激光焊接夹具和激光焊接机制造技术

本发明专利技术提供一种激光焊接夹具及激光焊接机。其中，激光焊接夹具应用于圆形工件端面焊接，其包括上盖和与上盖围成收容空间的下盖、分别设置在收容空间内的轴承、工位定位件、旋转轴和紧固件，待焊接工件设置在所述工位定位件和所述旋转轴上。上盖包括设置在中间的焊接窗口，旋转轴为具有不同外径的多段圆柱状结构，旋转轴包括与待焊接工件连接的第一圆柱段和与工位定位件抵接的第二圆柱段，第二圆柱段的外径大于所述第一圆柱段的外径，紧固件套设在工位定位件上并与第二圆柱段的表面抵接，工位定位件套设在待焊接工件上。本发明专利技术提供的激光焊接夹具能够对待焊接工件进行固定，让焊缝直接一次焊接成型，使焊接后的尺寸精度比传统焊接精度更高。焊接精度更高。焊接精度更高。

【技术实现步骤摘要】
激光焊接夹具和激光焊接机


[0001]本专利技术涉及焊接加工设备
，特别涉及一种激光焊接夹具和激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是通过激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]现有的激光焊接技术一般是在焊缝上先电焊固定好位置，再进行焊接，然而，在点焊时待焊接工件可能会晃动，很难保证焊接精度。
[0004]因此，现有技术有必要进行改进。

