本实用新型专利技术公开了一种铸造砂干燥装置，包括干燥箱、两个装置箱、撒料组件、振动筛机构、烘干机构和进出料机构，两个装置箱分别设置在干燥箱的两侧，撒料组件包括弧形板、升降机构和翻转机构，升降机构设置在两个装置箱内，且升降机构与弧形板相连，翻转机构设置在两个装置箱内，且翻转机构与升降机构相连，振动筛机构设置在干燥箱内，且振动筛机构与升降机构相连，烘干机构设置在两个装置箱内，且烘干机构与干燥箱连通，进出料机构设置在干燥箱和振动筛机构上；由此，能够使铸造砂砂堆内部的铸造砂裸露在空气中，提高铸造砂砂堆与空气的接触面积，从而可以直接对铸造砂砂堆内部的铸造砂进行热风烘干，有效提高对铸造砂的干燥效率。有效提高对铸造砂的干燥效率。有效提高对铸造砂的干燥效率。
【技术实现步骤摘要】
铸造砂干燥装置
[0001]本技术涉及铸造砂干燥的
，尤其涉及一种铸造砂干燥装置。
技术介绍
[0002]砂型铸造是一种常见的金属铸造工艺，它是通过将熔化的金属注入到预先制作好的砂型中，待金属冷却凝固后，取出砂型即可得到所需的铸件，铸造砂是一种常用的铸造材料，用于铸造各种金属件，铸造砂在使用前需要进行干燥处理，以避免铸造砂在烘烤过程中产生水汽，影响铸件的质量和表面光洁度。
[0003]相关技术中，对铸造砂的干燥通常采用热风烘干的方法，热风烘干是将待干燥的铸造砂输送至干燥箱内，然后由热风干燥装置(例如热风机)输送热空气通过铸造砂层，使其表面和内部的水分蒸发，达到干燥的效果。
[0004]但是，在对干燥箱内的铸造砂进行热风烘干时，由于铸造砂堆积厚度较深，使得铸造砂砂堆的内部容易受热不均，导致铸造砂砂堆的内部难以被烘干，部分铸造砂干燥装置虽有对铸造砂砂堆进行搅拌的功能，但是在铸造砂砂堆的厚度作用下，铸造砂砂堆内部的水分仍难以被蒸发出，干燥效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本技术的一个目的在于提出一种铸造砂干燥装置，能够使铸造砂砂堆内部的铸造砂裸露在空气中，提高铸造砂砂堆与空气的接触面积，从而可以直接对铸造砂砂堆内部的铸造砂进行热风烘干，有效提高对铸造砂的干燥效率。
[0007]为达到上述目的，本技术提出了一种铸造砂干燥装置，包括干燥箱、两个装置箱、撒料组件、振动筛机构、烘干机构和进出料机构，其中，两个所述装置箱分别设置在所述干燥箱的两侧；所述撒料组件包括弧形板、升降机构和翻转机构，其中，所述升降机构设置在两个所述装置箱内，且所述升降机构与所述弧形板相连；所述翻转机构设置在两个所述装置箱内，且所述翻转机构与所述升降机构相连；所述振动筛机构设置在所述干燥箱内，所述振动筛机构设置在所述弧形板的下方，且所述振动筛机构与所述升降机构相连；所述烘干机构设置在两个所述装置箱内，且所述烘干机构与所述干燥箱连通；所述进出料机构设置在所述干燥箱和所述振动筛机构上。
[0008]本技术的铸造砂干燥装置，通过升降机构带动弧形板在干燥箱内做升降往复运动，并在弧形板做升降运动的同时通过翻转机构驱动其自身进行转动，从而可以通过弧形板对铸造砂砂堆进行挖取，然后从上方将挖取的铸造砂撒落，使铸造砂砂堆内部的铸造砂裸露在空气中，提高铸造砂砂堆与空气的接触面积，并在与烘干机构的配合下对裸露在空气中的铸造砂进行热风烘干，有效提高对铸造砂的干燥效率。
[0009]另外，根据申请上述提出的铸造砂干燥装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0010]具体地，所述升降机构包括螺杆、限位杆、电机、连接板、两个活动块和连接杆，其
中，所述螺杆可转动地设置在其中一个所述装置箱内；所述限位杆固定连接在另一个所述装置箱内；其中一个所述活动块螺纹连接在所述螺杆上，另一个所述活动块可滑动地设置在所述限位杆上；所述连接板固定连接在所述弧形板的内弧形面上；所述连接杆与所述连接板固定连接，且所述连接杆的两端分别与两个所述活动块可转动连接；所述电机固定安装在其中一个所述装置箱上，且所述电机的输出轴通过联轴器与所述螺杆同轴连接；两个所述装置箱和所述干燥箱上分别开设有供所述连接杆做升降运动的活动槽。
[0011]具体地，所述翻转机构包括两个直齿条和两个齿轮，其中，两个所述直齿条分别固定连接在两个所述装置箱内；两个所述齿轮分别套接在所述连接杆上，且两个所述齿轮分别与两个所述直齿条相啮合。
