一种激光切割机的双层上下料系统技术方案

本申请涉及一种激光切割机的双层上下料系统，涉及激光切割的技术领域，其包括机架、第一传动机构以及第二传动机构，第一传动机构包括第一工位台，第二传动机构包括第一工位台，第一工位台设置在第二工位台上方，机架上分别开设有切割位以及自动上料位，第一工位台与第二工位台两侧与机架滑动连接。通过激光切割机进行切割，第二工位台位于自动上料位位置，自动上料装置将待加工工件放置在第二工位台上，第一工位台上工件切割完成后，第二工位台上上料完成后，第一工位台移至自动上料位，第二工位台移至切割位。通过采用第一工位台与第二工位台的设置，上料与切割可同时进行，提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机的双层上下料系统


[0001]本申请涉及激光切割的
，尤其是一种激光切割机的双层上下料系统。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中，激光切割机对工位上的板材工件进行切割，目前常采用自动装置进行上下料，放置板材工件的工位装置对工件起承载作用。
[0003]目前，公开号为CN113479564A，公开日为2021年10月8日的中国专利技术专利提出了一种激光切割的原材料输送设备，其包括托盘、机架、输送装置与驱动装置。
[0004]托盘连接在激光切割机外时，通过自动上料装置进行上料，上料完成后，托盘通过输送装置在机架上滑动，将托盘移动到激光切割机内，对托盘的板材等工件进行切割，切割完毕后，将托盘从激光切割机内移出，进行下料。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，该装置结构采用自动上料的方式对工件进行输送，在自动上下料完成后进行激光切割，当需加工板材等工件重量较大时，往往需采用手动操作叉车等器械进行上料，上下料装置两侧安装有自动上料装置，没有叉车等器械的装配空间，手动上料较为不便，导致手动上料的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机的双层上下料系统，其特征在于：包括机架（100）、第一工位台（200）、第二工位台（300）、第一传动机构（400）以及第二传动机构（500），第一工位台（200）设置在第二工位台（300）上方，机架（100）上分别开设有切割位（101）以及自动上料位（102），第一工位台（200）两侧通过第一传动机构（400）与机架（100）滑动连接，第二工位台（300）两侧通过第二传动机构（500）与机架（100）滑动连接，机架（100）远离切割位（101）的一侧设置手动上料架（600），手动上料架（600）与机架（100）连接，第一工位台（200）与第二工位台（300）可在机架（100）以及手动上料架（600）上滑移。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的双层上下料系统，其特征在于：装置上设置有自动限位机构（700），自动限位机构（700）包括多个自动限位组件（710），自动限位组件（710）包括限位连接支座（712）以及限位气缸（713），限位连接支座（712）连接在机架（100）自动上料位（102）远离切割位（101）的一侧，限位连接支座（712）上连接有限位气缸（713）；第一工位台（200）远离切割位（101）一端连接有多个第一限位座（201），一个第一限位座（201）对应一个自动限位组件（710），第一限位座（201）中间开设有第一限位孔；第二工位台（300）远离切割位（101）一端连接有多个第二限位座（301），一个第二限位座（301）对应一个自动限位组件（710），第二限位座（301）中间开设有第二限位孔。3.根据权利要求2所述的一种激光切割机的双层上下料系统，其特征在于：自动限位组件（710）还包括控制单元（714）以及行程开关（711），控制单元（714）与行程开关（711）相连接，行程开关（711）设置在机架（100）自动上料位（102）远离切割位（101）的一侧，行程开关（711）与限位气缸（713）相连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛大胜，刘丙凯，陈琛，董颖，
申请(专利权)人：山东立为激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：