一种多轴加工中心制造技术

本实用新型专利技术提供一种多轴加工中心，属于加工中心技术领域，以解决现有的多轴加工中心还需要附加的工序对切屑和冷却剂进行分离，不仅影响了多轴加工中心的工作效率，同时还增加了对传感器外壳进行加工时的操作步骤问题，包括防护支撑架，加工中心主体设置在防护支撑架内侧顶部端面的中心位置；驱动辅助机构设置在防护支撑架内部的底部；加工平台滑动连接在驱动丝杠顶部端面的外侧；定位机构设置在加工平台顶部端面的内侧；屑液分离辅助机构设置在加工平台底部端面的外侧；实现了切屑和冷却液的分离，同时通过辅助滤芯在出液口外侧的设置，提高了在对辅助滤芯进行更换时的便捷度，进一步提升了本控制中心在实际应用过程中的灵活性。提升了本控制中心在实际应用过程中的灵活性。提升了本控制中心在实际应用过程中的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种多轴加工中心


[0001]本技术属于加工中心
，更具体地说，特别涉及一种多轴加工中心。

技术介绍

[0002]在对传感器进行制造加工的过程中，需要使用多轴加工中心对传感器外壳进行铣削加工，在使用多轴加工中心对传感器外壳进行铣削加工的过程中，由于刀具与传感器加工位置处会产生高温，因此需要喷洒冷却剂对传感器进行降温冷却。
[0003]如现有申请号CN202121728139.X，公开了一种多轴联动数控加工中心，包括加工中心本体，加工中心本体的内部下侧开设有废料槽，废料槽的内部下侧固定设有过滤网，加工中心本体的后侧壁固定连接有泵体，泵体的吸入端与废料槽相连通设置，泵体的输出端固定连接有输液管，输液管远离泵体的一端贯穿加工中心本体的后侧壁上端并延伸至内部设置，加工中心本体的上端固定插接有通风管，加工中心本体的上端固定连接有与通风管位置相对应的框体；该技术可以根据温度的高低控制冷却剂的使用，减少冷却剂的浪费，避免冷却剂持续喷洒对加工精度的影响，同时可以根据加工位置进行灵活调控使用。
[0004]基于上述，多轴加工中心在对传感器进行加工的过程中会产生大量的切屑，在使用冷却剂对传感器进行降温冷却的过程中，切屑极易与冷却剂进行混合，后期还需要附加的工序对切屑和冷却剂进行分离，不仅影响了多轴加工中心的工作效率，同时还增加了对传感器外壳进行加工时的操作步骤，影响了企业在对传感器进行制造加工时的生产进度和投加费用。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种多轴加工中心，以解决现有的多轴加工中心在对传感器进行加工的过程中会产生大量的切屑，在使用冷却剂对传感器进行降温冷却的过程中，切屑极易与冷却剂进行混合，后期还需要附加的工序对切屑和冷却剂进行分离，不仅影响了多轴加工中心的工作效率，同时还增加了对传感器外壳进行加工时的操作步骤，影响了企业在对传感器进行制造加工时的生产进度和投加费用问题。
[0006]本技术一种多轴加工中心的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种多轴加工中心，包括防护支撑架、加工中心主体、驱动辅助机构、加工平台、定位机构、屑液分离辅助机构；所述加工中心主体设置在防护支撑架内侧顶部端面的中心位置；所述驱动辅助机构设置在防护支撑架内部的底部，驱动辅助机构包括有：驱动丝杠，所述驱动丝杠转动连接在防护支撑架的内部，驱动丝杠的外端固定连接在驱动电机旋转轴的外端；所述加工平台滑动连接在驱动丝杠顶部端面的外侧；所述定位机构设置在加工平台顶部端面的内侧；所述屑液分离辅助机构设置在加工平台底部端面的外侧，屑液分离辅助机构包括有：清洁辅助刷和冷却液收集盒。
[0008]进一步的，所述加工平台包括有：螺纹连接孔，所述螺纹连接孔开设在加工平台底部端面的中心位置，螺纹连接孔的内侧与驱动丝杠的外侧螺纹连接，驱动丝杠和螺纹连接
孔共同构成丝杠螺母传动副；
[0009]驱动辅助机构包括有：限位调节架和导向限位槽，所述限位调节架设置在驱动丝杠的外侧；导向限位槽有两个，两个导向限位槽分别开设在限位调节架上下两端面的内侧。
[0010]进一步的，所述定位机构包括有：电动推杆、定位活动架、限位辅助架；所述电动推杆有两个，两个电动推杆分别设置在加工平台顶部端面内侧的左右两端；所述定位活动架有两个，两个定位活动架分别滑动连接在两个电动推杆的内侧；所述限位辅助架有两组，两组限位辅助架分别固定连接在两个定位活动架的左右两端。
[0011]进一步的，所述清洁辅助刷固定连接在加工平台底部端面的外侧；
[0012]清洁辅助刷包括有：第二辅助坡和补偿刷，所述第二辅助坡有两个，两个第二辅助坡分别设置在清洁辅助刷的前后两侧；所述补偿刷有四个，四个补偿刷均匀排布固定连接在清洁辅助刷底部端面的外侧；
[0013]加工平台还包括有：第一辅助坡，所述第一辅助坡有两个，两个第一辅助坡分别设置在加工平台的前后两端面的内侧，第一辅助坡和第二辅助坡均为由内侧上端向外侧下端倾斜的斜坡结构。
