本实用新型专利技术涉及韧性检测技术领域，公开了一种轮胎生产用韧性检测装置，包括框架，框架两侧壁底部两侧均通过轮架转动连接有行走轮，框架底部安装有限位板，且限位板共有两组；框架顶壁中部开设有通口，通口内放置有托板。本实用新型专利技术通过设置有通口、托板和驱动电机，在轮胎生产用韧性检测装置使用过程中，可通过移动限位板使其位于地面上置放的轮胎内侧，推杆电机带动支板下移，正反电机带动支板外移，使轮胎临时性限位在支板外侧，随后驱动电机带动支板转动，使轮胎位于框架上侧，随后内移支板轮胎掉落至压力传感器外侧，随后进行轮胎检测，该结构设计，可避免工作人员搬运轮胎，降低工作人员检测负担。工作人员检测负担。工作人员检测负担。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎生产用韧性检测装置
[0001]本技术涉及韧性检测
，具体为一种轮胎生产用韧性检测装置。
技术介绍
[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，在轮胎生产过程中存在韧性检测工序，需使用检测装置进行轮胎韧性检测。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的轮胎生产用韧性检测装置使用过程中，需将轮胎搬至检测位置，在检测完毕后，仍需工作人员搬离轮胎，轮胎过重，长时间如此作业，存在一定的检测负担，使用效果不理想，亟需进行改进，因此，我们提出一种轮胎生产用韧性检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轮胎生产用韧性检测装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮胎生产用韧性检测装置，包括框架，所述框架两侧壁底部两侧均通过轮架转动连接有行走轮，所述框架底部安装有限位板，且限位板共有两组；所述框架顶壁中部开设有通口，所述通口内放置有托板，所述框架顶部一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的传动轴与托板传动连接，所述托板内中部开设有条形口，且限位板顶端置于条形口内，所述托板前侧固定安装有正反电机，所述正反电机的传动轴内侧传动连接有双向螺杆，且双向螺杆与限位板内预设的螺孔旋接，所述双向螺杆内端通过轴承与托板转动连接；两组所述限位板外侧均固定安装有压力传感器，所述限位板底部安装有支板；所述限位板底部一侧固定安装有推杆电机，且推杆电机的传动轴与支板传动连接，可通过通口、托板和驱动电机等组件配合使用，在轮胎生产用韧性检测装置使用过程中，可通过组件的配合，实现轮胎的机械化拆装，该结构设计改变现有轮胎检测作业方式，可避免工作人员搬运轮胎，降低工作人员检测负担。
[0006]作为本申请技术方案的一可选方案，所述支板底部靠近推杆电机的一侧固定安装有导向杆，且导向杆活动插接在支板上预设的凹槽内；所述托板远离驱动电机的一侧固定安装有撑杆，且撑杆通过转动座与框架转动连接，可通过撑杆和导向杆等组件配合使用，可通过撑杆与转动座的配合，用于托板一侧的支撑，同时导向杆与凹槽的配合，用于支板的限位，二者可提升检测装置组件的稳定程度，使检测稳定运行，且可降低组件更换频率。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，所述框架上表面一侧固定安装有显示屏，且压力传感器的数据输出端与显示屏的数据输入端连接，可通过显示屏接收压力值并将数据显示，便于工作人员实时得知压力值，进行调控操作。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述框架外壁靠近行走轮的一侧固定安装有蓄电池，且蓄电池通过导线分别与驱动电机、正反电机、显示屏和推杆电机电性连接，可通过蓄电池提供电能，符合移动式设备供电需求，避免拉扯过长导线，降低供电所需成本。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述框架背向驱动电机的一侧固定安装有把手，且把手上固定安装有防滑套，工作人员可经握持把手推动转移装置，便于后期推运，同时防滑套增加握持舒适度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本技术一种轮胎生产用韧性检测装置，通过设置有通口、托板和驱动电机，在轮胎生产用韧性检测装置使用过程中，可通过移动限位板使其位于地面上置放的轮胎内侧，推杆电机带动支板下移，正反电机带动支板外移，使轮胎临时性限位在支板外侧，随后驱动电机带动支板转动，使轮胎位于框架上侧，随后内移支板轮胎掉落至压力传感器外侧，随后进行轮胎检测，该结构设计，可避免工作人员搬运轮胎，降低工作人员检测负担。
