一种激光切孔机的激光定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切孔机的激光定位结构，属于激光定位技术领域，包括激光定位器本体，激光定位器本体的前端设置有激光发射端，激光定位器本体的外部设置有定位装置，定位装置包括防磨胶套、固定套环和撑开组件。弹力撑开的弧形撑板贴紧激光切孔机的安装口所在壁体，灵活固定的激光定位器方便后续便捷拆卸，弧形撑板的表面设置有防滑垫片，能够保障两个撑开状态的弧形撑板具有防滑性能，从而降低激光定位器嵌合安装后松脱的可能，在拆卸激光定位器时，弧形撑板在弹簧套筒的外部收缩至最小宽距，能够取消激光定位器对激光切孔机的安装口所在壁体的抵紧限制，从而方便激光定位器从激光切孔机的安装口中便捷拔出。位器从激光切孔机的安装口中便捷拔出。位器从激光切孔机的安装口中便捷拔出。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切孔机的激光定位结构


[0001]本技术涉及激光定位
，特别涉及一种激光切孔机的激光定位结构。

技术介绍

[0002]激光冲孔是工件与激光头相对固定，利用一组激光脉冲串逐步将孔打出，孔形尺寸固定不易调整，切孔是通过移动工作台走园弧或振镜镜片运行的方式，将激光汇聚点轨迹与加工图形状重合多遍，实现激光切割功能，激光切孔机上常规会配备激光定位器，激光定位器采用半导体激光器及线型光学透镜系统制作而成，应用于工业标线定位的激光器，可作为标准部件广泛应用于各类工业加工机械，能起标线与定位作用，增加设备的使用方便性提高设备的工作效率减少材料浪费；激光切孔机为隐蔽安装激光定位器会在机体上预设一个安装口，随后把激光定位器嵌入预设安装口中，随后采用螺丝或胶水把激光定位器前端固定在机体上，这样会导致激光定位器后续不便于快速拆卸，激光定位器的拆装过程繁琐，且费时费力，为此，我们提出一种在激光切孔机机体上可以灵活拆装的激光定位器。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种激光切孔机的激光定位结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种激光切孔机的激光定位结构，包括激光定位器本体，所述激光定位器本体的前端设置有激光发射端，所述激光定位器本体的外部设置有定位装置，所述定位装置包括防磨胶套、固定套环和撑开组件，所述防磨胶套的内部固定安装有固定套环，所述固定套环的表面设置有撑开组件，所述撑开组件包括弹簧套筒、伸缩滑柱、弧形撑板和防滑垫片，所述弹簧套筒的内部穿设有伸缩滑柱，所述伸缩滑柱的一端固定安装有弧形撑板，所述弧形撑板的外表面固定安装有防滑垫片。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述弹簧套筒的内部设置有复位弹簧，所述弹簧套筒的内部位于伸缩滑柱的一端固定安装有导向滑板。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述复位弹簧的两端均与导向滑板固定连接，所述弹簧套筒与固定套环的端面固定连接。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述弹簧套筒的外部位于伸缩滑柱的表面固定安装有调节支臂，所述调节支臂的末端设置有操作指槽。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述弧形撑板通过伸缩滑柱和导向滑板与弹簧套筒滑动连接，所述弧形撑板位于弹簧套筒的两侧对称设置。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述激光定位器本体的后端穿出设置有连接导线，所述激光定位器本体固定在激光切孔机的机体内部，所述激光定位器本体的激光发射端于激光切孔机的机体上垂直朝下设置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的定位装置，弹力撑开的弧形撑板贴紧激光切孔机的安装口所在壁体，灵活固定的激光定位器方便后续便捷拆卸，弧形撑板的表面设置有防滑垫片，能够保障两个撑开状态的弧形撑板具有防滑性能，从而降低激光定位器嵌合安装后松脱的可能，在拆卸激光定位器时，弧形撑板在弹簧套筒的外部收缩至最小宽距，能够取消激光定位器对激光切孔机的安装口所在壁体的抵紧限制，从而方便激光定位器从激光切孔机的安装口中便捷拔出。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的定位装置结构示意图；
