一种色母原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混合装置技术领域，本实用新型专利技术提供了一种色母原料混合装置，包括底座，所述底座的上方且位于支撑板的右侧设有搅拌筒，所述底座的底部且位于搅拌筒的正下方固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的外部且位于搅拌筒的内部固定安装有搅拌杆，所述转轴的外部通过链轮活动连接有链条，所述链条的右侧通过链轮活动连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定安装有齿轮，所述搅拌筒的外部固定安装有齿环，所述齿轮与齿环活动啮合且适配。电机在带动搅拌杆转动的同时能够带动搅拌筒进行反向转动，从而能够使色母原料混合的更加均匀，并且进一步提高了色母原料混合的效率。料混合的效率。料混合的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种色母原料混合装置


[0001]本技术涉及混合装置
，具体涉及一种色母原料混合装置。

技术介绍

[0002]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。色母在生产的过程中需要对其原料进行充分的混合，但是现有的混合装置通常只是依靠搅拌杆转动对色母进行混合，这种混合方式不仅效率较低而且对色母原料混合的不够均匀，进而大大降低了色母的质量。
[0003]因此，本方案特提出一种色母原料混合装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种能够有效将色母原料混合均匀且能够提高色母原料混合效率的装置。
[0005]为达到所述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种色母原料混合装置，包括底座，所述底座的底部且靠近其两侧固定安装有支撑腿，所述底座的顶部且靠近其左侧固定安装有支撑板，所述底座的上方且位于支撑板的右侧设有搅拌筒，所述搅拌筒的顶部中间贯通连接有进料管，所述搅拌筒的底部且靠近其左侧贯通连接有出料管，所述出料管上固定安装有开关，所述底座的底部且位于搅拌筒的正下方固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的顶端贯穿并延伸至搅拌筒的内部，所述转轴的外部且位于搅拌筒的内部固定安装有搅拌杆，所述转轴的外部通过链轮活动连接有链条，所述链条的右侧通过链轮活动连接有转动杆，所述转动杆的底端通过轴承与底座的顶部转动连接，所述转动杆的顶端固定安装有齿轮，所述搅拌筒的外部固定安装有齿环，所述齿轮与齿环活动啮合且适配。
[0006]优选的，所述底座的内部开设有出料通槽，所述出料通槽位于出料管的正下方。
[0007]优选的，所述搅拌筒的外部且靠近其上下两侧开设有转动槽，所述转动槽的外部转动连接有转动套，所述转动套的左侧固定安装有连接块，所述连接块的另一侧与支撑板固定连接。
[0008]优选的，所述搅拌筒的前侧开设有观察窗，所述观察窗的内部固定安装有防撞透明板。
[0009]优选的，所述搅拌杆的一端固定安装有导向筒，所述导向筒的内部设有导向杆，所述导向杆的另一端穿出导向筒固定连接有刮板。
[0010]优选的，所述导向筒的内部固定安装有弹簧，所述弹簧与导向杆固定连接。
[0011]优选的，所述导向筒内壁的底部固定安装有导料板，所述导料板的倾斜方向从右到左依次降低。
[0012]本技术的有益效果体现在：
[0013]本技术通过设置的电机能够带动转轴进行转动，转轴能够带动搅拌杆进行转动，同时转动能够带动链条进行传动，链条能够带动转动杆进行转动，转动杆能够带动齿轮进行转动，齿轮能够带动齿环进行转动，齿环能够带动搅拌筒进行反向转动，在搅拌杆和搅拌筒反向转动的作用下，能够使得色母混合的更加均匀，进而能够进一步提高色母原料混合的效率。
附图说明
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的搅拌筒内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的A处放大图；
[0018]附图标记说明：
