本实用新型专利技术公开了一种色母粒生产搅拌装置，包括固定座，所述固定座的顶部设有支撑座，所述支撑座的两侧分别设有电机与固定齿盘，所述电机的侧面输出端设有电机轴，所述电机轴的另一端贯穿所述固定齿盘与旋转架连接固定，所述旋转架外表面一侧对称设有锥形齿轮一与锥形齿轮二。有益效果：通过搅拌结构的设计，从而可以分别带动从动齿轮与从动皮带轮两者旋转，从动齿轮与从动皮带轮两者分别中部搅拌叶与侧边搅拌叶旋转，且两者旋转方向相反，形成双重搅拌的效果，同时旋转架的旋转会带动搅拌箱旋转，继而使得物料在搅拌箱内滚动，进而达到物料充分混合搅拌的效果，且搅拌箱的内部不会发生粘结搅拌不彻底的现象。发生粘结搅拌不彻底的现象。发生粘结搅拌不彻底的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种色母粒生产搅拌装置
[0001]本技术涉及色母粒加工
，具体来说，涉及一种色母粒生产搅拌装置。
技术介绍
[0002]色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0003]现有技术中CN202120890586.9所公开的一种色母粒生产搅拌混匀装置，其虽然解决了现有的搅拌混匀装置搅拌面积较小，搅拌效率不高的问题，但是，搅拌框架外侧的第一塑料刮板只能将有限范围内的少量残留在搅拌桶内壁上的原料进行刮除，搅拌桶内壁上仍然存在大量的原料，并且第一搅拌叶与第二搅拌叶组成的搅拌范围十分有限，搅拌框架内仍存在大量的空白空间没有搅拌处理到，其搅拌效果仍然不佳。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种色母粒生产搅拌装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种色母粒生产搅拌装置，包括固定座，所述固定座的顶部设有支撑座，所述支撑座的两侧分别设有电机与固定齿盘，所述电机的侧面输出端设有电机轴，所述电机轴的另一端贯穿所述固定齿盘与旋转架连接固定，所述旋转架外表面一侧对称设有锥形齿轮一与锥形齿轮二，所述锥形齿轮一与所述锥形齿轮二两者与所述固定齿盘啮合在一起，所述锥形齿轮一与所述锥形齿轮二两者的中部分别设有转杆一与转杆二，所述转杆一与所述转杆二两者的端部分别贯穿至所述旋转架的外侧与主动齿轮以及主动皮带轮两者连接固定，所述旋转架内部设有搅拌箱，所述搅拌箱的两端分别活动连接有搅拌轴一与搅拌轴二，所述搅拌轴一与所述搅拌轴二两者的端部分别贯穿至所述旋转架的外侧与从动齿轮以及从动皮带轮两者连接固定，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮通过皮带连接，所述搅拌轴一与所述搅拌轴二两者的另一端分别与中部搅拌叶以及侧边搅拌叶连接固定。
[0008]作为优选，所述中部搅拌叶与所述搅拌轴一之间通过搅拌板连接固定。
[0009]作为优选，所述旋转架的外表面两侧开设有与所述锥形齿轮一以及所述锥形齿轮二两者相配合的齿轮槽一与齿轮槽二。
[0010]作为优选，所述旋转架的外表面设有滑块，所述支撑座的外表面设有与所述滑块相配合的滑槽。
[0011]作为优选，所述搅拌箱上设有进料口与排料口，所述进料口与所述排料口两者内
均设有封堵板，所述进料口与所述排料口与所述封堵板之间螺纹连接。
[0012]作为优选，所述支撑座外表面设有控制开关，所述支撑座内部设有蓄电池与控制器。
[0013]作为优选，所述电机、所述控制开关、所述蓄电池均与所述控制器电性连接。
[0014]本技术的有益效果为：通过搅拌结构的设计，从而可以分别带动从动齿轮与从动皮带轮两者旋转，从动齿轮与从动皮带轮两者分别中部搅拌叶与侧边搅拌叶旋转，且两者旋转方向相反，形成双重搅拌的效果，同时旋转架的旋转会带动搅拌箱旋转，继而使得物料在搅拌箱内滚动，进而达到物料充分混合搅拌的效果，且搅拌箱的内部不会发生粘结搅拌不彻底的现象；
