一种小孔径管件内壁酸洗装置及酸洗方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种小孔径管件内壁酸洗装置及酸洗方法，所述装置包括酸洗槽、管件定位架、漏液板及酸液循环机构；酸洗槽的下部设漏液板，将酸洗槽内部分隔为管件容纳空间及酸液储存空间；多个管件通过管件定位架竖直立于管件容纳空间内；酸液循环机构由进液管、酸液分路器、酸液循环管及耐酸泵组成；酸洗槽侧壁上开设酸液排出口与酸液循环管的一端相连，酸液循环管的另一端与酸液分路器的酸液入口相连，酸液循环管上设耐酸泵；酸液分路器设多个酸液出口通过对应的进液管连接对应管件的上端开口。本发明专利技术能够对具有极细小孔径的管件内壁进行酸洗，同时对管件外壁无影响，装置结构简单，操作方便。作方便。作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种小孔径管件内壁酸洗装置及酸洗方法


[0001]本专利技术涉及腐蚀酸洗
，尤其涉及一种小孔径管件内壁酸洗装置及酸洗方法。

技术介绍

[0002]利用酸溶液去除钢铁表面的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。酸洗是清洁金属表面的一种有效方法，一般需将工件浸入酸溶液以除去金属表面的氧化物等薄膜。对于一些特殊工件，外表面不能进行酸洗，而其上的孔径极细小，无法采用常规的浸泡等酸洗方式进行内壁酸洗，因此需要设计一种新的装置和方法以完成酸洗工作。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种小孔径管件内壁酸洗装置及酸洗方法，能够对具有极细小孔径的管件内壁进行酸洗，同时对管件外壁无影响，装置结构简单，操作方便。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0005]一种小孔径管件内壁酸洗装置，所述管件的内径≤5mm；所述装置包括酸洗槽、管件定位架、漏液板及酸液循环机构；所述酸洗槽的下部设漏液板，将酸洗槽内部分隔为上部的管件容纳空间及下部的酸液储存空间，漏液板上开设多个漏液孔；多个管件通过管件定位架竖直立于管件容纳空间内；所述酸液循环机构由依次连接的进液管、酸液分路器、酸液循环管及耐酸泵组成；对应酸液储存空间的酸洗槽侧壁上开设酸液排出口与酸液循环管的一端相连，酸液循环管的另一端与酸液分路器的酸液入口相连，酸液循环管上设耐酸泵；酸液分路器设多个酸液出口通过对应的进液管连接对应管件的上端开口。
[0006]进一步的，所述管件定位架由上固定板及下固定板组成，上固定板与下固定板一上一下间隔设置在酸洗槽内，上固定板与下固定板上对应开设多个管件固定孔。
[0007]进一步的，所述槽洗槽由透明耐酸材料制成；酸洗槽的内壁在对应上固定件、下固定板及漏液板的高度沿周向均匀设置多个定位块，上固定板、下固定板、漏液板上对应设置多个定位槽，通过定位槽与定位块卡接实现上固定板、下固定板、漏液板的定位固定。
[0008]进一步的，所述漏液板的顶部设过滤网。
[0009]进一步的，所述进液管在与管件上端开口连接处设端部密封件。
[0010]进一步的，所述酸洗槽的顶部设上盖板，上盖板上开设多个通孔供进液管穿过。
[0011]进一步的，所述酸液分路器是由多个耐蚀金属管组成的田字形通路，酸液分路器的顶部中心设酸液入口，酸液分路器的底部在各耐蚀金属管的连接节点处分别设酸液出口。
[0012]进一步的，所述耐酸泵下游的酸液循环管上设三通阀门，三通阀门的另一接口连接酸液排出管。
[0013]一种小孔径管件内壁酸洗方法，包括如下步骤：
[0014]1)配制酸液：
[0015]管件为不锈钢材料时，按以下配比配制酸液：每10L酸液中含硝酸0.5～1.5L，氢氟酸1.5～2.5L，其余为蒸馏水；硝酸的浓度为1.4～1.45g/mL；氢氟酸的浓度为1.1～1.2g/mL；
[0016]管件为除不锈钢以外的钢铁材料时，按以下配比配制酸液：每10L酸液中含浓盐酸4～6L，六次甲基四胺30～40g，其余为蒸馏水；浓盐酸的浓度为1.15～1.25g/mL；
[0017]2)组装酸洗装置，将多个管件分别置于管件定位架上的管件定位孔中，并呈竖直状态；关闭三通阀门与酸液排出管相连的接口，开启耐酸泵，将槽洗槽底部的酸液抽出，通过酸液分路器均匀进入各进液管中，然后从管件上端进入、下端流出，实现对管件内壁的酸洗；酸液流速为0.4～0.6m/s；
[0018]3)酸洗结束后，关闭三通阀门与酸液循环管相连的接口，通过耐酸泵将酸洗槽底部的酸液排放至废酸槽中；然后向酸液储存空间内注入清水，关闭三通阀门与酸液排出管相连的接口，通过酸液循环机构利用清水循环洗除管件内部的剩余酸液；
[0019]4)将管件自酸洗槽内取出，用压缩空气吹干，然后向管件内注入防锈油并沥干。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1)酸洗槽的顶部通过上盖体封闭，防止底部酸液储存空间内的酸液挥发；酸洗槽由透明耐酸材料制成，酸洗过程中能够直观地进行观察；
