本申请涉及一种两侧吸风排烟装置，涉及切割设备的技术领域，包括机架、排气机构以及吸风机构，机架内开设排气腔，排气机构包括两个连通管，两个连通管分别设置在机架两侧，连通管上沿长度方向开设多个吸风孔，连通管一端与排气腔相连通，吸风机构与排气腔相连。通过在机床两侧分别设置连通管，吸风范围较广，灰尘等汇集到的排气腔，吸风系统较集中，密封性较好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种两侧吸风排烟装置
[0001]本技术涉及切割设备的
，尤其是一种两侧吸风排烟装置。
技术介绍
[0002]在机床切割过程中，常产生较多灰尘，需安装吸风装置进行吸风排气，进而将灰尘排出。
[0003]目前常采用的方法是在机床中间下方安装吸风管道，在吸风管道上开设吸风口，安装吸风装置，对机床进行吸风，可将灰尘汇集至管道内，通过排尘管道排出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，现有技术中采用在机床中间下方安装吸风管道，机床两侧存有死角，死角内灰尘不易吸除，吸除能力差。
技术实现思路
[0005]针对吸除能力差的问题，本技术提供一种两侧吸风排烟装置。
[0006]本技术提供的一种两侧吸风排烟装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种两侧吸风排烟装置，包括机架、排气机构以及吸风机构，机架内开设排气腔，排气机构包括两个连通管，两个连通管分别设置在机架两侧，连通管上沿长度方向开设多个吸风孔，连通管一端与排气腔相连通，吸风机构与排气腔相连。
[0008]通过采用上述方案，该两侧吸风排烟装置通过连通管固定在机床两侧，机床在切割过程中所产生的灰尘，进入连通管内，继而经过吸风机构作用，进入排气腔。通过采用在床身两侧设置连通管对机床灰尘进行吸除，从两侧吸风，扩大了吸除范围，可对死角内灰尘进行吸除，提高了吸除能力。
[0009]可选的，排气机构还包括两个密封垫，密封垫安装在连通管与排气腔连接间隙处。
[0010]通过采用上述技术方案，密封垫减少连通处灰尘逸散，提高了两侧吸风排烟装置的密封性。
[0011]可选的，吸风机构包括两个吸风机，吸风机安装在排气腔两侧与连通管连通处。
[0012]通过采用上述技术方案，在机床床身较宽时，通过在机床两侧分别设置连通管以及吸风机，密封性较好，可将死角内灰尘清理较干净，设置两个吸风机，吸除能力较强，吸风范围较广，吸风系统较集中。
[0013]可选的，吸风机构包括导气管以及吸风机，导气管连接在排气腔中间位置，导气管与排气腔箱连通。
[0014]通过采用上述技术方案，吸风机进行吸风，灰尘通过连通管，然后进入排气腔，最后通过导气管排出。在机床床身较窄时，通过在机床两侧分别设置连通管，在排气腔内连接吸风机进行吸风，使灰尘通过两侧连通管输入排气腔，吸风范围较广，可将死角内灰尘清理较干净，吸风系统较为集中，密封性较好。
[0015]可选的，在机架上排气腔一侧开设电控放置腔，电控放置腔与排气腔不连通。
[0016]通过采用上述技术方案，工作人员可将机床的电控部件安装在电控放置腔内。通
过将电控部件安装在电控放置腔内，提高了空间利用率。
[0017]可选的，电控放置腔底部开设开口，开口处设置通风网。
[0018]通过采用上述技术方案，电控部件运行过程中产生热量，通过电控放置腔底部散出。通风网的设计，提高了电控放置腔的散热能力。
[0019]可选的，电控放置腔一侧开设多个通孔，通孔连通电控放置腔与大气，通孔内设置有风机。
[0020]通过采用上述技术方案，在电控部件运行过程中，风机转动，对电控部件进行散热。安装风机，增强了电控放置腔内的散热能力。
[0021]综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.通过设置在机床两侧设置连通管进行吸风，可将灰尘等混合气体汇集到排气腔内，吸风范围较广，吸风系统较集中，密封性较好。
[0023]2.通过设置电控放置腔，提供电控部件的放置空间，提高了空间利用率。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例1中两侧吸风排烟装置结构的安装示意图；
[0025]图2是本技术实施例1中两侧吸风装置的剖视图；
[0026]图3是本技术实施例2中的两侧吸风排烟装置结构的安装示意图；
