一种自动贴片机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动贴片机，属于传感器加工技术领域，以解决现有的自动贴片机影响自动贴片机的贴片效果，导致返工率较高的问题，包括底板、安装板、按压气缸、电动弯轨、定位件、输送带、固定板和调整丝杆；所述安装板固定连接在所述底板的上端面；所述按压气缸固定连接在所述安装板的上部；所述电动弯轨固定连接在所述底板的上端面；所述定位件滑动连接在所述电动弯轨的上部；所述固定板固定连接在所述底板的上端面；所述输送带滑动连接在所述固定板的内侧；所述调整丝杆转动连接在固定板上部；本实用新型专利技术避免了真空吸片机构吸片失误的情况，有效的减少了返工率，能够使放片和按压同时进行，有效的减少了贴片时间，提高了贴片效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴片机


[0001]本技术属于传感器加工
，更具体地说，特别涉及一种自动贴片机。

技术介绍

[0002]传感器加工过程中需要使用自动贴片机将应变片粘贴在传感器半成品上，现有的自动贴片机由输送带、自动涂胶机构、自动贴片机构等组成，通过自动贴片机构中的真空吸片机构吸取应变片，将其放到涂过胶的传感器半成品上后进行按压实现贴片。
[0003]例如CN201920136768.X公开了传感器自动贴片机，包括机架主电控，所述机架主电控顶部的后侧从左至右依次固定连接有自动收盘机构、自动贴片机构和自动涂胶机构，所述自动涂胶机构的右侧设置有产品输送带，所述产品输送带的顶部设置有产品分料机构，所述产品输送带的左侧依次贯穿自动涂胶机构和自动贴片机构，所述自动收盘机构的左侧设置有成品输送带，成品输送带的右侧贯穿自动收盘机构；本技术通过设置机架主电控、产品输送带、产品分料机构、自动涂胶机构、自动贴片机构、自动收盘机构、出料机构、人机界面和成品输送带的配合使用，解决了现有传感器贴片生产效率低的问题，该传感器自动贴片机，具备生产效率高的优点，值得推广。
[0004]基于上述，现有的自动贴片机是采用真空吸片机构来吸取应变片的，但是应变片是将金属箔腐蚀成栅状结构而制成的，由于栅状结构的应变片上存在通孔，所以采用真空吸片机构吸片时容易导致吸片失误，影响自动贴片机的贴片效果，导致返工率较高，影响贴片效率。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种自动贴片机，以解决现有的自动贴片机是采用真空吸片机构来吸取应变片的，但是应变片是将金属箔腐蚀成栅状结构而制成的，由于栅状结构的应变片上存在通孔，所以采用真空吸片机构吸片时容易导致吸片失误，影响自动贴片机的贴片效果，导致返工率较高，影响贴片效率的问题。
[0006]本技术一种自动贴片机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种自动贴片机，包括底板、安装板、按压气缸、电动弯轨、定位件、输送带、固定板和调整丝杆；所述安装板固定连接在所述底板的上端面；所述按压气缸固定连接在所述安装板的上部，所述按压气缸的活塞杆与所述安装板滑动连接；所述电动弯轨固定连接在所述底板的上端面；所述定位件滑动连接在所述电动弯轨的上部；所述固定板设置有两个，两个所述固定板均固定连接在所述底板的上端面；所述输送带滑动连接在两个所述固定板的内侧；所述调整丝杆设置有两个，两个所述调整丝杆分别转动连接在两个所述固定板上部的左右两侧，两个所述调整丝杆通过链传动机构传动连接。
[0008]进一步的，所述固定板包括有摆动板、定位转轴、连接转轴、安装转轴和活动板；所述定位转轴设置有两个，两个所述定位转轴分别转动连接在两个所述固定板的右部，两个所述定位转轴分别通过涡卷弹簧弹性连接在两个所述固定板的右部；所述摆动板设置有两
个，两个所述摆动板分别固定连接在两个所述定位转轴的内侧；所述连接转轴设置有两个，两个所述连接转轴分别转动连接在两个所述固定板的右部，两个所述连接转轴分别通过锥齿轮传动机构与两个所述定位转轴传动连接；所述安装转轴设置有两个，两个所述安装转轴分别转动连接在两个所述固定板的右部，两个所述安装转轴分别通过锥齿轮传动机构与两个所述连接转轴传动连接；所述活动板设置有两个，两个所述活动板分别通过蜗轮蜗杆传动机构与两个所述安装转轴传动连接。
[0009]进一步的，所述按压气缸包括有按压板；所述按压板固定连接在所述按压气缸活塞杆的下端。
[0010]进一步的，所述输送带包括有控制板；所述控制板设置有多个，多个所述控制板均匀分布固定连接在所述输送带外端面的前后两侧。
[0011]进一步的，所述调整丝杆包括有限位板；所述限位板设置有两个，两个所述限位板分别前后滑动连接在两个所述固定板的内侧，两个所述限位板分别螺纹连接在两个所述调整丝杆的前后两侧，所述限位板为透明材质的方形结构。
