滚动至侧板上并平摊成一层，摊平后的铜管在输送机构作用下向外喷管运动，外喷管插入铜管，转动机构转动转轴，外喷管向上后，外喷管向铜管内壁喷射酸性溶液，以对铜管内壁进行酸洗，而外喷管在升降机构作用下向下运动并对铜管外周进行酸洗，最终使各铜管均得到了充分酸洗，各铜管酸洗程度接近。
[0007]进一步的，侧板远离底板的一侧固定连接有限位板，侧板水平时，侧板的上侧和底板的上侧齐平，限位板向上以防铜管从侧板边缘滚落，铜管摊平后，铜管之间相互抵接，且两侧的铜管分别和限位板抵接。
[0008]通过上述设置，当侧板水平时，方便铜管滚动至侧板上；另外，限位板防止侧板上的铜管滚落；另外，铜管摊平后相互紧挨，且两侧的铜管和限位板抵接时，铜管在料框上的
位置固定唯一，方便外喷管对准铜管。
[0009]进一步的，输送机构包括三个相互平行的输送带，输送带之间形成避让槽。
[0010]通过上述设置，料框在输送带作用下运动。
[0011]进一步的，输送机构还包括两个相互平行的支撑板，输送带位于支撑板之间，支撑板之间形成导向通道，输送机构输送料框时，底板沿导向通道运动，且底板和支撑板内侧抵接，底板的厚度大于侧板的厚度，侧板水平时，侧板和支撑板脱开。
[0012]通过上述设置，使料框在运动时不会发生左右偏移，当侧板向外转动至水平时，使铜管能准确对住外喷管。
[0013]进一步的，底板的左右两侧固定连接有耳板，侧板固定连接有销轴，销轴转动连接在耳板内，销轴固定连接有缠绕有拉线的线轮，底板的下侧设置有凹槽，凹槽内设置有连接块，底板内设置有线道，拉线经过线道和连接块连接；展开机构包括设置在输送机构下侧的第一滑动座、用于驱动第一滑动座前后运动的驱动机构、设置在第一滑动座上的电缸、设置在电缸上端并可经过避让槽吸附连接块的电磁铁；电磁铁吸附连接块后，电缸向下驱动连接块，以使侧板向外转动至水平。
[0014]通过上述设置，电磁铁吸住连接块后，电缸向下驱动电磁铁，连接块向下拉动拉线，即可将侧板向外转动至水平；另外，侧板水平，铜管摊平后，驱动机构可使电磁铁、连接块跟随铜管一起向前继续运动，使铜管能顺利被外喷管插入；另外，当铜管酸洗完成并回到料框上时，驱动机构可使电磁铁、连接块跟随铜管一起向后运动，当外喷管从铜管拔出后，电磁铁失去磁力，在扭簧作用下，即可使侧板复位。
[0015]进一步的，转轴的下侧设置有用于回收外喷管和内喷环喷射的酸性溶液的水槽，水槽上设置有水泵，以将水槽内的酸性溶液输送至内喷环和外喷管。
[0016]通过上述设置，循环使用酸性溶液，以提高酸性溶液的利用率。
[0017]进一步的，升降机构包括安装在地面上的支架、和支架转动连接并沿竖向延伸的螺杆、用于驱动螺杆转动的电机、可沿支架上下滑动的第二滑动座，内喷环和第二滑动座固定连接，螺杆和第二滑动座螺纹连接。
附图说明
[0018]图1为实施例的铜管酸洗系统的示意图。
[0019]图2为图1的A
‑
A剖视图。
[0020]图3为料框仰视图。
[0021]图4为图1的B
‑
B剖视图。
[0022]图5为铜管摊平后的示意图。
[0023]图6为外喷管插入铜管后的示意图。
[0024]图7为铜管酸洗时的示意图。
[0025]图8为图7的C处放大图。
具体实施方式
[0026]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0027]参见图1至图8，一种铜管酸洗系统，包括用于堆放沿前后方向延伸的铜管21的料
框11、用于输送料框11的输送机构12、设置在输送机构12一端并用于给铜管21酸洗的酸洗机构13；料框11包括底板111、转动连接在底板111左右两侧以防铜管21滚落的侧板112、设置在底板111和侧板112之间以使侧板112朝上的扭簧(图中未显示)；输送机构12靠近酸洗机构13的一端设置有展开机构14，展开机构14用于向外转动侧板112以使侧板112水平，侧板112水平时，铜管21在重力作用下滚动至侧板112上而摊平成一层；酸洗机构13包括转轴131、固定连接在转轴131上的若干可插入铜管21并向铜管21内壁喷射酸性溶液的外喷管132、用于转动转轴131的转动机构133、设置在转轴131上方并可套在铜管21上以向铜管21外壁喷射酸性溶液的内喷环134、用于驱动内喷环134上下运动的升降机构135；酸洗机构13包括上料状态和酸洗状态；酸洗机构13处于上料状态时，外喷管132朝向输送机构12，并和摊平后的铜管21一一对应，以使摊平后的铜管21向外喷管132运动时，外喷管132能插入铜管21；酸洗机构13处于酸洗状态时，外喷管132向上，内喷环134位于外喷管132正上方。
[0028]通过上述设置，输送机构12输送料框11靠近酸洗机构13后，展开机构14将侧板112展开后，铜管21在重力作用下自动滚动至侧板112上并平摊成一层，摊平后的铜管21在输送机构12作用下向外喷管132运动，外喷管132插入铜管21，转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管酸洗系统，其特征在于，包括用于堆放沿前后方向延伸的铜管的料框、用于输送料框的输送机构、设置在输送机构一端并用于给铜管酸洗的酸洗机构；料框包括底板、转动连接在底板左右两侧以防铜管滚落的侧板、设置在底板和侧板之间以使侧板朝上的扭簧；输送机构靠近酸洗机构的一端设置有展开机构，展开机构用于向外转动侧板以使侧板水平，侧板水平时，铜管在重力作用下滚动至侧板上而摊平成一层；酸洗机构包括转轴、固定连接在转轴上的若干可插入铜管并向铜管内壁喷射酸性溶液的外喷管、用于转动转轴的转动机构、设置在转轴上方并可套在铜管上以向铜管外壁喷射酸性溶液的内喷环、用于驱动内喷环上下运动的升降机构；酸洗机构包括上料状态和酸洗状态；酸洗机构处于上料状态时，外喷管朝向输送机构，并和摊平后的铜管一一对应，以使摊平后的铜管向外喷管运动时，外喷管能插入铜管；酸洗机构处于酸洗状态时，外喷管向上，内喷环位于外喷管正上方。2.根据权利要求1的一种铜管酸洗系统，其特征在于，侧板远离底板的一侧固定连接有限位板，侧板水平时，侧板的上侧和底板的上侧齐平，限位板向上以防铜管从侧板边缘滚落，铜管摊平后，铜管之间相互抵接，且两侧的铜管分别和限位板抵接。3.根据权利要求2的一种铜管酸洗系统，其特征在于，输送机构包括三个相互平行的输送带，输送带之间形成避让槽。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中占，蒋永坚，倪琦国，杨林，赵冲，
申请(专利权)人：浙江海亮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：