一种激光切割机的双层上下料系统技术方案

本申请涉及一种激光切割机的双层上下料系统，涉及激光切割的技术领域，其包括机架、第一传动机构以及第二传动机构，第一传动机构包括第一工位台，第二传动机构包括第一工位台，第一工位台设置在第二工位台上方，机架上分别开设有切割位以及自动上料位，第一工位台与第二工位台两侧与机架滑动连接。通过激光切割机进行切割，第二工位台位于自动上料位位置，自动上料装置将待加工工件放置在第二工位台上，第一工位台上工件切割完成后，第二工位台上上料完成后，第一工位台移至自动上料位，第二工位台移至切割位。通过采用第一工位台与第二工位台的设置，上料与切割可同时进行，提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机的双层上下料系统


[0001]本申请涉及激光切割的
，尤其是一种激光切割机的双层上下料系统。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中，激光切割机对工位上的板材工件进行切割，目前常采用自动装置进行上下料，放置板材工件的工位装置对工件起承载作用。
[0003]目前，公开号为CN113479564A，公开日为2021年10月8日的中国专利技术专利提出了一种激光切割的原材料输送设备，其包括托盘、机架、输送装置与驱动装置。
[0004]托盘连接在激光切割机外时，通过自动上料装置进行上料，上料完成后，托盘通过输送装置在机架上滑动，将托盘移动到激光切割机内，对托盘的板材等工件进行切割，切割完毕后，将托盘从激光切割机内移出，进行下料。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，该装置结构采用自动上料的方式对工件进行输送，在自动上下料完成后进行激光切割，当需加工板材等工件重量较大时，往往需采用手动操作叉车等器械进行上料，上下料装置两侧安装有自动上料装置，没有叉车等器械的装配空间，手动上料较为不便，导致手动上料的等待时间较长。