[0012]进一步的，所述固定板还包括有导向件；所述导向件固定连接在两个所述固定板右部的内侧。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术将传统自动贴片机的真空吸片改为了输送带送片，通过输送带的移动输送应变片，通过导向件对应变片进行导向，有效的控制应变片的滑动轨迹，从而保证应变片落在涂好胶水的传感器上，有效的保证了自动贴片机的贴片效果，避免了真空吸片机构吸片失误的情况，有效的减少了返工率，提高了贴片效率。
[0015]本技术在传统自动贴片机的基础上增设了限位板，通过限位板限制应变片的摆放位置，避免了应变片摆放歪斜影响应变片的移动轨迹，通过透明材质的限位板方便观察控制板的位置，从而便于确定第一片应变片的摆放位置。
[0016]本技术避免了应变片摆放歪斜影响应变片的移动轨迹，能够有效的控制应变片的滑动轨迹，从而保证应变片落在涂好胶水的传感器上，有效的保证了自动贴片机的贴片效果，避免了真空吸片机构吸片失误的情况，有效的减少了返工率，能够使放片和按压同时进行，有效的减少了贴片时间，提高了贴片效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图。
[0018]图2是本技术按压气缸的位置结构示意图。
[0019]图3是本技术按压板的结构示意图。
[0020]图4是本技术输送带的结构示意图。
[0021]图5是本技术导向件的剖视结构示意图。
[0022]图6是本技术活动板的结构示意图。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、底板；2、安装板；3、按压气缸；301、按压板；4、电动弯轨；5、定位件；6、输送带；601、控制板；7、固定板；701、导向件；702、摆动板；703、定位转轴；704、连接转轴；705、安装转轴；706、活动板；8、调整丝杆；801、限位板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图6所示：
[0028]本技术提供一种自动贴片机，包括底板1、安装板2、按压气缸3、电动弯轨4、定位件5、输送带6、固定板7和调整丝杆8；安装板2固定连接在底板1的上端面；按压气缸3固定连接在安装板2的上部，按压气缸3的活塞杆与安装板2滑动连接；电动弯轨4固定连接在底板1的上端面；定位件5滑动连接在电动弯轨4的上部；固定板7设置有两个，两个固定板7均固定连接在底板1的上端面；输送带6滑动连接在两个固定板7的内侧；调整丝杆8设置有两个，两个调整丝杆8分别转动连接在两个固定板7上部的左右两侧，两个调整丝杆8通过链传动机构传动连接。
[0029]其中，按压气缸3包括有按压板301；按压板301固定连接在按压气缸3活塞杆的下端；在使用中，放好应变片的传感器移动到按压气缸3下方后，通过按压气缸3控制按压板301移动，通过按压板301本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动贴片机，其特征在于：包括底板(1)、安装板(2)、按压气缸(3)、电动弯轨(4)、定位件(5)、输送带(6)、固定板(7)和调整丝杆(8)；所述安装板(2)固定连接在所述底板(1)的上端面；所述按压气缸(3)固定连接在所述安装板(2)的上部，所述按压气缸(3)的活塞杆与所述安装板(2)滑动连接；所述电动弯轨(4)固定连接在所述底板(1)的上端面；所述定位件(5)滑动连接在所述电动弯轨(4)的上部；所述底板(1)的上端面固定连接有两个所述固定板(7)；所述输送带(6)滑动连接在两个所述固定板(7)的内侧；所述调整丝杆(8)设置有两个，两个所述调整丝杆(8)分别转动连接在两个所述固定板(7)上部的左右两侧，两个所述调整丝杆(8)通过链传动机构传动连接。2.如权利要求1所述一种自动贴片机，其特征在于：所述按压气缸(3)包括有按压板(301)；所述按压板(301)固定连接在所述按压气缸(3)活塞杆的下端。3.如权利要求1所述一种自动贴片机，其特征在于：所述输送带(6)包括有控制板(601)；所述输送带(6)外端面的前后两侧均匀分布固定连接有多个所述控制板(601)。4.如权利要求1所述一种自动贴片机，其特征在于：所述固定板(7)包括有摆动板(702)、定位转轴(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐子毅，陈胜洪，汪海君，余胜斌，
申请(专利权)人：浙江省龙游健埃尔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：