[0012]2.本技术一种轮胎生产用韧性检测装置，通过设置有撑杆和导向杆，可通过撑杆与转动座的配合，用于托板一侧的支撑，同时导向杆与凹槽的配合，用于支板的限位，二者可提升检测装置组件的稳定程度，使检测稳定运行，且可降低组件更换频率。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种轮胎生产用韧性检测装置的整体主视截面结构示意图；
[0015]图2为本技术一种轮胎生产用韧性检测装置的托板部分俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种轮胎生产用韧性检测装置的限位板与支板连接部分主视截面结构示意图。
[0017]图中：1、框架；11、通口；12、驱动电机；13、把手；14、行走轮；2、撑杆；3、托板；31、条形口；32、轴承；33、正反电机；34、双向螺杆；4、显示屏；5、限位板；51、压力传感器；6、支板；61、导向杆；62、推杆电机；63、凹槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种轮胎生产用韧性检测装置，包括框架1，框架1两侧壁底部两侧均通过轮架转动连接有行走轮14，框架1底部安装有限位板5，且限位板5共有两组；框架1顶壁中部开设有通口11，通口11内放置有托板3，框架1顶部一侧固定安装有驱动电机12，且驱动电机12的传动轴与托板3传动连接，框架1背向驱动电机12的一侧固定安装有把手13，且把手13上固定安装有防滑套，工作人员可经握持把手13推动转移装置，便于后期推运，同时防滑套增加握持舒适度，托板3内中部开设有条形口31，且限位板5顶端置于条形口31内，托板3前侧固定安装有正反电机33，正反电机33的传动轴内侧传动连接有双向螺杆34，且双向螺杆34与限位板5内预设的螺孔旋接，双向螺杆34内端通过轴承32与托板3转动连接；两组限位板5外侧均固定安装有压力传感器51，框架1上表面一
侧固定安装有显示屏4，且压力传感器51的数据输出端与显示屏4的数据输入端连接，可通过显示屏4接收压力值并将数据显示，便于工作人员实时得知压力值，进行调控操作，限位板5底部安装有支板6；限位板5底部一侧固定安装有推杆电机62，且推杆电机62的传动轴与支板6传动连接，框架1外壁靠近行走轮14的一侧固定安装有蓄电池，且蓄电池通过导线分别与驱动电机12、正反电机33、显示屏4和推杆电机62电性连接，可通过蓄电池提供电能，符合移动式设备供电需求，避免拉扯过长导线，降低供电所需成本。
[0020]在这种技术方案中，可通过通口11、托板3和驱动电机12等组件配合使用，在轮胎生产用韧性检测装置使用过程中，可通过组件的配合，实现轮胎的机械化拆装，该结构设计改变现有轮胎检测作业方式，可避免工作人员搬运轮胎，降低工作人员检测负担。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产用韧性检测装置，其特征在于：包括框架(1)，所述框架(1)两侧壁底部两侧均通过轮架转动连接有行走轮(14)，所述框架(1)底部安装有限位板(5)，且限位板(5)共有两组；所述框架(1)顶壁中部开设有通口(11)，所述通口(11)内放置有托板(3)，所述框架(1)顶部一侧固定安装有驱动电机(12)，且驱动电机(12)的传动轴与托板(3)传动连接，所述托板(3)内中部开设有条形口(31)，且限位板(5)顶端置于条形口(31)内，所述托板(3)前侧固定安装有正反电机(33)，所述正反电机(33)的传动轴内侧传动连接有双向螺杆(34)，且双向螺杆(34)与限位板(5)内预设的螺孔旋接，所述双向螺杆(34)内端通过轴承(32)与托板(3)转动连接；两组所述限位板(5)外侧均固定安装有压力传感器(51)，所述限位板(5)底部安装有支板(6)；所述限位板(5)底部一侧固定安装有推杆电机(62)，且推杆电机(62)的传动轴与支板(6)传动连接。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫一凡，
申请(专利权)人：邢台市天力橡胶厂，
类型：新型
国别省市：
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