[0015]通过主动齿轮与从动齿轮两者齿数差的设计，从而使得锥形齿轮一带动主动齿轮一圈时，从动齿轮带动中部搅拌叶旋转若干圈，而锥形齿轮二则带着侧边搅拌叶进行同步旋转，继而形成了中部搅拌叶与侧边搅拌叶在旋转搅拌时，转速不同，存在转速差，进而使得物料可以被充分的撞击搅拌。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种色母粒生产搅拌装置的总结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种色母粒生产搅拌装置的旋转架侧视结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、固定座；2、支撑座；3、电机；4、电机轴；5、旋转架；6、固定齿盘；7、滑槽；8、滑块；9、齿轮槽一；10、齿轮槽二；11、转杆一；12、转杆二；13、锥形齿轮一；14、锥形齿轮二；15、主动齿轮；16、主动皮带轮；17、从动齿轮；18、从动皮带轮；19、皮带；20、搅拌轴一；21、搅拌轴二；22、搅拌箱；23、搅拌板；24、中部搅拌叶；25、侧边搅拌叶。
具体实施方式
[0021]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种色母粒生产搅拌装置。
[0023]实施例一，如图1
‑
2所示，根据本技术实施例的一种色母粒生产搅拌装置，包括固定座1，所述固定座1的顶部设有支撑座2，所述支撑座2的两侧分别设有电机3与固定齿盘6，所述电机3的侧面输出端设有电机轴4，所述电机轴4的另一端贯穿所述固定齿盘6与旋转架5连接固定，所述旋转架5外表面一侧对称设有锥形齿轮一13与锥形齿轮二14，所述锥形齿轮一13与所述锥形齿轮二14两者与所述固定齿盘6啮合在一起，所述锥形齿轮一13与
所述锥形齿轮二14两者的中部分别设有转杆一11与转杆二12，所述转杆一11与所述转杆二12两者的端部分别贯穿至所述旋转架5的外侧与主动齿轮15以及主动皮带轮16两者连接固定，所述旋转架5内部设有搅拌箱22，所述搅拌箱22的两端分别活动连接有搅拌轴一20与搅拌轴二21，所述搅拌轴一20与所述搅拌轴二21两者的端部分别贯穿至所述旋转架5的外侧与从动齿轮17以及从动皮带轮18两者连接固定，所述从动齿轮17与所述主动齿轮15相啮合，所述从动皮带轮18与所述主动皮带轮16通过皮带19连接，所述搅拌轴一20与所述搅拌轴二21两者的另一端分别与中部搅拌叶24以及侧边搅拌叶25连接固定。
[0024]实施例二，如图1
‑
2所示，根据本技术实施例的一种色母粒生产搅拌装置，包括固定座1，所述固定座1的顶部设有支撑座2，所述支撑座2的两侧分别设有电机3与固定齿盘6，所述电机3的侧面输出端设有电机轴4，所述电机轴4的另一端贯穿所述固定齿盘6与旋转架5连接固定，所述旋转架5外表面一侧对称设有锥形齿轮一13与锥形齿轮二14，所述锥形齿轮一13与所述锥形齿轮二14两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色母粒生产搅拌装置，其特征在于，包括固定座(1)，所述固定座(1)的顶部设有支撑座(2)，所述支撑座(2)的两侧分别设有电机(3)与固定齿盘(6)，所述电机(3)的侧面输出端设有电机轴(4)，所述电机轴(4)的另一端贯穿所述固定齿盘(6)与旋转架(5)连接固定，所述旋转架(5)外表面一侧对称设有锥形齿轮一(13)与锥形齿轮二(14)，所述锥形齿轮一(13)与所述锥形齿轮二(14)两者与所述固定齿盘(6)啮合在一起，所述锥形齿轮一(13)与所述锥形齿轮二(14)两者的中部分别设有转杆一(11)与转杆二(12)，所述转杆一(11)与所述转杆二(12)两者的端部分别贯穿至所述旋转架(5)的外侧与主动齿轮(15)以及主动皮带轮(16)两者连接固定，所述旋转架(5)内部设有搅拌箱(22)，所述搅拌箱(22)的两端分别活动连接有搅拌轴一(20)与搅拌轴二(21)，所述搅拌轴一(20)与所述搅拌轴二(21)两者的端部分别贯穿至所述旋转架(5)的外侧与从动齿轮(17)以及从动皮带轮(18)两者连接固定，所述从动齿轮(17)与所述主动齿轮(15)相啮合，所述从动皮带轮(18)与所述主动皮带轮(16)通过皮带(19)连接，所述搅拌轴一(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永柏，吴彤，方守红，张刚明，
申请(专利权)人：武汉鑫恒顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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