一种便于均匀着色的色母机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于均匀着色的色母机，包括机体、料斗和承载板，所述机体的内部从上至下依次设置有第一混料腔和第二混料腔。该种便于均匀着色的色母机，通过设置的第一搅拌机构、第二搅拌机构，驱动电机工作时，驱动电机的输出端带动转动轴、搅拌杆进行旋转，使得可以通过转动轴、搅拌杆实现对原料与色母的初步混合，使得转动杆、第一搅拌架以及旋转板和第二搅拌架一同旋转，从而可以通过第一搅拌架、第二搅拌架实现对原料与色母的再次混合，通过该种方式，可以便于实现对原料与色母的快速搅拌混合，缩短了对原料和色母搅拌混合的时间，提高了加工效率，且混合较为均匀，防止产生色差，可以便于实现均匀的着色。可以便于实现均匀的着色。可以便于实现均匀的着色。

【技术实现步骤摘要】
一种便于均匀着色的色母机


[0001]本技术涉及塑料机械
，具体为一种便于均匀着色的色母机。

技术介绍

[0002]色母机一般用于塑料成型加工中的色母、色料、添加剂、等多种物料同时混合使用的场合，色母机的出现大大改善了传统塑胶制品的品质，提高了劳动生产率；色母机正在被广泛的应用于注塑/挤出/押出/吹塑机等大型塑机上，产品涉及各行各业。
[0003]目前，现有的色母机一般通过主料斗和螺旋输送杆分别将原料和色母输送至空腔内，再由空腔内的搅拌轴的旋转对其进行搅拌混合，通过该种搅拌方式，在使原料与色母均匀混合时，则需要较长的时间，使得容易导致原料与色母之间的加工效率低下，在使搅拌时间缩短时，则容易导致原料与色母之间混合不均匀，容易产生色差。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种便于均匀着色的色母机，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于均匀着色的色母机，包括机体、料斗和承载板，所述机体的内部从上至下依次设置有第一混料腔和第二混料腔，所述第一混料腔的内部设置有第一混料机构，所述第一混料机构的内部设置有与机体通过轴承转动连接的转动轴，所述转动轴的外侧套设有搅拌杆，所述第二混料腔的内部设置有第二混料机构，所述第二混料机构的内部设置有与机体焊接连接的安装板，所述安装板的底端通过轴承转动连接有第一搅拌架，所述第一搅拌架的外侧焊接连接有旋转板，所述旋转板底端的两侧皆通过轴承转动连接有第二搅拌架，所述机体一侧的支撑块内通过轴承转动连接有转动杆，所述第一搅拌架与转动杆的外侧套设有第二皮带轮组，所述转动杆与转动轴的外侧套设有第一皮带轮组。
[0006]优选的，所述机体的顶端安装有与转动轴连接的驱动电机，所述搅拌杆与转动轴焊接连接。
[0007]优选的，所述转动轴底端的搅拌杆的形状与第一混料腔底壁的形状相同，且皆设置为“U”形结构。
[0008]优选的，所述第二搅拌架皆以旋转板的中轴线左右对称设置。
[0009]优选的，所述第一搅拌架与转动杆通过第二皮带轮组构成联动结构，所述转动杆与转动轴通过第一皮带轮组构成联动结构。
[0010]优选的，所述机体的内部开设有支撑槽，所述旋转板的两侧皆焊接连接有与支撑槽相匹配的支撑板，所述旋转板与机体通过支撑槽、支撑板构成滑动结构。
[0011]优选的，所述第一混料腔的底端设置有闭合机构，所述闭合机构的内部通过销轴转动连接有闭合板，所述闭合板与第一混料腔之间通过铰接座转动连接有电动推杆。
[0012]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0013]1、该种便于均匀着色的色母机，在将原料和色母输送至空腔内后，会通过搅拌轴实现搅拌混合，但是容易出现加工效率低下或混合不均匀的现象，本技术通过设置的第一搅拌机构、第二搅拌机构，驱动电机工作时，驱动电机的输出端带动转动轴、搅拌杆进行旋转，使得可以通过转动轴、搅拌杆实现对原料与色母的初步混合，由于转动杆与转动轴通过第一皮带轮组联动，且第一搅拌架与转动杆通过第二皮带轮组联动，使得转动杆、第一搅拌架以及旋转板和第二搅拌架一同旋转，从而可以通过第一搅拌架、第二搅拌架实现对原料与色母的再次混合，通过该种方式，可以便于实现对原料与色母的快速搅拌混合，缩短了对原料和色母搅拌混合的时间，提高了加工效率，且混合较为均匀，防止产生色差，可以便于实现均匀的着色；
