一种电子元件加工用压线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子元件加工用压线机构，包括支撑架、压板机构和送线机构；支撑架：其上端后侧设置有均匀分布的四个滑柱，四个滑柱的上端均与顶板的底面固定连接，四个滑柱之间中部滑动连接有一个活动板；压板机构：其设置于顶板的中部，压板机构的底端与活动板的上端固定连接；送线机构：其固定连接于支撑架的后端；其中：还包括橡胶垫，所述橡胶垫分别固定连接于活动板的底面和支撑架的上表面后侧，两个橡胶垫上下位置对应，下侧的橡胶垫上端开设有横向均匀分布的线槽；该电子元件加工用压线机构，通过控制电机转速和滑块移动距离能实现不同压力下的压线，满足不同线材和工艺的需要，可以保证送线的连续性、稳定性和同步性，同时还提高了工作效率。同时还提高了工作效率。同时还提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电子元件加工用压线机构


[0001]本技术涉及电子元件加工
，具体为一种电子元件加工用压线机构。

技术介绍

[0002]随着电子产品的迅速发展，电子元器件的种类和数量也在飞速增加，这使得电子元器件的安装方式也必须随之改变，传统的纯手工焊接电子元器件的方式已经不能满足生产需求，自动或半自动的电子元件加工技术应运而生，其中压线技术为一种常用且相对简单的加工方式。
[0003]常见的压线装置主要由压接机构、送线系统、控制系统三大部分组成，其中，压接机构提供压接压力，送线系统用于将电子元器件和引线送至压接区域，控制系统负责协调压接机构和送线系统，实现自动化的压线过程，
[0004]然而，现有的部分压线装置还存在一定的不足，例如，压线时的压力控制不够精确，对不同规格的线材适用度较低，可能会导致线材受损或使线材与电子元件未实现良好的焊接，送线系统的结构比较复杂，故障率较高，维修难度大，控制系统响应较慢，操作复杂，压线效率较低等。
[0005]为此，我们提出一种电子元件加工用压线机构。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电子元件加工用压线机构，该装置结构简单，压力控制精度高，自动化程度高，适用范围广，维修难度小，可有效提高电子元件的自动化加工质量和生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子元件加工用压线机构，包括支撑架、压板机构和送线机构；
[0008]支撑架：其上端后侧设置有均匀分布的四个滑柱，四个滑柱的上端均与顶板的底面固定连接，四个滑柱之间中部滑动连接有一个活动板；
[0009]压板机构：其设置于顶板的中部，压板机构的底端与活动板的上端固定连接；
[0010]送线机构：其固定连接于支撑架的后端；
[0011]其中：还包括橡胶垫，所述橡胶垫分别固定连接于活动板的底面和支撑架的上表面后侧，两个橡胶垫上下位置对应，下侧的橡胶垫上端开设有横向均匀分布的线槽，可以有效保护线材，避免压线时线材受力过大而损坏，实现线材压线的自动化，减轻了工人的工作强度，提高了工作效率，通过控制电机转速和滑块移动距离可以实现不同压力下的压线，满足不同线材和工艺的需要，采用简单、可靠的机械结构，实现了可靠的自动化线材供料，可以保证送线的连续性、稳定性和同步性，保证压线质量稳定性的同时提高了工作效率。
[0012]进一步的，所述压板机构包括丝杆、滑动导向杆和滑块，所述丝杆的上端通过轴承转动连接于顶板的底端中部，所述滑动导向杆的中部分别与支撑架顶部的滑槽滑动连接，滑动导向杆以丝杆的中心轴线圆周分布，四个滑动导向杆的上端均与圆环的底面固定连
接，四个滑动导向杆的底部分别与活动板固定连接，四个滑动导向杆之间的中部滑动连接有滑块，滑块的中部与丝杆的中部螺纹连接，可以实现线材压线的自动化，减轻了工人的工作强度，提高了工作效率，通过控制电机转速和滑块移动距离可以实现不同压力下的压线，满足不同线材和工艺的需要。
[0013]进一步的，所述支撑架底部的前侧固定连接有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，以实现对压线机构整体的自动控制。
[0014]进一步的，所述送线机构还包括送线箱、第二电机、滑轮杆、齿轮和滑轮，所述送线箱通过螺栓连接于支撑架的后端，所述滑轮杆通过轴承上下均匀转动连接于送线箱，滑轮杆的上端均设有均匀分布的滑轮，位于两个滑轮杆上相邻的两个滑轮上下位置对应，滑轮杆的左端均设有齿轮，两个齿轮啮合连接，送线箱的右侧面固定连接有第二电机，第二电机的输出轴与上侧的滑轮杆的右端固定连接，送线箱的前后两侧均开设有横向均匀分布的孔洞，线槽的后端与孔洞一一前后位置对应，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了压线过程的自动化供料，该送线机构采用简单、可靠的机械结构，实现了可靠的自动化线材供料，可以保证送线的连续性、稳定性和同步性，保证压线质量的稳定性。