[0015]图3为本技术的撑开组件结构示意图；
[0016]图4为本技术的弹簧套筒剖面图。
[0017]图中：1、激光定位器本体；2、激光发射端；3、连接导线；4、定位装置；5、防磨胶套；6、固定套环；7、撑开组件；8、弹簧套筒；9、伸缩滑柱；10、弧形撑板；11、防滑垫片；12、调节支臂；13、操作指槽；14、复位弹簧；15、导向滑板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]如图1
‑
图4所示，一种激光切孔机的激光定位结构，包括激光定位器本体1，激光定位器本体1的前端设置有激光发射端2，激光定位器本体1的外部设置有定位装置4，定位装置4包括防磨胶套5、固定套环6和撑开组件7，防磨胶套5的内部固定安装有固定套环6，固定套环6的表面设置有撑开组件7，复位弹簧14的两端均与导向滑板15固定连接，弹簧套筒8与固定套环6的端面固定连接，激光定位器本体1的后端穿出设置有连接导线3，激光定位器本体1固定在激光切孔机的机体内部，激光定位器本体1的激光发射端2于激光切孔机的机体上垂直朝下设置。
[0020]撑开组件7包括弹簧套筒8、伸缩滑柱9、弧形撑板10和防滑垫片11，弹簧套筒8的内部穿设有伸缩滑柱9，伸缩滑柱9的一端固定安装有弧形撑板10，弧形撑板10的外表面固定安装有防滑垫片11，弹簧套筒8的内部设置有复位弹簧14，弹簧套筒8的内部位于伸缩滑柱9的一端固定安装有导向滑板15，弹簧套筒8的外部位于伸缩滑柱9的表面固定安装有调节支臂12，调节支臂12的末端设置有操作指槽13，弧形撑板10通过伸缩滑柱9和导向滑板15与弹簧套筒8滑动连接，弧形撑板10位于弹簧套筒8的两侧对称设置，弹力撑开的弧形撑板10贴紧激光切孔机的安装口所在壁体，灵活固定的激光定位器方便后续便捷拆卸，弧形撑板10的表面设置有防滑垫片11，能够保障两个撑开状态的弧形撑板10具有防滑性能，从而降低激光定位器嵌合安装后松脱的可能，在拆卸激光定位器时，弧形撑板10在弹簧套筒8的外部收缩至最小宽距，能够取消激光定位器对激光切孔机的安装口所在壁体的抵紧限制，从而方便激光定位器从激光切孔机的安装口中便捷拔出。
[0021]需要说明的是，本技术为一种激光切孔机的激光定位结构，在使用前，激光定位器本体1内嵌在激光切孔机的安装口中，两个弧形撑板10通过复位弹簧14的弹力作用下在弹簧套筒8的两侧撑开，弹力撑开的弧形撑板10贴紧激光切孔机的安装口所在壁体，灵活固定的激光定位器方便后续便捷拆卸，弧形撑板10的表面设置有防滑垫片11，能够保障两个撑开状态的弧形撑板10具有防滑性能，从而降低激光定位器嵌合安装后松脱的可能，在拆卸激光定位器时，按压调节支臂12控制伸缩滑柱9收入弹簧套筒8的内部并挤压复位弹簧14，随后弧形撑板10在弹簧套筒8的外部收缩至最小宽距，能够取消激光定位器对激光切孔机的安装口所在壁体的抵紧限制，从而方便激光定位器从激光切孔机的安装口中便捷拔出。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但是并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切孔机的激光定位结构，包括激光定位器本体(1)，其特征在于：所述激光定位器本体(1)的前端设置有激光发射端(2)，所述激光定位器本体(1)的外部设置有定位装置(4)，所述定位装置(4)包括防磨胶套(5)、固定套环(6)和撑开组件(7)，所述防磨胶套(5)的内部固定安装有固定套环(6)，所述固定套环(6)的表面设置有撑开组件(7)，所述撑开组件(7)包括弹簧套筒(8)、伸缩滑柱(9)、弧形撑板(10)和防滑垫片(11)，所述弹簧套筒(8)的内部穿设有伸缩滑柱(9)，所述伸缩滑柱(9)的一端固定安装有弧形撑板(10)，所述弧形撑板(10)的外表面固定安装有防滑垫片(11)。2.根据权利要求1所述的一种激光切孔机的激光定位结构，其特征在于：所述弹簧套筒(8)的内部设置有复位弹簧(14)，所述弹簧套筒(8)的内部位于伸缩滑柱(9)的一端固定安装有导向滑板(15)。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚传波，陈春祥，
申请(专利权)人：南京帝耐激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：