[0014]2、该种便于均匀着色的色母机，在将原料和色母输送至空腔内后，会通过搅拌轴实现搅拌混合，本技术通过设置的闭合机构，由于闭合板与第一混料腔通过销轴转动连接，且电动推杆的两端与第一混料腔、闭合板皆通过铰接座转动连接，使得在电动推杆伸长的过程中，可以使闭合板做以销轴为轴心的偏转，从而可以便于实现对初混合后的原料与色母的排料操作，操作过程简便，不会出现堆积堵塞的现象，且排料的过程中可以便于实现对原料与色母的再次混合，使得可以进一步的缩短对原料和色母搅拌混合的时间。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖切图；
[0017]图3为本技术的仰视剖切图；
[0018]图4为本技术闭合机构的展开示意图。
[0019]图中：1、机体；101、第一混料腔；102、第二混料腔；2、第一混料机构；201、驱动电机；202、转动轴；203、搅拌杆；3、第二混料机构；301、安装板；302、第一搅拌架；303、旋转板；304、第二搅拌架；305、第一皮带轮组；306、转动杆；307、第二皮带轮组；4、料斗；5、闭合机构；501、闭合板；502、销轴；503、铰接座；504、电动推杆；6、支撑板；7、支撑槽；8、承载板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0022]一种便于均匀着色的色母机，如图1和图2所示，包括机体1、料斗4和承载板8，所述料斗4安装在机体1顶端的两侧，所述承载板8安装在机体1的底端，可以通过料斗4实现对色母和原料的存放和送料。
[0023]参阅图1和图2可知，所述机体1的内部从上至下依次设置有第一混料腔101和第二混料腔102，所述第一混料腔101的内部设置有第一混料机构2，所述第一混料机构2的内部设置有与机体1通过轴承转动连接的转动轴202，所述转动轴202的外侧套设有搅拌杆203，所述机体1的顶端安装有与转动轴202连接的驱动电机201，所述搅拌杆203与转动轴202焊接连接，在驱动电机201工作时，可以通过转动轴202和搅拌杆203实现对色母与原料的初次
搅拌混合。
[0024]参阅图1和图2可知，所述机体1的内部开设有支撑槽7，所述旋转板303的两侧皆焊接连接有与支撑槽7相匹配的支撑板6，所述旋转板303与机体1通过支撑槽7、支撑板6构成滑动结构，可以起到支撑限位的作用，使得增加旋转板303旋转过程中的稳定性。
[0025]参阅图1和图2可知，所述第二混料腔102的内部设置有第二混料机构3，所述第二混料机构3的内部设置有与机体1焊接连接的安装板301，所述安装板301的底端通过轴承转动连接有第一搅拌架302，所述第一搅拌架302的外侧焊接连接有旋转板303，所述旋转板303底端的两侧皆通过轴承转动连接有第二搅拌架304，两个所述第二搅拌架304皆以旋转板303的中轴线左右对称设置，在转动杆306旋转时，可以通过第一搅拌架302和第二搅拌架304实现对色母和原料的再次搅拌混合，混合均匀度提高。
[0026]参阅图1、图2、图3和图4可知，所述第一混料腔101的底端设置有闭合机构5，所述闭合机构5的内部通过销轴502转动连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于均匀着色的色母机，包括机体(1)、料斗(4)和承载板(8)，其特征在于：所述机体(1)的内部从上至下依次设置有第一混料腔(101)和第二混料腔(102)，所述第一混料腔(101)的内部设置有第一混料机构(2)，所述第一混料机构(2)的内部设置有与机体(1)通过轴承转动连接的转动轴(202)，所述转动轴(202)的外侧套设有搅拌杆(203)，所述第二混料腔(102)的内部设置有第二混料机构(3)，所述第二混料机构(3)的内部设置有与机体(1)焊接连接的安装板(301)，所述安装板(301)的底端通过轴承转动连接有第一搅拌架(302)，所述第一搅拌架(302)的外侧焊接连接有旋转板(303)，所述旋转板(303)底端的两侧皆通过轴承转动连接有第二搅拌架(304)，所述机体(1)一侧的支撑块内通过轴承转动连接有转动杆(306)，所述第一搅拌架(302)与转动杆(306)的外侧套设有第二皮带轮组(307)，所述转动杆(306)与转动轴(202)的外侧套设有第一皮带轮组(305)。2.根据权利要求1所述的一种便于均匀着色的色母机，其特征在于：所述机体(1)的顶端安装有与转动轴(202)连接的驱动电机(201)，所述搅拌杆(203)与转动轴(202)焊接连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎良泽，
申请(专利权)人：广州腾彩塑胶颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：