一种激光数控切割机床的工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及数控切割设备技术领域，尤其涉及一种激光数控切割机床的工作台。其技术方案包括机体、支撑板、电机、液压杆和螺纹滑块，所述机体上端滑动安装有活动对焦臂，且活动对焦臂下端滑动安装有激光切割头，所述机体上端内部设置有支撑件，所述机体内部设置有电机，所述电机一端设置有螺杆，所述螺杆外壁套接有有螺纹滑块，所述机体内部设置有支撑板，所述支撑板上方设置有支撑块，所述支撑块内部转动安装有转辊，所述机体下端内壁设置有液压杆，所述螺纹滑块下端设置有毛刷。本实用新型专利技术通过转辊与液压杆结构之间的配合，液压杆抬升转辊，对板材托起滚动输送，上料卸料省时省力，通过毛刷在螺纹滑块的驱动下对收集废料清理。通过毛刷在螺纹滑块的驱动下对收集废料清理。通过毛刷在螺纹滑块的驱动下对收集废料清理。

【技术实现步骤摘要】
一种激光数控切割机床的工作台


[0001]本技术涉及数控切割设备
，尤其涉及一种激光数控切割机床的工作台。

技术介绍

[0002]数控切割机是通过数字程序驱动机床运动的，切割工具对工作台上端的物体进行切割。
[0003]公开号CN210121728U中提供一种激光数控切割机床用限位挡板机构，包括固定螺栓和拿取钩；所述挡板承接架为框架结构，且挡板承接架安装在数控切割机床顶部内；所述限位挡板共有多处，且限位挡板为长条形板状结构，并且限位挡板呈竖直状排列安装在挡板承接架顶部；所述固定螺栓共有多处，且固定螺栓底部分别安装在限位挡板顶部内；所述拿取钩后端为手柄状，且拿取钩前端放置在限位挡板顶部；有利于将金属板材右侧对齐贴合在限位挡板顶部限位挡块左端，通过限位挡块对金属板材右侧进行限位，使金属板材呈平行状位于限位挡板顶部，便于后期金属板材切割作业，提升金属板材利用效率。
[0004]综上所述，现有技术的工作台不具备对切割物体便捷输送和输出的功能，在CN210121728U通过挡板承接架与限位挡板对切割板材底部支撑，工作台上的支撑件呈等距分布的支撑齿片，需要通过工作人员通过拿取勾对切割板材存取，板材较重时拿取较为费力，为此我们提出一种激光数控切割机床的工作台来解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种激光数控切割机床的工作台。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光数控切割机床的工作台，包括机体、支撑板、电机、液压杆和螺纹滑块，所述机体上端滑动安装有活动对焦臂，且活动对焦臂下端滑动安装有激光切割头，所述机体上端内部设置有等距分布的支撑件，所述机体内部设置有电机，所述电机一端设置有螺杆，所述螺杆外壁套接有有螺纹滑块，所述机体内部设置有对称分布的支撑板，所述支撑板上方设置有等距分布的支撑块，所述支撑块内部转动安装有转辊，所述机体下端内壁设置有液压杆，所述螺纹滑块下端设置有等距分布的毛刷。
[0007]使用本方案中一种激光数控切割机床的工作台时，激光切割头对板材切割，切割后液压杆运作带动转辊抬升，将切割后的板材托起，支撑件结束对板材承载，滑动切割后的板材进行卸料，抬升后的行程板与毛刷接触，电机运作带动螺杆转动，螺杆推动螺纹滑块横向移动，带动毛刷对物料刷取到机体下端内壁，通过斜面输送到排屑口。
[0008]优选的，所述转辊与支撑件相互交错，所述支撑件由支撑条与支撑齿组成，且支撑齿等距分布的在支撑条上。转轴抬升后带动转辊在支撑件之间通过，支撑件上端的支撑齿对需要切割的板件承载。
[0009]优选的，所述螺杆一端转动插接于机体内部。螺杆在机体内部转动，对螺纹滑块稳定承载。
[0010]优选的，螺纹滑块下端内部开设有通孔，所述机体内部设置有滑杆，所述滑杆两端均与机体相连接，所述滑杆滑动插接于通孔内部。螺纹滑块通过通孔在滑杆外壁横向滑动，有通过螺杆与螺纹滑块的转动安装，在螺杆转动时，滑杆对螺纹滑块限位，螺杆对螺纹滑块中管的螺纹滚道推动，螺纹滑块实现移动。
[0011]优选的，所述支撑板下端均设置有行程板，所述液压杆上端与行程板相连接。行程板通过液压杆抬升，抬升后托起支撑板纵向移动。