技术实现思路

[0006]针对手动上料不便的问题，本申请提供一种激光切割机的双层上下料系统。
[0007]本申请提供的一种激光切割机的双层上下料系统，采用如下的技术方案：一种激光切割机的双层上下料系统，包括上下料装置，上下料装置包括机架、第一工位台、第二工位台、第一传动机构、第二传动机构以及叉车，第一工位台设置在第二工位台上方，机架上分别开设有切割位以及自动上料位，第一工位台两侧通过第一传动机构与机架滑动连接，第二工位台两侧通过第二传动机构与机架滑动连接；机架远离切割位的一侧设置手动上料架，手动上料架与机架连接，第一工位台与第二工位台可在手动上料架上滑移。
[0008]通过采用上述技术方案，在切割前，工作人员将机架切割位部分安装入激光切割机内，机架自动上料位部分两侧与自动上料装置连接。第一工位台上放置有待加工工件，移至切割位位置，通过激光切割机进行切割，第二工位台位于自动上料位位置，自动上料装置将待加工工件放置在第二工位台上，第一工位台上工件切割完成后，第二工位台上上料完成后，第一工位台移至自动上料位，第二工位台移至切割位。通过采用第一工作台以及第二工位台的设置，上料与切割可同时进行，提高了工作效率。第一工位台或第二工位台移动至手动上料架上，工作人员可通过操作叉车将较重工件放置在工位台上。由于机架两侧安装有自动上料装置，工作人员不便对工位台进行手动上料。通过设置手动上料架，机床可通过手动上料的方式进行上料，手动上料与自动上料相结合，提高了装置的适用性，并且可在运行过程中其中一工位台发生故障时，将工位台移动至手动上料架上进行检修，另一工位台正常运行，便于维修安装。
[0009]可选的，上下料装置上设置有自动限位机构，自动限位机构包括多个自动限位组件，自动限位组件包括限位连接支架以及限位气缸，限位连接支架连接在机架自动上料位远离切割位的一侧，限位连接支架上连接有限位气缸；第一工位台远离切割位一端连接有多个第一限位座，一个第一限位座对应一个自动限位组件，第一限位座中间开设有第一限位孔；第二工位台远离切割位一端连接有多个第二限位座，一个第二限位座对应一个自动限位组件，第二限位座中间开设有第二限位孔。
[0010]通过采用上述技术方案，当第一工位台移动至自动上料位，限位气缸伸出穿过第一限位孔，自动上料装置为第一工位台进行上料；第二工位台移动至自动上料位，限位气缸伸出穿过第二限位孔，自动上料装置为第二工位台进行上料。通过自动限位组件的设置，工位台在移动至自动上料位时通过自动限位组件进行限位，可使工位台位置固定，便于自动上料装置进行上料。且通过采用气缸伸出穿过限位孔的设置，使限位位置更加准确，工作台在上料过程中不会发生移动，便于后续进行切割处理，且可在工位台在继续移动的过程中收缩气缸，工位台在向手动上料架位置移动的过程中不会遇到障碍，便于进行手动上料。
[0011]可选的，自动限位组件还包括控制单元以及行程开关，控制单元与行程开关相连接，行程开关设置在机架自动上料位远离切割位一侧，行程开关与限位气缸相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，工位台在切割位与自动上料位上移动时，控制单元控制行程开关打开，工作台移动至自动上料位时，行程开关被触动，行程开关控制限位气缸伸出，对工位台位置进行限位；当工作台在机架与手动上料架上滑移时，控制单元控制行程开关关闭，工作台移动至手动上料架的过程中，气缸收缩，工作台移动过程不会遇到障碍。通过行程开关的设置，工位台可以及时进行限位，降低了后续进行调整固定的概率。通过控制单元对行程开关进行调控，更便于改变工作台的运行行程，使手动上料与自动上料可以穿插进行，提高了装置整体的自动化程度。
[0013]可选的，自动限位组件还包括减速开关，减速开关与控制单元相连接，减速开关安装在机架上自动上料位靠近边缘的位置上。
[0014]通过采用上述方案，工位台移动至自动上料位过程中，打开减速开关，工位台移动速度减慢，直至与行程开关相接触，限位气缸伸出，工位台被限位。通过减速开关的设置，工位台可以更加平稳的减速停止在自动上料位上，提高了工位台运动的稳定性。
[0015]可选的，上下料装置上设置有手动限位机构，手动限位机构包括第一限位电磁铁以及第二限位电磁铁，第一限位电磁铁与第二限位电磁铁连接在手动上料架远离切割位的一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，第一工位台移至手动上料架上，第一工位台与第一限位电磁铁抵接，第一限位电磁铁对第一工位台进行限位；第二工位台移至手动上料架上，第二工位台与第二限位电磁铁抵接，第二限位电磁体对第二工位台进行限位。通过采用限位机构，防止工位台在运动过程中从手动上料架上滑落，提高了装置的安全性；通过采用电磁铁进行限位，提高了工作台移动至手动上料台的稳定性。
[0017]可选的，在手动上料架远离机架的一端的角部上设置靠角，靠角设置为L型，靠角与机架相连接，靠角一边与手动限位架一侧平行连接，靠角另一边与手动限位架相邻一侧平行连接。
[0018]通过采用上述技术方案，在进行上料过程中，板材等代加工材料放置在工位台上，
经过靠角的限制，使板材更加准确放置在工位台上，便于后续进行切割加工。通过靠角的设置，工作人员在操作叉车进行板材上料时，可有靠角进行参照，方便工作人员对板材是否与工位台保持垂直进行判断，进而便于对板材进行较为准确的放置。
[0019]可选的，第一工位台以及第二工位台上均开设工位口，工位口上设置有若干支撑刀条，支撑刀条刀口向上，若干支撑刀条横向均匀连接在第一工位台以及第二工位台上，相邻两个支撑刀条之间留有间隙。
[0020]通过采用上述技术方案，在上料过程中，工作人员将板材放置在支撑刀条上。通过支撑刀条支撑，可以防止板材在工位台上发生滑动，并且在激光切割过程中，灰尘等切割产生的固态废料可通过支撑刀槽间的间隙掉落，降低了固态废料对激光切割影响本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机的双层上下料系统，其特征在于：包括机架（100）、第一工位台（200）、第二工位台（300）、第一传动机构（400）以及第二传动机构（500），第一工位台（200）设置在第二工位台（300）上方，机架（100）上分别开设有切割位（101）以及自动上料位（102），第一工位台（200）两侧通过第一传动机构（400）与机架（100）滑动连接，第二工位台（300）两侧通过第二传动机构（500）与机架（100）滑动连接，机架（100）远离切割位（101）的一侧设置手动上料架（600），手动上料架（600）与机架（100）连接，第一工位台（200）与第二工位台（300）可在机架（100）以及手动上料架（600）上滑移。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的双层上下料系统，其特征在于：装置上设置有自动限位机构（700），自动限位机构（700）包括多个自动限位组件（710），自动限位组件（710）包括限位连接支座（712）以及限位气缸（713），限位连接支座（712）连接在机架（100）自动上料位（102）远离切割位（101）的一侧，限位连接支座（712）上连接有限位气缸（713）；第一工位台（200）远离切割位（101）一端连接有多个第一限位座（201），一个第一限位座（201）对应一个自动限位组件（710），第一限位座（201）中间开设有第一限位孔；第二工位台（300）远离切割位（101）一端连接有多个第二限位座（301），一个第二限位座（301）对应一个自动限位组件（710），第二限位座（301）中间开设有第二限位孔。3.根据权利要求2所述的一种激光切割机的双层上下料系统，其特征在于：自动限位组件（710）还包括控制单元（714）以及行程开关（711），控制单元（714）与行程开关（711）相连接，行程开关（711）设置在机架（100）自动上料位（102）远离切割位（101）的一侧，行程开关（711）与限位气缸（713）相连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛大胜，刘丙凯，陈琛，董颖，
申请(专利权)人：山东立为激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：