一种淀粉基生物可降解塑料制备的共混复合系统技术方案

本发明专利技术公开了一种淀粉基生物可降解塑料制备的共混复合系统，其涉及淀粉基塑料制备技术领域，包括支架；底板，固定在所述支架的上端面，且其底部固定有驱动电机；共混桶，固定在所述底板的上端面，且其顶部可拆卸的安装有盖板；转轴，可转动的设置在底板和盖板内，且由所述驱动电机进行驱动；放料组件一和放料组件二，对称固定在所述转轴上；注水组件，被配置为两个，对称固定在所述转轴上；以及第一共混组件，固定在所述转轴上，且位于所述放料组件一和放料组件二的下方。和放料组件二的下方。和放料组件二的下方。

【技术实现步骤摘要】
一种淀粉基生物可降解塑料制备的共混复合系统


[0001]本专利技术涉及淀粉基塑料制备
，具体是一种淀粉基生物可降解塑料制备的共混复合系统。

技术介绍

[0002]淀粉基生物降解塑料一般是改性淀粉与生物降解聚酯的共混物，它能够完全生物降解，可堆肥，对环境无污染，废弃物适合堆肥、填埋等处理方式。广泛用于塑料包装材料、防震材料、塑料膜及塑料袋、一次性餐饮具、食品容器、玩具等。
[0003]在对淀粉基生物降解塑料制备需要对淀粉进行共混改性，从而制成热塑性淀粉，便于制备，现有的淀粉共混复合一般淀粉和增塑剂等进行搅拌混合，但由于淀粉内部存在分子间和分子内氢键作用力，导致其共混效果较差，影响加工成型。
[0004]针对以上问题，本专利技术提供了一种淀粉基生物可降解塑料制备的共混复合系统，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种淀粉基生物可降解塑料制备的共混复合系统，包括：
[0006]支架；
[0007]底板，固定在所述支架的上端面，且其底部固定有驱动电机；
[0008]共混桶，固定在所述底板的上端面，且其顶部可拆卸的安装有盖板；
[0009]转轴，可转动的设置在底板和盖板内，且由所述驱动电机进行驱动；
[0010]放料组件一和放料组件二，对称固定在所述转轴上；
[0011]注水组件，被配置为两个，对称固定在所述转轴上；以及
[0012]第一共混组件，固定在所述转轴上，且位于所述放料组件一和放料组件二的下方。
[0013]进一步，优选的，所述底板的上端面固定有导向盘，所述导向盘的最低处开设有排料口，且所述排料口贯穿所述底板，且所述导向盘、共混桶和第一共混组件之间共同形成第二共混空间，所述转轴位于第二共混空间的位置固定有多个混合叶。
[0014]进一步，优选的，所述共混桶靠近所述放料组件一的内壁固定有冠状齿轮，且所述放料组件一和放料组件二结构相同，均包括：
[0015]搅拌仓，固定在所述转轴上；
[0016]搅拌轴，转动设置在所述搅拌仓内，且沿所述转轴径向排布；
[0017]驱动齿轮，固定在所述搅拌轴远离所述转轴的一端，且与所述冠状齿轮啮合；以及
[0018]搅拌叶，被配置为多个，等距固定在所述转轴上。
[0019]进一步，优选的，所述搅拌仓的内壁开设有向所述搅拌叶倾斜的导向壁，且所述搅拌仓的底部开设有放料口，所述放料口的开口向所述共混桶内壁倾斜设置，且所述放料组件一的放料口大于所述放料组件二的放料口。
[0020]进一步，优选的，所述注水组件包括：
[0021]存水仓，固定在所述转轴上；
[0022]压水块，可滑动的设置在所述存水仓内，且所述压水块上贯穿开设有多个单向气口；
[0023]提拉把手，螺纹连接在所述压水块的上端面，且所述提拉把手的上端面高度不超过所述存水仓的上端面，并且与所述压水块连接的螺纹孔贯穿所述压水块；以及
[0024]软管，一端连接在所述存水仓的下端面，另一端连接在所述第一共混组件的上端面。
[0025]进一步，优选的，所述压水块在不受外力的情况下会通过自身重量在所述存水仓内缓慢下降。
[0026]进一步，优选的，所述第一共混组件包括：
[0027]固定柱，其外壁对称开设有两组滑动槽和两组铰接口；
[0028]共混杆，被配置为两个，可滑动的设置在所述滑动槽内，且与所述滑动槽之间设置有压缩弹簧；以及
[0029]出水杆，被配置为两个，铰接在所述铰接口内，且铰接位置套接有扭力弹簧。
[0030]进一步，优选的，所述出水杆的内部中空，其顶部开设有进水口，其远离所述固定柱的一端一侧等距固定有多个雾状喷头，另一侧固定有刮取板。
[0031]与现有技术相比，本专利技术提供了一种淀粉基生物可降解塑料制备的共混复合系统，具备以下有益效果：
[0032]本专利技术中，通过在放料组件一和放料组件二中分别放入淀粉和增塑剂，并通过第一共混组件在共混桶内壁进行喷水，增加共混桶内壁的附着性，使淀粉和增塑剂黏附在共混桶内壁，并通过第一共混组件对淀粉和增塑剂进行挤压，从而对淀粉内部存在分子间和分子内氢键作用力造成破坏，便于增塑剂转移至淀粉分子中，提高了共混的程度，之后通过增加第一共混组件的转速，从而对共混桶内壁黏附的共混物进行刮除，使其在第二共混空间内进行二次搅拌共混，大幅度的提高了淀粉的热塑性。