[0019]1、底座；2、支撑腿；3、支撑板；4、搅拌筒；5、进料管；6、出料管；7、电机；8、搅拌杆；9、链条；10、转动杆；11、齿轮；12、齿环；13、出料通槽；14、转动套；15、连接块；16、观察窗；17、导向筒；18、导向杆；19、刮板；20、弹簧；21、导料板。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0021]需要说明，若技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在技术要求的保护范围之内。
[0023]请参阅说明书附图1和2，本技术提供了一种色母原料混合装置，包括底座1，所述底座1的底部且靠近其两侧固定安装有支撑腿2，所述底座1的顶部且靠近其左侧固定安装有支撑板3，所述底座1的上方且位于支撑板3的右侧设有搅拌筒4，所述搅拌筒4的顶部中间贯通连接有进料管5，所述搅拌筒4的底部且靠近其左侧贯通连接有出料管6，所述出料管6上固定安装有开关，所述底座1的底部且位于搅拌筒4的正下方固定安装有电机7，所述电机7的输出端固定安装有转轴，所述转轴的顶端贯穿并延伸至搅拌筒4的内部，所述转轴的外部且位于搅拌筒4的内部固定安装有搅拌杆8，所述转轴的外部通过链轮活动连接有链条9，所述链条9的右侧通过链轮活动连接有转动杆10，所述转动杆10的底端通过轴承与底座1的顶部转动连接，所述转动杆10的顶端固定安装有齿轮11，所述搅拌筒4的外部固定安装有齿环12，所述齿轮11与齿环12活动啮合且适配。通过设置的电机7能够带动转轴进行转动，转轴能够带动搅拌杆8进行转动，同时转动能够带动链条9进行传动，链条9能够带动转
动杆10进行转动，转动杆10能够带动齿轮11进行转动，齿轮11能够带动齿环12进行转动，齿环12能够带动搅拌筒4进行反向转动，在搅拌杆8和搅拌筒4反向转动的作用下，能够使得色母混合的更加均匀，进而能够进一步提高色母原料混合的效率。
[0024]在一实施例中，请参阅说明书附图1，所述底座1的内部开设有出料通槽13，所述出料通槽13位于出料管6的正下方。通过出料槽的设置，使得工作人员能够在底座1的底部进行接料，进而进一步提高了色母原料收集的便利性。所述搅拌筒4的外部且靠近其上下两侧开设有转动槽，所述转动槽的外部转动连接有转动套14，所述转动套14的左侧固定安装有连接块15，所述连接块15的另一侧与支撑板3固定连接，在转动槽与转动套14的转动作用下，搅拌筒4能够稳定的进行转动。
[0025]在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和3，所述搅拌筒4的前侧开设有观察窗16，所述观察窗16的内部固定安装有防撞透明板。工作人员能够通过观察窗16对色母原料的混合情况进行观察。所述搅拌杆8的一端固定安装有导向筒17，所述导向筒17的内部设有导向杆18，所述导向杆18的另一端穿出导向筒17固定连接有刮板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母原料混合装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的底部且靠近其两侧固定安装有支撑腿(2)，所述底座(1)的顶部且靠近其左侧固定安装有支撑板(3)，所述底座(1)的上方且位于支撑板(3)的右侧设有搅拌筒(4)，所述搅拌筒(4)的顶部中间贯通连接有进料管(5)，所述搅拌筒(4)的底部且靠近其左侧贯通连接有出料管(6)，所述出料管(6)上固定安装有开关，所述底座(1)的底部且位于搅拌筒(4)的正下方固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定安装有转轴，所述转轴的顶端贯穿并延伸至搅拌筒(4)的内部，所述转轴的外部且位于搅拌筒(4)的内部固定安装有搅拌杆(8)，所述转轴的外部通过链轮活动连接有链条(9)，所述链条(9)的右侧通过链轮活动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的底端通过轴承与底座(1)的顶部转动连接，所述转动杆(10)的顶端固定安装有齿轮(11)，所述搅拌筒(4)的外部固定安装有齿环(12)，所述齿轮(11)与齿环(12)活动啮合且适配，所述搅拌筒(4)的外部且靠近其上下两侧开设有转动槽，所述转动槽的外部转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永柏，吴彤，方守红，张刚明，
申请(专利权)人：武汉鑫恒顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：