本实用新型专利技术公开了一种氯化氢脱水装置，包括安装底座、支撑架，所述支撑架的顶部之间安装有转轴，所述转轴之间安装有脱水桶，其中一个所述支撑架上安装有进气管，所述进气管穿过所述支撑架延伸至所述脱水桶内，所述进气管远离所述脱水桶的一端为封闭状态，所述进气管远离所述脱水桶的一端边侧开设有进气口，有益效果：通过密封橡胶圈和密封盖进行双重密封，防止在工作时氯化氢气体泄露，通过脱水组件进行氯化氢气体脱水到500ppm以内，通过输送组件将氯化氢气体输送至二级脱水组件将其脱水到100ppm以内，通过驱动机构带动脱水桶的旋转，在脱水时可将气体与脱水组件充分贴合进行脱水工作。水工作。水工作。
【技术实现步骤摘要】
一种氯化氢脱水装置
[0001]本技术涉及氯化氢脱水领域，具体来说，涉及一种氯化氢脱水装置
技术介绍
[0002]氯化氢具有很强的吸水性，在于水混合之后会大大降低了其纯度，因此在生产时就需要对氯化氢气体进行脱水，而氯化氢气体一般的脱水方式为冷冻脱水可降到600
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1000ppm，而进行二氯化钙进行脱水水份可降低至0.1％(体积)以下，用硫酸洗涤除去氯化氢气体夹带的水份,这个是在工业上常用的,在保持过程最佳工艺的理想条件下,水份可降至0.01％(体积)以下，现有进行脱水时一般在氯化氢与脱水装置之间的连接一般通过连接阀进行连接，在使用时需要经常更换，防止氯化氢气体的泄露，因此通过阀门进行密封会增加其使用成本，浪费一定的资源。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种氯化氢脱水装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种氯化氢脱水装置，包括安装底座、支撑架，所述支撑架的顶部之间安装有转轴，所述转轴之间安装有脱水桶，其中一个所述支撑架上安装有进气管，所述进气管穿过所述支撑架延伸至所述脱水桶内，所述进气管远离所述脱水桶的一端为封闭状态，所述进气管远离所述脱水桶的一端边侧开设有进气口，所述进气管的外侧加工形成螺纹，所述进气管的外侧通过所述螺纹连接有封圈，所述封圈远离所述脱水桶的一侧安装有密封盖，所述密封盖的内侧安装有密封胶圈，所述密封盖远离所述脱水桶的边侧对称开设有进气孔，所述进气孔之间对称安装有连杆，所述连杆之间中部安装有支撑盘，所述支撑盘的两侧安装有封口弹簧，所述封口弹簧远离所述支撑盘的一端安装有封口柱，所述封口柱的另一端均加工形成弧边，所述脱水桶内安装有脱水组件，所述脱水桶的另一端安装有输送组件，所述安装底座的顶侧位于所述支撑架的一侧安装有二级脱水组件和驱动机构。
[0006]进一步的，所述脱水组件包括凹形板，所述凹形板安装在所述脱水桶内边侧，所述凹形板以脱水桶轴心为圆心等列排布数量为六个。
[0007]进一步的，所述凹形板的内侧中部对称开设有凹槽，所述凹形板通过所述凹槽均安装有分子筛。
[0008]进一步的，所述输送组件包括输送管道，所述输送管道贯穿所述支撑架与所述脱水桶连通，所述输送管道远离所述脱水桶的一侧安装有管道接头。
[0009]进一步的，所述脱水组件包括连接管，所述连接管的一端与所述管道接头连接，所述连接管的另一端连接有纯化器，所述纯化器安装在所述安装底座位于所述支撑架的边侧。
[0010]进一步的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动轴和驱动盘，所述脱水桶的外侧安装有驱动环，所述驱动盘与所述驱动环之间连接有驱动带。
[0011]本技术提供了一种氯化氢脱水装置，有益效果如下：通过密封橡胶圈和密封盖进行双重密封，防止在工作时氯化氢气体泄露，通过脱水组件进行氯化氢气体脱水到500ppm以内，通过输送组件将氯化氢气体输送至二级脱水组件将其脱水到100ppm以内，通过驱动机构带动脱水桶的旋转，在脱水时可将气体与脱水组件充分贴合进行脱水工作。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是根据本技术实施例的一种氯化氢脱水装置的主视图；
[0014]图2是根据本技术实施例的一种氯化氢脱水装置的剖解图；
[0015]图3是根据本技术实施例的一种氯化氢脱水装置的A处放大图。
[0016]图中：
