一种动力电池焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接工装技术领域，具体为一种动力电池焊接工装，本实用新型专利技术通过设置压紧结构，其中通过旋转手轮，以此带动正反牙丝杆进行转动，即调节第一夹板之间的距离，再通过调节梅花螺丝，达到调节第二夹板之间的距离，以实现对放置板顶部表面的动力电池进行初步固定，最后使用若干个轴架对动力电池进行顶部和侧面的固定，从而由上述结构的设计，本焊接工装可以根据试剂动力电池的大小进行调节，使整个焊接工装适用范围更广和方便使用，同时也不需要经常对动力电池进行位置更换；通过在侧面固定板内侧面和顶部固定架顶部安装有若干个风刀，且风刀朝向动力电池的焊接处，从而使保护气位置吹到焊接区域，保证焊接品质。保证焊接品质。保证焊接品质。

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，具体为一种动力电池焊接工装。

技术介绍

[0002]随着动力电池种类的进一步扩大，电池厂商不断更新电池产品，需要进行柔性制造，焊接工装夹具需要同步换型，现有使用的激光焊接工装，无法一次装夹完成焊接所有焊缝。产量无法满足要求。分析现有激光焊接设备，发现主要的影响节拍的因素为以下2个方面：
[0003]1、夹具种类较多，一次焊接完成需要更换不同焊接位置的夹具，且现有工装夹具一次压紧一道焊缝，完成焊接，压紧动作繁琐，夹具重复安装后影响焊接精度；
[0004]2、保护气位置无法吹到焊接区域，造成焊接不良。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种动力电池焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种动力电池焊接工装，包括工作架、安装底板、压紧结构和吹气结构，所述工作架顶部表面设置有安装底板，所述安装底板顶部中间两侧分别设置有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座之间连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆通过轴承固定在安装底板顶部表面，所述正反牙丝杆一端于第二支撑座侧面连接有手轮，所述第二支撑座侧面设置有锁紧机构，所述正反牙丝杆两侧于安装底板顶部设置有滑轨，两个所述滑轨两端安装有滑块，所述滑块顶部安装有连接板，所述正反牙丝杆上方安装有放置板，所述放置板和连接板上方设置有压紧结构，所述压紧结构内部安装有动力电池，所述压紧结构上方设置有吹气结构；
[0007]所述压紧结构包括两个第一夹板、两个第二夹板和若干个轴夹，所述连接板顶部安装有第一夹板，所述放置板两侧设置有安装板，所述安装板表面两侧通过直线轴承安装有第二夹板，所述放置板上方于第一夹板和第二夹板之间放置有动力电池，所述第一夹板两侧顶部安装有连接架，所述动力电池上方设置有夹紧板，所述夹紧板两侧边缘均匀设置有若干个安装块，所述安装块表面安装有轴夹；
[0008]所述吹气结构包括两个侧面固定板、顶部固定架和若干个风刀，两个所述侧面固定板安装在工作架侧面，两个所述侧面固定顶部安装有顶部固定架，所述侧面固定板内侧面和顶部固定架顶部安装有若干个风刀。
[0009]优选的，所述第一支撑座和第二支撑座分别与对应的连接板相对应连接。
[0010]优选的，所述安装板底部通过固定插销与放置板顶部进行固定连接，所述安装板表面中间螺纹连接有梅花螺丝，所述梅花螺丝一端与第二夹板表面相固定连接。
[0011]优选的，所述夹紧板底部均匀设置有支撑板，所述支撑板表面与动力电池表面相贴合，所述轴夹表面与动力电池表面紧密贴合。
[0012]优选的，所述风刀朝向动力电池的焊接处。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置压紧结构，其中通过旋转手轮，以此带动正反牙丝杆进行转动，即调节第一夹板之间的距离，再通过调节梅花螺丝，达到调节第二夹板之间的距离，以实现对放置板顶部表面的动力电池进行初步固定，最后使用若干个轴架对动力电池进行顶部和侧面的固定，从而由上述结构的设计，本焊接工装可以根据试剂动力电池的大小进行调节，使整个焊接工装适用范围更广和方便使用，同时也不需要经常对动力电池进行位置更换；通过在侧面固定板内侧面和顶部固定架顶部安装有若干个风刀，且风刀朝向动力电池的焊接处，从而使保护气位置吹到焊接区域，保证焊接品质。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的压紧结构示意图；