[0015]进一步的，所述活动板的底面与支撑架的上表面之间分别设有弹簧，弹簧分别活动套设于滑柱的外侧，可以实现压线结束后活动板的自动复位。
[0016]进一步的，所述支撑架的上表面前侧开设有定位槽，支撑架的底面设置有均匀分布的吸盘，简化操作，提高工作效率，可以实现对压线机构整体可靠的固定。
[0017]进一步的，所述支撑架的上表面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接于丝杆的上端，可以驱动第一丝杆运动。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本一种电子元件加工用压线机构，具有以下好处：
[0019]1、工作人员通过控制开关组控制第一电机转动，丝杆在第一电机的传动轴带动下旋转，丝杆旋转使滑块不断旋转，滑块在滑动导向杆的限位作用下向下位移，活动板在滑块的挤压下不断向下移动，弹簧受到挤压，上下两侧的橡胶垫接触后持续受到挤压，线槽内的空间不断被压缩，线材受到挤压被压紧，上下两块橡胶垫在压线过程中提供均匀的压力，可以有效保护线材，避免压线时线材受力过大而损坏，实现线材压线的自动化，减轻了工人的工作强度，提高了工作效率，通过控制电机转速和滑块移动距离可以实现不同压力下的压线，满足不同线材和工艺的需要。
[0020]2、其工作人员通过控制开关组控制第二电机的转动，第二电机的输出轴带动上侧滑轮杆顺时针方向旋转，滑轮杆的旋转又带动齿轮一起旋转，齿轮带动下侧滑轮杆逆时针方向旋转，当上下两根滑轮杆转动时，滑轮在两根滑轮杆的带动下开始做相反方向的旋转，线材从送线箱后侧的孔洞通过，线材导入对应设置的上下滑轮之间，在滑轮的推动下线材持续向前位移，最终线材从送线箱前侧的孔洞移出进入对应设置好的线槽等待压板机构对其进行挤压固定，实现压线过程的自动化供料，该送线机构采用简单、可靠的机械结构，实现了可靠的自动化线材供料，可以保证送线的连续性、稳定性和同步性，保证压线质量稳定性的同时提高了工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术后侧的结构示意图；
[0023]图3为本技术右侧面的结构示意图；
[0024]图4为本技术送料机构的结构示意图。
[0025]图中：1支撑架、2压板机构、21丝杆、22滑动导向杆、23滑块、3第一电机、4橡胶垫、5吸盘、6定位框、7送线机构、71送线箱、72第二电机、73滑轮杆、74齿轮、75滑轮、8线槽、9控制开关组、10活动板、11滑柱、12弹簧、13顶板。
实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子元件加工用压线机构，其特征在于：包括支撑架（1）、压板机构（2）和送线机构（7）；支撑架（1）：其上端后侧设置有均匀分布的四个滑柱（11），四个滑柱（11）的上端均与顶板（13）的底面固定连接，四个滑柱（11）之间中部滑动连接有一个活动板（10）；压板机构（2）：其设置于顶板（13）的中部，压板机构（2）的底端与活动板（10）的上端固定连接；送线机构（7）：其固定连接于支撑架（1）的后端；其中：还包括橡胶垫（4），所述橡胶垫（4）分别固定连接于活动板（10）的底面和支撑架（1）的上表面后侧，两个橡胶垫（4）上下位置对应，下侧的橡胶垫（4）上端开设有横向均匀分布的线槽（8）。2.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用压线机构，其特征在于：所述压板机构（2）包括丝杆（21）、滑动导向杆（22）和滑块（23），所述丝杆（21）的上端通过轴承转动连接于顶板（13）的底端中部，所述滑动导向杆（22）的中部分别与支撑架（1）顶部的滑槽滑动连接，滑动导向杆（22）以丝杆（21）的中心轴线圆周分布，四个滑动导向杆（22）的上端均与圆环的底面固定连接，四个滑动导向杆（22）的底部分别与活动板（10）固定连接，四个滑动导向杆（22）之间的中部滑动连接有滑块（23），滑块（23）的中部与丝杆（21）的中部螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用压线机构，其特征在于：所述支撑架（1）底部的前侧固定连接有控制开关组（9），控制开关组（9）的输入端电连接外部电源。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，杨振发，
申请(专利权)人：郑州市艺强科技有限公司，
类型：新型
国别省市：