[0014]进一步的，所述冷却液收集盒包括有：分筛防护网和辅助滤芯，所述分筛防护网固定连接在冷却液收集盒顶部端面的内侧，冷却液收集盒前部端面的外侧开设有出液口；所述辅助滤芯设置在冷却液收集盒出液口的外侧。
[0015]进一步的，所述屑液分离辅助机构还包括有：传输辅助台和切屑收集盒，所述传输辅助台有两个，两个传输辅助台分别设置在冷却液收集盒的左右两端；所述切屑收集盒有两个，两个切屑收集盒分别设置在两个传输辅助台的前部端面，传输辅助台和切屑收集盒的内侧均设置有由后端上侧向前端下侧倾斜的斜坡结构。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术在使用时，通过加工平台的左右滑动提升了本多轴加工中心在对不同型号传感器外壳进行加工时的便捷度和灵活性；通过定位活动架的向内侧滑动实现了对不同型号传感器外壳在加工平台顶端的定位夹紧，通过限位辅助架的配合提升了在对传感器外壳进行定位夹紧时的稳定性；
[0018]通过清洁辅助刷的配合实现了对切屑的清理，通过第一辅助坡和第二辅助坡的配合，提升了切屑在加工平台滑落时的顺畅性，通过补偿刷的配合提升了在对切屑进行清洁时的清洁面积；通过分筛防护网的配合实现了切屑和冷却液的分离，通过辅助滤芯的配合实现了对切屑和冷却液的进一步过滤，同时通过辅助滤芯在出液口外侧的设置，提高了在对辅助滤芯进行更换时的便捷度，进一步提升了本控制中心在实际应用过程中的灵活性，同时还提升了本多轴加工中心的工作效率，保证了企业在对传感器进行制造加工时的生产进度，减缓了对传感器外壳进行加工时的操作步骤和企业的投加费用；
[0019]通过传输辅助台的配合将切屑传输至切屑收集盒，通过切屑收集盒的配合实现了对切屑的收集，提高了在对切屑进行收集时的便捷度和顺畅性，进一的提升了本多轴加工中心在实际应用中的工作效率；
[0020]本技术在使用时，通过屑液分离辅助机构的配合实现了切屑和冷却液的分离，同时通过辅助滤芯在出液口外侧的设置，提高了在对辅助滤芯进行更换时的便捷度，进一步提升了本控制中心在实际应用过程中的灵活性，同时还提高了在对切屑进行收集时的
便捷度和顺畅性，保证了企业在对传感器进行制造加工时的生产进度，减缓了对传感器外壳进行加工时的操作步骤和企业的投加费用，同时还进一步的提升了本多轴加工中心在实际应用中的工作效率。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体等轴测结构示意图。
[0022]图2是本技术的屑液分离辅助机构与加工平台安装结构示意图。
[0023]图3是本技术的加工平台与驱动丝杆连接结构示意图。
[0024]图4是本技术的加工平台与清洁辅助刷连接结构示意图。
[0025]图5是本技术的传输辅助台与冷却液收集盒安装结构示意图。
[0026]图6是本技术的冷却液收集盒剖视结构示意图。
[0027]图7是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多轴加工中心，其特征在于：包括防护支撑架(1)、加工中心主体(2)、驱动辅助机构、加工平台(4)、定位机构、屑液分离辅助机构；所述加工中心主体(2)设置在防护支撑架(1)内侧顶部端面的中心位置；所述驱动辅助机构设置在防护支撑架(1)内部的底部，驱动辅助机构包括有：驱动丝杠(3)，所述驱动丝杠(3)转动连接在防护支撑架(1)的内部，驱动丝杠(3)的外端固定连接在驱动电机旋转轴的外端；所述加工平台(4)滑动连接在驱动丝杠(3)顶部端面的外侧；所述定位机构设置在加工平台(4)顶部端面的内侧；所述屑液分离辅助机构设置在加工平台(4)底部端面的外侧，屑液分离辅助机构包括有：清洁辅助刷(6)和冷却液收集盒(603)。2.如权利要求1所述一种多轴加工中心，其特征在于：所述加工平台(4)包括有：螺纹连接孔(401)，所述螺纹连接孔(401)开设在加工平台(4)底部端面的中心位置，螺纹连接孔(401)的内侧与驱动丝杠(3)的外侧螺纹连接；驱动辅助机构包括有：限位调节架(301)和导向限位槽(302)，所述限位调节架(301)设置在驱动丝杠(3)的外侧；导向限位槽(302)有两个，两个导向限位槽(302)分别开设在限位调节架(301)上下两端面的内侧。3.如权利要求1所述一种多轴加工中心，其特征在于：所述定位机构包括有：电动推杆(5)、定位活动架(501)、限位辅助架(502)；所述电动推杆(5)有两个，两个电动推杆(5)分别设置在加工平台(4)顶部端面内侧的左右两端；所述定位活动架(501)有两个，两个定位活动架(501)分别滑动连接在两个电动推杆(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐子毅，陈胜洪，汪海君，余胜斌，
申请(专利权)人：浙江省龙游健埃尔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：