[0016]图3为本技术的放置板结构示意图；
[0017]图4为本技术的安装底板结构示意图；
[0018]图5为本技术的安装板结构示意图；
[0019]图6为本技术的吹气结构示意图。
[0020]图中：1、工作架；2、安装底板；3、压紧结构；4、吹气结构；5、滑轨；6、滑块；7、第一支撑座；8、第二支撑座；9、正反牙丝杆；10、锁紧机构；11、手轮；12、放置板；13、连接板；14、第一夹板；15、第二夹板；16、安装板；17、固定插销；18、梅花螺丝；19、直线轴承；20、连接架；21、动力电池；22、夹紧板；23、支撑板；24、安装块；25、轴夹；26、侧面固定板；27、顶部固定架；28、风刀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种动力电池焊接工装，包括工作架1、安装底板2、压紧结构3和吹气结构4，工作架1顶部表面设置有安装底板2，安装底板2顶
部中间两侧分别设置有第一支撑座7和第二支撑座8，第一支撑座7和第二支撑座8之间连接有正反牙丝杆9，正反牙丝杆9通过轴承固定在安装底板2顶部表面，正反牙丝杆9一端于第二支撑座8侧面连接有手轮11，第二支撑座8侧面设置有锁紧机构10，正反牙丝杆9两侧于安装底板2顶部设置有滑轨5，两个滑轨5两端安装有滑块6，滑块6顶部安装有连接板13，正反牙丝杆9上方安装有放置板12，放置板12和连接板13上方设置有压紧结构3，压紧结构3内部安装有动力电池21，压紧结构3上方设置有吹气结构4；
[0025]压紧结构3包括两个第一夹板14、两个第二夹板15和若干个轴夹25，连接板13顶部安装有第一夹板14，放置板12两侧设置有安装板16，安装板16表面两侧通过直线轴承19安装有第二夹板15，放置板12上方于第一夹板14和第二夹板15之间放置有动力电池21，第一夹板14两侧顶部安装有连接架20，动力电池21上方设置有夹紧板22，夹紧板22两侧边缘均匀设置有若干个安装块24，安装块24表面安装有轴夹25；
[0026]吹气结构4包括两个侧面固定板26、顶部固定架27和若干个风刀28，两个侧面固定板26安装在工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力电池焊接工装，包括工作架(1)、安装底板(2)、压紧结构(3)和吹气结构(4)，其特征在于：所述工作架(1)顶部表面设置有安装底板(2)，所述安装底板(2)顶部中间两侧分别设置有第一支撑座(7)和第二支撑座(8)，所述第一支撑座(7)和第二支撑座(8)之间连接有正反牙丝杆(9)，所述正反牙丝杆(9)通过轴承固定在安装底板(2)顶部表面，所述正反牙丝杆(9)一端于第二支撑座(8)侧面连接有手轮(11)，所述第二支撑座(8)侧面设置有锁紧机构(10)，所述正反牙丝杆(9)两侧于安装底板(2)顶部设置有滑轨(5)，两个所述滑轨(5)两端安装有滑块(6)，所述滑块(6)顶部安装有连接板(13)，所述正反牙丝杆(9)上方安装有放置板(12)，所述放置板(12)和连接板(13)上方设置有压紧结构(3)，所述压紧结构(3)内部安装有动力电池(21)，所述压紧结构(3)上方设置有吹气结构(4)；所述压紧结构(3)包括两个第一夹板(14)、两个第二夹板(15)和若干个轴夹(25)，所述连接板(13)顶部安装有第一夹板(14)，所述放置板(12)两侧设置有安装板(16)，所述安装板(16)表面两侧通过直线轴承(19)安装有第二夹板(15)，所述放置板(12)上方于第一夹板(14)和第二夹板(15)之间放置有动力电池(21)，所述第一夹板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗雄华，黄璜，吴鹏，
申请(专利权)人：上海众之鑫智能化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：