[0022]2)通过管件定位架可以使多个管件间隔设于酸洗槽内，并且处于竖立状态，酸液自上而下流经管件内部，实现对管件内壁的酸洗，并且不会对管件外壁产生影响；通过端部密封件能够有效防止酸液外溢对管件外表面造成腐蚀；
[0023]3)酸洗槽内设有漏液板，自管件下端流出的酸液可以快速流至酸洗槽底部的酸液储存空间内，不会在漏液板上积存；
[0024]4)漏液板的顶部设过滤网，可以过滤掉酸洗过程中脱落的锈块及杂质，防止其进入循环使用的酸洗液中；
[0025]5)酸液循环机构设酸液分路器，可以将酸液均匀分布至各个管件中，保证每个管件的酸洗效果；
[0026]6)可以同时对多个管件进行酸洗，酸洗效率高。
附图说明
[0027]图1是本专利技术所述一种小孔径管件内壁酸洗装置的结构示意图。
[0028]图2是本专利技术所述上固定板/下固定板的俯视图。
[0029]图3是本专利技术所述挡板的俯视图。
[0030]图4是本专利技术所述酸液分路器的俯视图。
[0031]图5是本专利技术所述上盖板的俯视图。
[0032]图中：1.酸洗槽 11.上固定板 12.下固定板 13.漏液板 14.上盖板 15.酸液排出口 16.过滤网 17.酸液储存空间 18.定位块 19.酸液 110.管件固定孔 2.酸液分路器 21.酸液入口 22.进液管 23.酸液出口 3.管件 31.端部密封件 4.酸液循环机构 41.耐酸泵 42.酸液循环管
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：
[0034]如图1
‑
图5所示，本专利技术所述一种小孔径管件内壁酸洗装置，所述管件的内径≤5mm；所述装置包括酸洗槽1、管件定位架、漏液板13及酸液循环机构4；所述酸洗槽1的下部设漏液板13，将酸洗槽1内部分隔为上部的管件容纳空间及下部的酸液储存空间17，漏液板13上开设多个漏液孔；多个管件3通过管件定位架竖直立于管件容纳空间内；所述酸液循环机构4由依次连接的进液管22、酸液分路器2、酸液循环管42及耐酸泵41组成；对应酸液储存空间17的酸洗槽1侧壁上开设酸液排出口15与酸液循环管42的一端相连，酸液循环管42的另一端与酸液分路器2的酸液入口21相连，酸液循环管42上设耐酸泵41；酸液分路器2设多个酸液出口23通过对应的进液管22连接对应管件3的上端开口。
[0035]进一步的，所述管件定位架由上固定板11及下固定板12组成，上固定板11与下固定板12一上一下间隔设置在酸洗槽1内，上固定板11与下固定板12上对应开设多个管件固定孔110。
[0036]进一步的，所述槽洗槽1由透明耐酸材料制成；酸洗槽1的内壁在对应上固定件11、下固定板12及漏液板13的高度沿周向均匀设置多个定位块18，上固定板11、下固定板12、漏液板13上对应设置多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小孔径管件内壁酸洗装置，所述管件的内径≤5mm；其特征在于，所述装置包括酸洗槽、管件定位架、漏液板及酸液循环机构；所述酸洗槽的下部设漏液板，将酸洗槽内部分隔为上部的管件容纳空间及下部的酸液储存空间，漏液板上开设多个漏液孔；多个管件通过管件定位架竖直立于管件容纳空间内；所述酸液循环机构由依次连接的进液管、酸液分路器、酸液循环管及耐酸泵组成；对应酸液储存空间的酸洗槽侧壁上开设酸液排出口与酸液循环管的一端相连，酸液循环管的另一端与酸液分路器的酸液入口相连，酸液循环管上设耐酸泵；酸液分路器设多个酸液出口通过对应的进液管连接对应管件的上端开口。2.根据权利要求1所述的一种小孔径管件内壁酸洗装置，其特征在于，所述管件定位架由上固定板及下固定板组成，上固定板与下固定板一上一下间隔设置在酸洗槽内，上固定板与下固定板上对应开设多个管件固定孔。3.根据权利要求2所述的一种小孔径管件内壁酸洗装置，其特征在于，所述槽洗槽由透明耐酸材料制成；酸洗槽的内壁在对应上固定件、下固定板及漏液板的高度沿周向均匀设置多个定位块，上固定板、下固定板、漏液板上对应设置多个定位槽，通过定位槽与定位块卡接实现上固定板、下固定板、漏液板的定位固定。4.根据权利要求1所述的一种小孔径管件内壁酸洗装置，其特征在于，所述漏液板的顶部设过滤网。5.根据权利要求1所述的一种小孔径管件内壁酸洗装置，其特征在于，所述进液管在与管件上端开口连接处设端部密封件。6.根据权利要求1所述的一种小孔径管件内壁酸洗装置，其特征在于，所述酸洗槽的顶部设上盖板，上盖板上开设多个通孔供进液管穿过。7.根据权利要求1所述的一种小孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洋，胡奉雅，武裕民，陈义庆，王佳骥，高鹏，钟彬，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：