一种PBT塑料生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种PBT塑料生产工艺，其使用了一种生产装置，该装置包括主体单元、混料单元、称重单元以及控料单元，所述主体单元包括底板、设置于所述底板上的双螺杆挤出机本体、设置于所述底板上的竖向安装板；所述混料单元包括：固定设置在竖向安装板一侧上的第一固定台、设置在第一固定台上的混料仓、设置于所述混料仓内的搅拌机构，所述混料仓与双螺杆挤出机本体的喂料口之间设置有喂料组件。本发明专利技术通过电子吊秤对原料进行去皮称重计量，当计量完毕后，在搅拌工作开始的同时进行对称料斗的放料动作，弧形轨道受到挤压也会带动锥形封料盘抬升进行放料，从而实现边搅拌边间接性放料，避免原料一次性倒入所产生的分层现象。避免原料一次性倒入所产生的分层现象。避免原料一次性倒入所产生的分层现象。

【技术实现步骤摘要】
一种PBT塑料生产工艺


[0001]本专利技术涉及PBT塑料的
，尤其涉及一种PBT塑料生产工艺。

技术介绍

[0002]PBT塑料又可称为热塑性聚酯塑料，其通过各种化学原料与其它塑料及其添加剂掺混，并随着添加物比例不同制造出具有不同规格及物理特性的工程塑料，广泛应用于电了电器、汽车零件、机械的领域。
[0003]现有的生产工艺，一般是先将原料进行计量后混配，待其原料混合完毕后喂入双螺杆挤出机本体内进行混炼得到目标产物，而现有工艺在进行计量混配环节，对于称重后的原料直接按顺序倒入混合搅拌机内进行混合，不同原料按顺序沉底，导致了原料之间分层化较为严重，从而致使整个工艺需要花费大量时间对原料进行搅拌，进而影响了工艺的生产效率。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述现有PBT塑料生产工艺存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种PBT塑料生产工艺，其使用了一种生产装置，该装置包括主体单元、混料单元、称重单元以及控料单元，具体包括以下步骤：
[0007]步骤一：将制造PBT塑料的各原料分别倒入对应的称料斗内进行称重计量，并通过计量组件观测称重数据；
[0008]步骤二：通过启动搅拌电机准备进行混合工作，即搅拌杆带动固定杆进行转动，使得滚压轮挤压弧形轨道，让弧形轨道带动锥形封料盘抬升，让原料倒出后，在经过导料仓进入混料仓内，当滚压轮不再与弧形轨道接触后，锥形封料盘上部的原料又会挤压锥形封料盘重新封闭，从而实现边搅拌边间接性放料，避免原料一次性倒入所产生的分层现象；
[0009]步骤三：根据液压伸缩杆控制弧形轨道的高度，从而改变弧形轨道与滚压轮的相接触的行程，即滚压行程越短，锥形封料盘的抬升高度越小，使得物料倒出的量越少，进而合理分配各个称料斗的放料速度，使得滚压轮不断转动下，实现循序渐进的间歇性放料，让各称料斗根据放料缓急，即协调不同称料斗内的所计重的不同份量原料，都可以按照各自不同的放料速度进行放料，保证在同一时间线内放料结束；
[0010]步骤四：当原料按顺序逐步间歇式落入导料仓的同时搅拌机构对原料进行快速的混合，减少原料的分层，提高混合速度；
[0011]步骤五：混合完成后，通过喂料组件控制放料，让混合后的原料直接喂入双螺杆挤出机本体内进行混炼挤出工作，挤出的产品进行后续的冷却切粒后得到PBT塑料颗粒；
[0012]其中，所述主体单元包括底板、设置于所述底板上的双螺杆挤出机本体、设置于所述底板上的竖向安装板；
[0013]所述混料单元包括：固定设置在竖向安装板一侧上的第一固定台、设置在第一固定台上的混料仓、设置于所述混料仓内的搅拌机构，所述混料仓与双螺杆挤出机本体的喂料口之间设置有喂料组件，且搅拌机构包括：通过搅拌电机进行驱动搅拌杆、以及设置在搅拌杆上的搅拌叶；
[0014]所述称重单元包括：固定设置在竖向安装板上的第二固定台、设置在第二固定台上的吊台、以及通过计量组件与吊台连接的称料斗，所述称料斗设置有多个；
[0015]所述控料单元包括：设置在称料斗内侧的锥形封料盘、安装设置在所述锥形封料盘底侧的液压伸缩杆、设置于所述液压伸缩杆输出端上的活塞杆、以及设置在活塞杆底侧的弧形轨道，所述搅拌机构一侧还设置有与其同步转动的滚压轮，且弧形轨道通过与滚压轮接触带动其升降。
[0016]作为本专利技术所述PBT塑料生产工艺的一种优选方案，其中：所述搅拌机构包括：安装设置在第二固定台上的搅拌电机、设置在搅拌电机输出端上的搅拌杆、以及设置于所述搅拌杆上的多个搅拌叶。
[0017]作为本专利技术所述PBT塑料生产工艺的一种优选方案，其中：多个所述搅拌叶沿着搅拌杆轴向设置有3－6层，且每一层的搅拌叶均匀环形阵列分布。
[0018]作为本专利技术所述PBT塑料生产工艺的一种优选方案，其中：所述搅拌杆上固定连接有固定杆，所述滚压轮转动连接在固定杆的一端，所述固定杆上固定连接有支撑斜杆，且支撑斜杆的另一端固定连接在搅拌杆上，所述弧形轨道的竖向投影面与滚压轮的转动轨迹相重合。
[0019]作为本专利技术所述PBT塑料生产工艺的一种优选方案，其中：所述计量组件包括安装设置在吊台底侧的电子吊秤、通过吊环与电子吊秤连接的多股吊绳，所述吊绳另一端固定连接在称料斗上。
