本申请公开了一种圆管切割机的输送切割机构，属于管材切割装置技术领域，包括底座，所述底座顶端固定安装有挡板，且所述底座顶端固定安装有防护盒，所述底座顶端固定安装有两个呈对称分布的安装框，且所述安装框内均转动安装有支撑轮，两个所述安装框和防护盒位于同一水平线，且所述防护盒内转动安装有转动管，所述转动管两端均转动贯穿防护盒，且所述转动管远离安装框一侧固定安装有三爪卡盘，所述转动管侧壁设有驱动组件，所述底座顶端固定安装有支撑板，且所述支撑板和挡板位于同一水平线。本申请通过输送组件的设置，不仅起到输送圆管的作用，且可起到按压圆管的作用，提高了圆管输送的稳定性，且便于设备输送不同长度的圆管。管。管。
【技术实现步骤摘要】
一种圆管切割机的输送切割机构
[0001]本申请涉及管材切割装置
，更具体地说，涉及一种圆管切割机的输送切割机构。
技术介绍
[0002]圆管激光切割机是采用两头互移式激光切割方式的切割机，具有长短精准，无焦边等特点。
[0003]申请号为201921804592.7的专利公开了一种圆管切割机的输送切割机构，包括一个安装机台，以及依次沿所述安装机台长度方向设置在所述安装机台上的一个输送装置、一个旋转夹紧装置，一个切割装置，一个定位装置，所述旋转夹紧装置包括一个安装架，一个穿设在所述安装架上的套管，一个驱动所述套管旋转的旋转驱动结构，以及一个固定在所述套管的一端的夹紧结构，所述定位装置包括一个沿所述安装机台长度方向设置的定位导轨，一个设置在所述定位导轨上的定位滑块，一个设置在定位滑块上的阻尼器，以及一个驱动所述定位滑块的定位驱动气缸。该对比文件可精准确定实际切割长度以及切割时的稳定性，而且大大减小了圆管切割机的整体占用空间。
[0004]针对上述的相关技术，通过夹持驱动气缸驱动夹持块夹持圆管，再通过输送驱动气缸驱动输送滑块位于输送导轨上滑动，达到输送圆管的效果，但输送导轨长度有限，当输送滑块移动至输送导轨末端后，需要夹持驱动气缸驱动夹持块松开圆管，随后，使输送滑块恢复原位再次夹持圆管，如此反复，较为麻烦，使设备不能持续输送圆管，降低了设备的输送效率。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种圆管切割机的输送切割机构，采用如下的技术方案：
[0006]一种圆管切割机的输送切割机构，包括底座，所述底座顶端固定安装有挡板，且所述底座顶端固定安装有防护盒，所述底座顶端固定安装有两个呈对称分布的安装框，且所述安装框内均转动安装有支撑轮，两个所述安装框和防护盒位于同一水平线，且所述防护盒内转动安装有转动管，所述转动管两端均转动贯穿防护盒，且所述转动管远离安装框一侧固定安装有三爪卡盘，所述转动管侧壁设有驱动组件，所述底座顶端固定安装有支撑板，且所述支撑板和挡板位于同一水平线，所述支撑板截面呈倒“L”型，且所述支撑板水平段底端固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆端部固定安装有安装板，且所述安装板底端设有输送组件，所述挡板靠近防护盒一侧固定安装有安装块，所述安装块底端远离挡板一侧固定安装有激光切割头，所述底座顶端开设有储料槽，且所述储料槽内固定安装有两个呈对称分布的支撑杆，两个所述支撑杆上滑动安装有定位组件。
[0007]通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将圆管置于转动管内，此后，通过定位组件位于支撑杆上滑动，达到调节定位组件和防护盒之间距离的效果，进而起到设
置设备对圆管切割长度的作用，当圆管待切割长度确定完成后，通过第一伸缩杆驱动输送组件下降，使输送组件与圆管侧壁接触，此后，即可通过输送组件输送圆管，当圆管端部与定位组件相对的一侧接触后，通过三爪卡盘将圆管固定住，即可通过激光切割头切割圆管，此后，通过驱动组件驱动转动管旋转，转动管驱动圆管旋转，即可达到切割产品的效果，当圆管切割完成后，产品落入储料槽内，此后，三爪卡盘松开圆管，再通过输送组件输送圆管，如此反复，即可达到切割圆管的效果，且通过输送组件和支撑轮的配合，便于设备持续输送不同长度的圆管。
[0008]进一步的，所述驱动组件包括固定套设于转动管侧壁的从动齿轮，所述防护盒内转动安装有转动杆，且所述转动杆侧壁固定套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合，所述防护盒靠近安装框一侧固定安装有安装座，且所述安装座顶端固定安装有第一电机，所述转动杆靠近安装座一端转动贯穿防护盒，且所述转动杆贯穿防护盒一端和第一电机输出轴固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过第一电机驱动转动杆转动，第一转动杆驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮驱动转动管转动，进而达到驱动圆管转动的效果，便于设备后续切割圆管。