[0012]具体地，所述振动筛机构包括筛网、转动杆、多个凸轮、蜗轮和蜗杆，其中，所述筛网上下可滑动地设置在所述干燥箱内；所述转动杆的两端分别与两个所述装置箱相互远离的内侧壁可转动连接，且所述转动杆设置在所述筛网的下方；所述蜗杆套接在所述螺杆上；所述蜗轮套接在所述转动杆上，且所述蜗轮与所述蜗杆相啮合；多个所述凸轮分别套接在所述转动杆上，且多个所述凸轮的远轴端分别可与所述筛网的底部相接触。
[0013]具体地，所述烘干机构包括热风机、多个加热管和排汽管，其中，所述热风机固定安装在所述装置箱内；多个所述加热管分别固定安装在所述干燥箱的内壁上；所述排汽管连通在所述干燥箱的顶部。
[0014]具体地，所述进出料机构包括进料管、排料管、密封盖和取料箱门，其中，所述进料管连通在所述干燥箱的顶部；所述排料管连通在所述筛网上；所述密封盖螺纹连接在所述排料管的底端上；所述取料箱门安装在所述干燥箱上，且所述取料箱门设置在所述筛网的下方。
[0015]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术一个实施例的铸造砂干燥装置的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术一个实施例的铸造砂干燥装置的主视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术一个实施例的铸造砂干燥装置的振动筛机构的结构示意图。
[0020]如图所示：1、干燥箱；2、装置箱；3、撒料组件；31、弧形板；32、升降机构；321、螺杆；322、限位杆；323、电机；324、连接板；325、活动块；326、连接杆；33、翻转机构；331、直齿条；332、齿轮；4、振动筛机构；401、筛网；402、转动杆；403、凸轮；404、蜗杆；405、蜗轮；5、烘干机构；501、热风机；502、加热管；503、排汽管；6、进出料机构；601、进料管；602、排料管；603、密封盖；604、取料箱门。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0022]下面结合附图来描述本技术实施例的铸造砂干燥装置。
[0023]如图1
‑
图3所示，本技术实施例的铸造砂干燥装置，可包括干燥箱1、两个装置箱2、撒料组件3、振动筛机构4、烘干机构5和进出料机构6。
[0024]其中，两个装置箱2分别设置在干燥箱1的两侧。
[0025]撒料组件3可包括弧形板31、升降机构32和翻转机构33。
[0026]其中，升降机构32设置在两个装置箱2内，且升降机构32与弧形板31相连，翻转机构33设置在两个装置箱2内，且翻转机构33与升降机构32相连。
[0027]振动筛机构4设置在干燥箱1内，振动筛机构4设置在弧形板31的下方，且振动筛机构4与升降机构32相连，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造砂干燥装置，其特征在于，包括干燥箱、两个装置箱、撒料组件、振动筛机构、烘干机构和进出料机构，其中，两个所述装置箱分别设置在所述干燥箱的两侧；所述撒料组件包括弧形板、升降机构和翻转机构，其中，所述升降机构设置在两个所述装置箱内，且所述升降机构与所述弧形板相连；所述翻转机构设置在两个所述装置箱内，且所述翻转机构与所述升降机构相连；所述振动筛机构设置在所述干燥箱内，所述振动筛机构设置在所述弧形板的下方，且所述振动筛机构与所述升降机构相连；所述烘干机构设置在两个所述装置箱内，且所述烘干机构与所述干燥箱连通；所述进出料机构设置在所述干燥箱和所述振动筛机构上。2.根据权利要求1所述的铸造砂干燥装置，其特征在于，所述升降机构包括螺杆、限位杆、电机、连接板、两个活动块和连接杆，其中，所述螺杆可转动地设置在其中一个所述装置箱内；所述限位杆固定连接在另一个所述装置箱内；其中一个所述活动块螺纹连接在所述螺杆上，另一个所述活动块可滑动地设置在所述限位杆上；所述连接板固定连接在所述弧形板的内弧形面上；所述连接杆与所述连接板固定连接，且所述连接杆的两端分别与两个所述活动块可转动连接；所述电机固定安装在其中一个所述装置箱上，且所述电机的输出轴通过联轴器与所述螺杆同轴连接；两个所述装置箱和所述干燥箱上分别开设有供所述连接杆做升降运动的活动槽。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏前进，
申请(专利权)人：徐州派新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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