附图说明
[0033]图1为一种淀粉基生物可降解塑料制备的共混复合系统的整体示意图；
[0034]图2为一种淀粉基生物可降解塑料制备的共混复合系统的采摘组件示意图；
[0035]图3为一种淀粉基生物可降解塑料制备的共混复合系统的第三采摘组件示意图；
[0036]图中：1、支架；2、底板；3、共混桶；4、转轴；5、放料组件一；6、放料组件二；7、注水组件；8、第一共混组件；21、导向盘；22、排料口；31、冠状齿轮；51、搅拌仓；52、搅拌轴；53、搅拌叶；54、放料口；71、存水仓；72、压水块；73、提拉把手；74、单向气口；75、软管；81、固定柱；82、共混杆；83、出水杆；811、滑动槽；812、铰接口；831、刮取板；832、雾状喷口。
具体实施方式
[0037]参照图1～3，本专利技术提供一种技术方案：一种淀粉基生物可降解塑料制备的共混复合系统，包括：
[0038]支架1；
[0039]底板2，固定在所述支架1的上端面，且其底部固定有驱动电机；
[0040]共混桶3，固定在所述底板2的上端面，且其顶部可拆卸的安装有盖板；
[0041]转轴4，可转动的设置在底板2和盖板内，且由所述驱动电机进行驱动；
[0042]放料组件一5和放料组件二6，对称固定在所述转轴4上；
[0043]注水组件7，被配置为两个，对称固定在所述转轴4上；以及
[0044]第一共混组件8，固定在所述转轴4上，且位于所述放料组件一5和放料组件二6的下方。
[0045]需要注意的是，放料组件一5、放料组件二6和注水组件7的外壁共同组成与共混桶3内壁直径相同的圆形，便于在盖板取下时对转轴4进行支撑。
[0046]在本实施例中，所述底板2的上端面固定有导向盘21，所述导向盘21的最低处开设有排料口22，且所述排料口22贯穿所述底板2，且所述导向盘21、共混桶3和第一共混组件8之间共同形成第二共混空间，所述转轴4位于第二共混空间的位置固定有多个混合叶。
[0047]也就是说，通过第一共混组件8处理后的淀粉在落入第二共混空间后能够通过多个混合叶进行二次共混，从而提高了淀粉和增塑剂的混合程度。
[0048]在本实施例中，所述共混桶3靠近所述放料组件一5的内壁固定有冠状齿轮31，且所述放料组件一5和放料组件二6结构相同，均包括：
[0049]搅拌仓51，固定在所述转轴4上；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淀粉基生物可降解塑料制备的共混复合系统，其特征在于：包括：支架(1)；底板(2)，固定在所述支架(1)的上端面，且其底部固定有驱动电机；共混桶(3)，固定在所述底板(2)的上端面，且其顶部可拆卸的安装有盖板；转轴(4)，可转动的设置在底板(2)和盖板内，且由所述驱动电机进行驱动；放料组件一(5)和放料组件二(6)，对称固定在所述转轴(4)上；注水组件(7)，被配置为两个，对称固定在所述转轴(4)上；以及第一共混组件(8)，固定在所述转轴(4)上，且位于所述放料组件一(5)和放料组件二(6)的下方。2.根据权利要求1所述的一种淀粉基生物可降解塑料制备的共混复合系统，其特征在于：所述底板(2)的上端面固定有导向盘(21)，所述导向盘(21)的最低处开设有排料口(22)，且所述排料口(22)贯穿所述底板(2)，且所述导向盘(21)、共混桶(3)和第一共混组件(8)之间共同形成第二共混空间，所述转轴(4)位于第二共混空间的位置固定有多个混合叶。3.根据权利要求1所述的一种淀粉基生物可降解塑料制备的共混复合系统，其特征在于：所述共混桶(3)靠近所述放料组件一(5)的内壁固定有冠状齿轮(31)，且所述放料组件一(5)和放料组件二(6)结构相同，均包括：搅拌仓(51)，固定在所述转轴(4)上；搅拌轴(52)，转动设置在所述搅拌仓(51)内，且沿所述转轴(4)径向排布；驱动齿轮，固定在所述搅拌轴(52)远离所述转轴(4)的一端，且与所述冠状齿轮(31)啮合；以及搅拌叶(53)，被配置为多个，等距固定在所述转轴(4)上。4.根据权利要求3所述的一种淀粉基生物可降解塑料制备的共混复合系统，其特征在于：所述搅拌仓(52)的内壁开设有向所述搅拌叶(53)倾斜的导向壁，且所述搅拌仓(52)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张苍南，
申请(专利权)人：张家港玉川新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：