[0010]进一步的，所述输送组件包括固定安装于安装板底端的框架，所述框架内转动安装有呈直线分布的输送轮，且所述框架远离支撑板竖直段一侧固定安装有安装盒，所述安装盒内固定安装有第二电机，且所述第二电机输出轴贯穿框架且与其中一个所述输送轮转动轴固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过第一伸缩杆驱动安装板、框架和输送轮同步下降，使输送轮和圆管侧壁接触，随后，通过第二电机驱动相连接的输送轮转动，即可起到输送圆管的作用，且其余输送轮可起到按压圆管的作用，有利于提高圆管输送的稳定性，通过支撑轮和输送轮的配合，便于设备输送不同长度的圆管，提高了设备的实用性。
[0012]进一步的，所述定位组件包括滑动套设于两个支撑杆侧壁的支撑块，所述支撑块靠近防护盒一侧转动安装有定位柱，且所述定位柱远离支撑块一侧固定安装有防滑垫，所述底座一侧固定安装有气缸，且所述气缸活塞轴滑动贯穿储料槽，所述气缸活塞轴贯穿储料槽一端和支撑块相对的一侧固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过气缸驱动支撑块位于两个支撑杆上滑动，支撑块带着定位柱向防护盒方向移动，起到调节定位柱和防护盒之间距离的作用，不仅起到定位圆管切割尺寸的作用，且起到固定圆管端部的作用。
[0014]进一步的，所述支撑块下段两侧均固定安装有滑块，且所述储料槽内壁开设有与同侧所述滑块相匹配的滑槽。
[0015]通过采用上述技术方案，当支撑块位于支撑杆上滑动时，支撑块带着滑块位于同侧滑槽内滑动，通过滑块和滑槽的配合，有利于提高支撑块移动的稳定性。
[0016]进一步的，所述储料槽内滑动安装有收集框，且所述收集框一侧滑动贯穿底座，所述收集框贯穿底座一侧固定安装有把手。
[0017]通过采用上述技术方案，切割完成的圆管落入储料槽内部的收集框内，工作人员可通过把手拉动收集框，使收集框从储料槽内部抽出，便于工作人员随后处理。
[0018]进一步的，所述挡板靠近防护盒一侧固定安装有第二伸缩杆，且所述第二伸缩杆
端部固定安装有支板。
[0019]通过采用上述技术方案，通过第二伸缩杆驱动支板远离挡板方向移动，使支板位于圆管下方，起到支撑稳固圆管的作用，有利于使圆管切割时保持稳定。
[0020]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0021](1)在本申请中，通过输送组件的设置，通过第一伸缩杆驱动输送组件下降，使输送轮和圆管侧壁接触，此后，通过第二电机驱动相连接的输送轮转动，即可起到输送圆管的作用，且其他输送轮可起到按压圆管的作用，有利于提高圆管输送的稳定性，通过输送轮和支撑轮的配合便于设备持续输送不同长度的圆管。
[0022](2)在本申请中，通过第一伸缩杆和支板的配合，通过第一伸缩杆驱动支板位于圆管下方，可起到支撑稳固圆管的作用，有利于提高圆管切割的稳定性。
附图说明
[0023]图1为一种圆管切割机的输送切割机构的结构示意图；
[0024]图2为本申请的剖视图；
[0025]图3为本申请图2中A的放大图；
[0026本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆管切割机的输送切割机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定安装有挡板(15)，且所述底座(1)顶端固定安装有防护盒(12)，所述底座(1)顶端固定安装有两个呈对称分布的安装框(2)，且所述安装框(2)内均转动安装有支撑轮(3)，两个所述安装框(2)和防护盒(12)位于同一水平线，且所述防护盒(12)内转动安装有转动管(25)，所述转动管(25)两端均转动贯穿防护盒(12)，且所述转动管(25)远离安装框(2)一侧固定安装有三爪卡盘(24)，所述转动管(25)侧壁设有驱动组件，所述底座(1)顶端固定安装有支撑板(8)，且所述支撑板(8)和挡板(15)位于同一水平线，所述支撑板(8)截面呈倒“L”型，且所述支撑板(8)水平段底端固定安装有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)端部固定安装有安装板(6)，且所述安装板(6)底端设有输送组件，所述挡板(15)靠近防护盒(12)一侧固定安装有安装块(13)，所述安装块(13)底端远离挡板(15)一侧固定安装有激光切割头(14)，所述底座(1)顶端开设有储料槽(22)，且所述储料槽(22)内固定安装有两个呈对称分布的支撑杆(21)，两个所述支撑杆(21)上滑动安装有定位组件。2.根据权利要求1所述的一种圆管切割机的输送切割机构，其特征在于：所述驱动组件包括固定套设于转动管(25)侧壁的从动齿轮(26)，所述防护盒(12)内转动安装有转动杆(27)，且所述转动杆(27)侧壁固定套设有驱动齿轮(28)，所述驱动齿轮(28)和从动齿轮(26)啮合，所述防护盒(12)靠近安装框(2)一侧固定安装有安装座(11)，且所述安装座(11)顶端固定安装有第一电机(10)，所述转动杆(27)靠近安装座(11)一端转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭怀亮，
申请(专利权)人：武汉莱尔特激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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