[0017]1、转轴；2、脱水桶；3、进气管；4、进气口；5、螺纹；6、封圈；7、密封盖；8、密封胶圈；9、进气孔；10、连杆；11、支撑盘；12、封口弹簧；13、封口柱；14、凹形板；15、分子筛；16、输送管道；17、管道接头；18、连接管；19、纯化器；20、驱动电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
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3所示，根据本技术实施例所述的一种氯化氢脱水装置，包括安装底座、支撑架，所述支撑架的顶部之间安装有转轴1，所述转轴1之间安装有脱水桶2，其中一个所述支撑架上安装有进气管3，所述进气管3穿过所述支撑架延伸至所述脱水桶2内，所述进气管3远离所述脱水桶2的一端为封闭状态，所述进气管3远离所述脱水桶2的一端边侧开设有进气口4，所述进气管3的外侧加工形成螺纹5，所述进气管3的外侧通过所述螺纹5连接有封圈6，所述封圈6远离所述脱水桶2的一侧安装有密封盖7，所述密封盖7的内侧安装有密封胶圈8，所述密封盖7远离所述脱水桶2的边侧对称开设有进气孔9，所述进气孔9之间对称安装有连杆10，所述连杆10之间中部安装有支撑盘11，所述支撑盘11的两侧安装有封口弹簧12，所述封口弹簧12远离所述支撑盘11的一端安装有封口柱13，所述封口柱13的另一端均加工形成弧边，所述脱水桶2内安装有脱水组件，所述脱水桶2的另一端安装有输送组件，所述安装底座的顶侧位于所述支撑架的一侧安装有二级脱水组件和驱动机构，在使用时，优先将需要脱水的氯化氢容器放置到合适的位置，此时容器连接管18道，将管道套在密封盖7上，并向内按压，此时将会解除到封口柱13，风口柱将会向内按压，在向内按压时其弧边将会与进气孔9形成缝隙，此时密封盖7与氯化氢容器接通，进而转动封圈6，直至将进气口4脱
离密封橡胶圈，此时进气管3与密封盖7连通，氯化氢容器与脱水桶2连通，其中可将氯化氢容器与密封盖7之间的管道可安装气泵再与氯化氢容器进行连接，在充气完毕，将管道脱离，此时钻洞封圈6，进行两道密封，若封圈6处或密封盖7损坏，可通过其中一个进行密封，防止氯化氢气体泄露，本技术通过密封橡胶圈和密封盖7进行双重密封，防止在工作时氯化氢气体泄露，通过脱水组件进行氯化氢气体脱水到500ppm以内，通过输送组件将氯化氢气体输送至二级脱水组件将其脱水到100ppm以内，通过驱动机构带动脱水桶2的旋转，在脱水时可将气体与脱水组件充分贴合进行脱水工作。
[0020]此外，如图1
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2所示，在一个实施例中，所述脱水组件包括凹形板14，所述凹形板14安装在所述脱水桶2内边侧，所述凹形板14以脱水桶2轴心为圆心等列排布数量为六个，所述凹形板14的内侧中部对称开设有凹槽，所述凹形板14通过所述凹槽均安装有分子筛15，通过凹形板14与驱动机构的配合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯化氢脱水装置，包括安装底座、支撑架，其特征在于，所述支撑架的顶部之间安装有转轴(1)，所述转轴(1)之间安装有脱水桶(2)，其中一个所述支撑架上安装有进气管(3)，所述进气管(3)穿过所述支撑架延伸至所述脱水桶(2)内，所述进气管(3)远离所述脱水桶(2)的一端为封闭状态，所述进气管(3)远离所述脱水桶(2)的一端边侧开设有进气口(4)，所述进气管(3)的外侧加工形成螺纹(5)，所述进气管(3)的外侧通过所述螺纹(5)连接有封圈(6)，所述封圈(6)远离所述脱水桶(2)的一侧安装有密封盖(7)，所述密封盖(7)的内侧安装有密封胶圈(8)，所述密封盖(7)远离所述脱水桶(2)的边侧对称开设有进气孔(9)，所述进气孔(9)之间对称安装有连杆(10)，所述连杆(10)之间中部安装有支撑盘(11)，所述支撑盘(11)的两侧安装有封口弹簧(12)，所述封口弹簧(12)远离所述支撑盘(11)的一端安装有封口柱(13)，所述封口柱(13)的另一端均加工形成弧边，所述脱水桶(2)内安装有脱水组件，所述脱水桶(2)的另一端安装有输送组件，所述安装底座的顶侧位于所述支撑架的一侧安装有二级脱水组件和驱动机构。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李相矩，陈鲁天，许天浩，董剑平，李建忠，
申请(专利权)人：浙江瑞亨电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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