【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光纤切割机组件，具体涉及一种光纤切割机用床体机架。
技术介绍
1、在工业机加工生产过程中，光纤切割机因其切割速度快、噪音小等优点得到了广泛的应用。在光纤切割机进行切割工作时，由于高温切割金属材质发生相应化学反应会产生大量的烟雾，大量烟雾排放会导致视线模糊，同时造成环境污染。目前光纤切割机常采用双层切割，对上切割层切割完毕后，抽离上切割层，继而对下切割层进行切割，分别对上切割层以及下切割层进行切割处理，提高了光纤切割的工作效率。对于所产生烟雾的排放，一般是通过在床身的侧面底部开设多个排烟口，排烟口外连接管道，烟雾从排烟口排出，进而通过管道排至床身后侧出烟口处，出烟口处连接风机，对切割过程中所产生烟雾进行排放。由于排烟口都开在了床身的侧面底部，上切割层切割过程中所产生烟雾灰尘较难排放，排烟效果较差。
技术实现思路
1、为解决现有技术中的问题，本技术专利设计了一种光纤切割机用床体机架，以解决现有的光纤切割机的排烟结构排烟效果不佳的问题。
2、本技术所采用的技术方案是：所述床体机架包括两根平行设置的支撑梁，两根支撑梁之间设置有支撑框，支撑框处用于放置刀条架，两根支撑梁的下侧分别沿长度方向设置有连通管，两根连通管的端部分别通过管路对接引风机管道，两根连通管的管体上分别沿长度方向排列开有若干的吸风孔。通过切割机的排气机构经连通管进行吸风收尘。
3、进一步的，所述连通管的每个吸风孔中都对接有吸尘管。
4、进一步的，两根支撑梁的相对内侧面分别沿长度方向
5、进一步的，所述吸尘管成方形的喇叭状，其与吸风孔的对接端设置有方形的插接管，所述插接管的上下两侧面分别设置有呈斜面的卡合凸起，相对应的所述连通管的吸风孔处焊接有接头管，所述插接管的尺寸与接头管相同，所述接头管的内壁两侧分别设有卡槽。
6、进一步的，所述插接管的内侧端设置有密封垫圈。
7、相对于现有技术，本技术专利设计的一种光纤切割机用床体机架的进步之处在于：通过直接在床体机架的两侧分别设置开有吸风口的连通管，连通管管路连接光纤切割机的引风机，机床在切割过程中所产生的烟尘被吸入进入连通管内，继而经过吸风机构作用，进入切割机的排气腔。通过采用在床身两侧设置连通管对机床切割过程产生的烟尘进行吸除，直接从切割位的两侧进行吸风，扩大了吸除范围，可对死角内烟尘进行吸除，提高了对烟尘的吸除能力。吸尘管采用卡合插接的方式与连通管进行对接，装卸快捷，便于日后清理维护，
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种光纤切割机用床体机架，其特征在于，所述床体机架包括两根平行设置的支撑梁，两根支撑梁之间设置有支撑框，两根支撑梁的下侧分别沿长度方向设置有连通管，两根连通管的端部分别通过管路对接引风机管道，两根连通管的管体上分别沿长度方向排列开有若干的吸风孔。
2.根据权利要求1所述的一种光纤切割机用床体机架，其特征在于，所述连通管的每个吸风孔中都对接有吸尘管。
3.根据权利要求2所述的一种光纤切割机用床体机架，其特征在于，两根支撑梁的相对内侧面分别沿长度方向设置有滑轨。
4.根据权利要求3所述的一种光纤切割机用床体机架，其特征在于，所述吸尘管成方形的喇叭状，其与吸风孔的对接端设置有方形的插接管，所述插接管的上下两侧面分别设置有呈斜面的卡合凸起，相对应的所述连通管的吸风孔处焊接有接头管，所述插接管的尺寸与接头管相同，所述接头管的内壁两侧分别设有卡槽。
5.根据权利要求4所述的一种光纤切割机用床体机架，其特征在于，所述插接管的内侧端设置有密封垫圈。
【技术特征摘要】
1.一种光纤切割机用床体机架，其特征在于，所述床体机架包括两根平行设置的支撑梁，两根支撑梁之间设置有支撑框，两根支撑梁的下侧分别沿长度方向设置有连通管，两根连通管的端部分别通过管路对接引风机管道，两根连通管的管体上分别沿长度方向排列开有若干的吸风孔。
2.根据权利要求1所述的一种光纤切割机用床体机架，其特征在于，所述连通管的每个吸风孔中都对接有吸尘管。
3.根据权利要求2所述的一种光纤切割机用床体机架，其特征在于，两根支...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛大胜，刘丙凯，陈琛，
申请(专利权)人：山东立为激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。