[0012]优选的，所述机体下端设置有排屑口，所述机体下端内壁呈斜面，写斜面低处朝向排屑口，所述机体下端设置有支腿。呈斜面的机体下端内壁，对废料吓到导流作用，通过排屑口输送到外界。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过在板材切割工作台下方设置转辊，转辊位于支撑件检修中，抬升切割后板材脱离支撑件，避免支撑件直接拖拽底部被支撑件的支撑齿划损，滚动输送切割板材较为省力；
[0015]2、通过在行程板上方设置清理结构，抬升与毛刷贴合后，通过螺杆驱动螺纹滑块与毛刷，对掉落的热熔金属废料进行清扫，热熔废料得到清理收集。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术的主剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中螺纹滑块局部主剖视放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中螺纹滑块俯视放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、机体；2、活动对焦臂；3、支撑块；4、转辊；5、支撑板；6、电机；7、支撑件；8、液压杆；9、支腿；10、排屑口；11、行程板；12、螺杆；13、滑杆；14、激光切割头；15、毛刷；16、螺纹滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种激光数控切割机床的工作台，包括机体1、支撑板5、电机6、液压杆8和螺纹滑块16，机体1上端滑动安装有活动对焦臂2，且活动对焦臂2下端滑动安装有激光切割头14，机体1上端内部设置有等距分布的支撑件7，支撑件7由支撑条与支撑齿组成，且支撑齿等距分布的在支撑条上，机体1内部设置有对称分布的支撑板5，支撑板5上方设置有等距分布的支撑块3，支撑块3内部转动安装有转辊4，支撑板5下端均设置有行程板11，机体1下端内壁设置有液压杆8，液压杆8上端与行程板11相连接，转辊4与支
撑件7相互交错，机体1下端设置有排屑口10，机体1下端内壁呈斜面，写斜面低处朝向排屑口10，机体1下端设置有支腿9。
[0024]基于实施例1的实施步骤：液压杆8运作带动行程板11抬升，行程板11带动支撑板5与转辊4上升，板材通过转辊4推送到正中位置，液压杆8带动行程板11下降，此时板材限制在支撑件7上，活动对焦臂2横向移动，激光切割头14在活动对焦臂2下端往复移动，激光切割头14与活动对焦臂2为数控切割装置现有常见技术结构，通过电磁驱动，激光切割头14对板材切割；
[0025]切割后液压杆8运作带动转辊4同时，将切割后的板材托起，支撑件7结束对板材承载，滑动切割后的板材进行卸料，上料卸料过程省时省力。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种激光数控切割机床的工作台，相较于实施例一，本实施例还包括：机体1内部设置有电机6，电机6一端设置有螺杆12，螺杆12一端转动插接于机体1内部，螺杆12外壁套接有有螺纹滑块16，螺纹滑块16下端内部开设有通孔17，机体1内部设置有滑杆13，滑杆13两端均与机体1相连接，滑杆13滑动插接于通孔17内部，螺纹滑块16下端设置有等距分布的毛刷15。
[0028]本实施例中，抬升后的行程板11与毛刷15接触，行程板11对板材切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光数控切割机床的工作台，包括机体(1)、支撑板(5)、电机(6)、液压杆(8)和螺纹滑块(16)，其特征在于：所述机体(1)上端滑动安装有活动对焦臂(2)，且活动对焦臂(2)下端滑动安装有激光切割头(14)，所述机体(1)上端内部设置有等距分布的支撑件(7)，所述机体(1)内部设置有电机(6)，所述电机(6)一端设置有螺杆(12)，所述螺杆(12)外壁套接有有螺纹滑块(16)，所述机体(1)内部设置有对称分布的支撑板(5)，所述支撑板(5)上方设置有等距分布的支撑块(3)，所述支撑块(3)内部转动安装有转辊(4)，所述机体(1)下端内壁设置有液压杆(8)，所述螺纹滑块(16)下端设置有等距分布的毛刷(15)。2.根据权利要求1所述的一种激光数控切割机床的工作台，其特征在于：所述转辊(4)与支撑件(7)相互交错，所述支撑件(7)由支撑条与...

【专利技术属性】
技术研发人员：严凤，
申请(专利权)人：四川智汇钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：