技术实现思路

[0005]现有技术中，激光焊接技术一般是在焊缝上先电焊固定好位置，再进行焊接，然而，在点焊时待焊接工件可能会晃动，很难保证焊接精度，因此，有必要提供一种激光焊接夹具和激光焊接机用于解决上述问题。
[0006]第一方面，本专利技术提供一种激光焊接夹具，其应用于圆形工件端面焊接，其包括上盖和与所述上盖围成收容空间的下盖、分别设置在所述收容空间内的轴承、工位定位件、旋转轴和紧固件，待焊接工件设置在所述工位定位件和所述旋转轴上，所述上盖包括设置在中间的焊接窗口，所述旋转轴为具有不同外径的多段圆柱状结构，所述旋转轴包括与所述待焊接工件连接的第一圆柱段和与所述工位定位件抵接的第二圆柱段，所述第二圆柱段的外径大于所述第一圆柱段的外径，所述紧固件套设在所述工位定位件上并与所述第二圆柱段的表面抵接，所述工位定位件套设在所述待焊接工件上。
[0007]在一种实现方式中，所述轴承包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承设置在所述待焊接工件和所述上盖之间，所述第二轴承设置在所述旋转轴和所述下盖之间。
[0008]在一种实现方式中，所述第一轴承和所述第二轴承为滚珠推力轴承。
[0009]在一种实现方式中，所述紧固件为卡簧。
[0010]在一种实现方式中，所述上盖和所述下盖为可拆卸连接。
[0011]在一种实现方式中，所述上盖和所述下盖之间为螺纹连接。
[0012]在一种实现方式中，所述旋转轴还包括与所述第二轴承套设连接的第三圆柱段，以及伸出所述下盖的第四圆柱段，所述第三圆柱段的外径小于所述第二圆柱段的外径，所述第四圆柱段用于与驱动电机连接。
[0013]在一种实现方式中，所述焊接窗口为由中心向四周延伸的狭长孔状结构。
[0014]第二方面，本专利技术还提供一种激光焊接机，其包括上述任意一项所述的激光焊接夹具。
[0015]在一种实现方式中，所述激光焊接机还包括电机固定支架、伺服电机、联轴器、固
定块和激光焊接头，所述电机固定架用于固定所述伺服电机，所述伺服电机通过所述联轴器与所述激光焊接夹具连接，所述激光焊接夹具固定在所述固定块上，所述激光焊接头设置在所述上盖的上方，所述伺服电机驱动所述旋转轴进行自旋转。
[0016]有益效果：本专利技术提供的激光焊接夹具和激光焊接机主要应用于圆形工件端面焊接，通过设置所述旋转轴与待焊接工件连接，通过伺服电机驱动所述旋转轴旋转，进而带动所述待焊接工件旋转，同时所述上盖设置焊接窗口，使得所述激光焊接夹具能够对待焊接工件进行固定，同时不遮挡焊接激光，能够让焊缝直接一次焊接成型，使焊接后的尺寸精度比传统焊接精度更高。
附图说明
[0017]图1是本专利技术提供的激光焊接夹具的整体结构示意图；图2是图1所示的激光焊接夹具的分解结构示意图；图3是图1所示的激光焊接夹具的俯视结构示意图；图4是本专利技术提供的激光焊接机的整体结构示意图。
[0018]其中，100、激光焊接机；10、激光焊接夹具；11、上盖；111、焊接窗口；12、下盖；131、第一轴承；132、第二轴承；14、工位定位件；15、旋转轴；151、第一圆柱段；152、第二圆柱段；153、第三圆柱段；154、第四圆柱段；16、紧固件；17、待焊接工件；171、第一焊缝；172、第二焊缝；20、电机固定支架；30、伺服电机；40、联轴器；50、固定块；60、激光焊接头。
[0019]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0020]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”“一个”“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本专利技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
[0022]本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语），具有与本专利技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0023]请详细参阅图1
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图3，图1是本专利技术提供的激光焊接夹具的整体结构示意图，图2是图1所示的激光焊接夹具的分解结构示意图，图3是图1所示的激光焊接夹具的俯视结构示意图。本专利技术提供一种激光焊接夹具，其应用于圆形工件端面焊接，其包括上盖11和与所述上盖11围成收容空间的下盖12、分别设置在所述收容空间内的轴承（图未标示）、工位定位
件14、旋转轴15和紧固件16。待焊接工件17设置在所述工位定位件14和所述旋转轴15上，所述上盖11包括设置在中间的焊接窗口111，所述旋转轴15为具有不同外径的多段圆柱状结构，所述旋转轴15包括与所述待焊接工件17连接的第一圆柱段151和与所述工位定位件14抵接的第二圆柱段152，所述第二圆柱段152的外径大于所述第一圆柱段151的外径，所述紧固件16套设在所述工位定位件14上并与所述第二圆柱段152的表面抵接，所述工位定位件14套设在所述待焊接工件17上。
[0024]具体的，所述上盖11具有焊接窗口111，所述焊接窗口111用于激光焊接时供激光焊接头对准所述待焊接工件17，实现在固定待焊接工件17时，不遮挡焊接的激光，便于执行后续的激光焊接擦操作。在本实施例中，所述焊接窗口111为由中心向四周延伸的狭长孔状结构，狭长孔状结构便于在所述激光焊接夹具10自旋转时，能够通过狭长孔状结构将激光对准所述待焊接工件17的各个焊缝，具体的，能够通过狭长孔状结构将激光对准第一焊缝171，在转动过程中能够对准所述第二焊缝17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接夹具，其特征在于，应用于圆形工件端面焊接，其包括上盖和与所述上盖围成收容空间的下盖、分别设置在所述收容空间内的轴承、工位定位件、旋转轴和紧固件，待焊接工件设置在所述工位定位件和所述旋转轴上，所述上盖包括设置在中间的焊接窗口，所述旋转轴为具有不同外径的多段圆柱状结构，所述旋转轴包括与所述待焊接工件连接的第一圆柱段和与所述工位定位件抵接的第二圆柱段，所述第二圆柱段的外径大于所述第一圆柱段的外径，所述紧固件套设在所述工位定位件上并与所述第二圆柱段的表面抵接，所述工位定位件套设在所述待焊接工件上。2.根据权利要求1所述的激光焊接夹具，其特征在于，所述轴承包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承设置在所述待焊接工件和所述上盖之间，所述第二轴承设置在所述旋转轴和所述下盖之间。3.根据权利要求2所述的激光焊接夹具，其特征在于，所述第一轴承和所述第二轴承为滚珠推力轴承。4.根据权利要求1所述的激光焊接夹具，其特征在于，所述紧固件为卡簧。5.根据权利要求1所述的激光焊接夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，沈力，廖国艳，
申请(专利权)人：深圳市鑫精诚传感技术有限公司，
类型：发明
国别省市：