[0020]作为本专利技术所述PBT塑料生产工艺的一种优选方案，其中：所述第二固定台上还固定连接有多个导料仓，且导料仓与称料斗一一对应，且称料斗位于导料仓的内侧。
[0021]作为本专利技术所述PBT塑料生产工艺的一种优选方案，其中：所述活塞杆上开设有限位槽，所述导料仓的出口端固定连接有十字交叉轴，且十字交叉轴与限位槽滑动配合。
[0022]作为本专利技术所述PBT塑料生产工艺的一种优选方案，其中：所述限位槽的横截面为十字形，所述十字交叉轴由两个长度相等的方形杆焊接而成。
[0023]作为本专利技术所述PBT塑料生产工艺的一种优选方案，其中：所述喂料组件包括设置在混料仓底部出料口与双螺杆挤出机本体喂料口之间的下料筒、固定设置在所述下料筒一侧的安装台、安装设置于所述安装台上的驱动电机、以及位于所述下料筒内侧的挡板，所述驱动电机的输出端设置有输出轴，且输出轴延伸至下料筒内的一端与挡板固定连接。
[0024]作为本专利技术所述PBT塑料生产工艺的一种优选方案，其中：所述喂料组件控制放料的方法为：驱动电机驱动输出轴转动，并控制挡板从水平状态翻转30－90度。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026]1、通过电子吊秤对原料进行去皮称重计量，当计量完毕后，在搅拌工作开始的同时进行对称料斗的放料动作，即滚压轮每转动一圈都会与对应弧形轨道接触，且沿着弧形
轨道的弧面进行滚动，同时弧形轨道受到挤压也会带动锥形封料盘抬升进行放料，当滚压轮不再与弧形轨道接触后，锥形封料盘上部的原料又会挤压锥形封料盘重新封闭，从而实现边搅拌边间接性放料，避免原料一次性倒入所产生的分层现象；
[0027]2、通过液压伸缩杆带动活塞杆收缩，控制弧形轨道的高度，弧形轨道相对初始位置高度越高，意味着滚压轮与其接触的行程越短，从而不仅能限制锥形封料盘的上升高度，即物料倒出的多少，又可以控制物料倒出的时间，从而协调不同称料斗内的所计重的不同份量原料，都可以按照各自不同的放料速度让其在统一的时间范围内倒完，保证了各时间线原料之间混合的均匀性，大大提高了混料效果。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PBT塑料生产工艺，其特征在于，其使用了一种生产装置，该装置包括主体单元(100)、混料单元(200)、称重单元(300)以及控料单元(400)，具体包括以下步骤：步骤一：将制造PBT塑料的各原料分别倒入对应的称料斗(304)内进行称重计量，并通过计量组件观测称重数据；步骤二：通过启动搅拌电机(203)准备进行混合工作，即搅拌杆(204)带动固定杆(206)进行转动，使得滚压轮(207)挤压弧形轨道(405)，让弧形轨道(405)带动锥形封料盘(401)抬升，让原料倒出后，在经过导料仓(303)进入混料仓(202)内，当滚压轮(207)不再与弧形轨道(405)接触后，锥形封料盘(401)上部的原料又会挤压锥形封料盘(401)重新封闭，从而实现边搅拌边间接性放料，避免原料一次性倒入所产生的分层现象；步骤三：根据液压伸缩杆(402)控制弧形轨道(405)的高度，从而改变弧形轨道(405)与滚压轮(207)的相接触的行程，即滚压行程越短，锥形封料盘(401)的抬升高度越小，使得物料倒出的量越少，进而合理分配各个称料斗(304)的放料速度，使得滚压轮(207)不断转动下，实现循序渐进的间歇性放料，让各称料斗(304)根据放料缓急，保证在同一时间线内放料结束；步骤四：当原料按顺序逐步间歇式落入导料仓(303)的同时搅拌机构对原料进行快速的混合，减少原料的分层，提高混合速度；步骤五：混合完成后，通过喂料组件(104)控制放料，让混合后的原料直接喂入双螺杆挤出机本体(102)内进行混炼挤出工作，挤出的产品进行后续的冷却切粒后得到PBT塑料颗粒；其中，所述主体单元(100)包括底板(101)、设置于所述底板(101)上的双螺杆挤出机本体(102)、设置于所述底板(101)上的竖向安装板(103)；所述混料单元(200)包括：固定设置在竖向安装板(103)一侧上的第一固定台(201)、设置在第一固定台(201)上的混料仓(202)、设置于所述混料仓(202)内的搅拌机构，所述混料仓(202)与双螺杆挤出机本体(102)的喂料口之间设置有喂料组件(104)；所述称重单元(300)包括：固定设置在竖向安装板(103)上的第二固定台(301)、设置在第二固定台(301)上的吊台(302)、以及通过计量组件与吊台(302)连接的称料斗(304)，所述称料斗(304)设置有多个；所述控料单元(400)包括：设置在称料斗(304)内侧的锥形封料盘(401)、安装设置在所述锥形封料盘(401)底侧的液压伸缩杆(402)、设置于所述液压伸缩杆(402)输出端上的活塞杆(403)、以及设置在活塞杆(403)底侧的弧形轨道(405)，所述搅拌机构一侧还设置有与其同步转动的滚压轮(207)，且弧形轨道(405)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张电海，郑亚南，瞿锡娟，苏行行，
申请(专利权)人：南京德尔隆新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：