[0027]图4是本技术实施例2中的吸风腔以及电控放置腔的内部结构示意图。
[0028]附图标记说明：100、机架；110、排气腔；120、电控放置腔；121、通风网；122、通孔；123、风机；200、排气机构；201、连通管；202、吸风孔；203、密封垫；300、吸风机构；301、吸风机；302、导气管。
具体实施方式
[0029]以下结合图1
‑
图4对本技术作进一步详细说明。
[0030]实施例1：
[0031]本技术实施提出了一种两侧吸风排烟装置。参照图1
‑
图2，两侧吸风排烟装置包括机架100、用于排出灰尘废气的排气机构200以及用于吸出机床床身灰尘的吸风机构300。
[0032]参照图1
‑
图2，机架100内开设排气腔110，排气机构200包括两个连通管201，两个连通管201分别设置在机架100两侧，连通管201上沿长度方向开设多个吸风孔202，连通管201一端固定在机床床身上，连通管201另一端与排气腔110相连通，排气腔110与连通管201连通处设置有密封圈。吸风机构300包括两个吸风机301，吸风机301安装在排气腔110两侧与连通管201连通处。在床身较宽机床上，吸风机301开始吸风，灰尘废气被吸力带动，通过吸风孔202进入连通管201，经过吸风管进入排气腔110，最后从排气管排出。通过将吸风机构300安装在机床两侧，增加了吸风范围，提高了吸风效果。
[0033]排气机构200还包括密封组件，密封组件包括两个密封垫203，密封垫203设置在连通管201与排气腔110连通处，密封垫203一侧与吸风机301吸风口处抵接，密封垫203另一侧与连通管201抵接。设置密封圈，提高了密封性。
[0034]本技术实施例两侧吸风排烟装置的实施原理为：
[0035]在使用过程中，在床身较宽机床上，吸风机301开始吸风，灰尘废气被吸力带动，通过吸风孔202进入连通管201，经过吸风管进入排气腔110，最后从排气管排出。
[0036]通过将连通管201安装在机床两侧，增加了吸风范围，提高了吸风效果。设置密封垫203，提高了密封性。
[0037]实施例2：
[0038]本技术实施例提出了一种两侧吸风排烟装置，参照图3
‑
图4，本实施例与实施例1区别在于：
[0039]参照图3，吸风机构300包括导气管302以及吸风机301，导气管302连接在排气腔110中间位置，导气管302与排气腔110连通。在床身较窄的机床上。机床在切割过程中所产生的灰尘，进入两侧连通管201，由于排气腔110内吸风机301作用进入排气腔110，最后进入导气管302内。通过使用吸风机301对两侧灰尘进行吸除，可将死角内灰尘清理较干净，吸风系统较为集中，吸风范围较广。
[0040]参照图4，在机架100靠近排气腔110靠近机床一侧开设电控放置腔120，电控放置腔120底部开设开口，开口处设置通风网121本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种两侧吸风排烟装置，其特征在于：包括机架（100）、排气机构（200）以及吸风机构（300），机架（100）内开设排气腔（110），排气机构（200）包括两个连通管（201），两个连通管（201）分别设置在机架（100）两侧，连通管（201）上沿长度方向开设多个吸风孔（202），连通管（201）一端与排气腔（110）相连通，吸风机构（300）与排气腔（110）相连。2.根据权利要求1所述的一种两侧吸风排烟装置，其特征在于：排气机构（200）还包括两个密封垫（203），密封垫（203）安装在连通管（201）与排气腔（110）连接间隙处。3.根据权利要求1
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2中任意一项所述的一种两侧吸风排烟装置，其特征在于：吸风机构（300）包括两个吸风机（301），吸风机（301）...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛大胜，刘丙凯，陈琛，董颖，
申请(专利权)人：山东立为激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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