【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分离装置的，尤其涉及一种冷却液和切削屑的分离装置。
技术介绍
1、切削加工的过程中，会产生大量的热量和切削屑，因此需要冷却液进行降温冷却，以保证机床的持续工作能力，避免刀具的损坏。
2、冷却液长时间使用过后，内部夹杂切削屑，再对工件进行冷却时，冷却液内的切削屑会损坏工件造成损失，因此需要对冷却液和切削屑进行分离。
3、相关技术中，一般先是通过滤网将体积较大的切削屑与冷却液进行过滤分离，然后再利用磁辊的磁性将冷却液中残留的小颗粒切削屑吸附于表面，刮板将磁辊表面吸附的切削屑刮除，从而实现将冷却液与切削屑分离。
4、然而，磁辊吸附切削屑时，切削屑上会附带有冷却液，当利用刮板将磁辊表面吸附的切削屑刮除时，刮板会将削屑上残留的冷却液一并刮除，从而造成冷却液与切削屑分离不彻底，分离效果较差。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本技术的一个目的在于提出一种冷却液和切削屑的分离装置，能够将冷却液与切削屑彻底分离，从而提高了冷却液与切削屑的分离效果。
3、为达到上述目的，本技术第一方面提出了一种冷却液和切削屑的分离装置，包括分离槽、过滤槽、两个滑台模组、驱动组件、磁辊、吸收辊和刮除组件，其中，所述过滤槽可拆卸地设置在所述分离槽的内部；两个所述滑台模组分别对立设置在所述分离槽的上表面，且每个所述滑台模组的滑台上均固定设有支撑板；所述磁辊和所述吸收辊均可转动地设置在两个支撑板之间，且
4、本技术的冷却液和切削屑的分离装置，通过磁辊能够吸附小颗粒的切削屑，并通过吸收辊能够对切削屑上的冷却液进行吸收，从而使分离出的切削屑与冷却液彻底分离，分离效果较好。
5、另外，根据申请上述提出的冷却液和切削屑的分离装置还可以具有如下附加的技术特征：
6、具体地，所述驱动组件包括电机、转轴、两个蜗杆和两个涡轮，其中，所述电机固定设置在其中一个所述支撑板上；所述转轴的一端与所述电机的输出轴固定连接，所述转轴的另一端连接有固定板，且所述固定板固定设置在所述支撑板上；两个所述蜗杆均固定设置在所述转轴上；两个所述涡轮分别固定设置在所述磁辊和所述吸收辊的辊轴上，且两个所述涡轮分别与对应的所述蜗杆啮合。
7、具体地，两个所述蜗杆外壁上的螺纹方向相反。
8、具体地，所述刮除组件包括刮板和收集槽，其中，所述收集槽固定设置在两个所述支撑板之间；所述刮板上贯穿设有阻尼转轴，所述阻尼转轴的两端分别与所述收集槽的内壁固定连接，且所述刮板的一端与所述磁辊的外壁贴合，所述刮板的另一端置于所述收集槽的内部。
9、具体地，本技术的冷却液和切削屑的分离装置，还包括挤压组件，所述挤压组件包括连接环、多个挤压辊和手柄，其中，所述连接环套设在所述吸收辊的辊轴上；多个所述挤压辊均可转动地设置在所述连接环上；所述手柄固定设置在所述连接环上。
10、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种冷却液和切削屑的分离装置，其特征在于，包括分离槽、过滤槽、两个滑台模组、驱动组件、磁辊、吸收辊和刮除组件，其中，
2.根据权利要求1所述的冷却液和切削屑的分离装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机、转轴、两个蜗杆和两个蜗轮，其中，
3.根据权利要求2所述的冷却液和切削屑的分离装置，其特征在于，两个所述蜗杆外壁上的螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的冷却液和切削屑的分离装置，其特征在于，所述刮除组件包括刮板和收集槽，其中，
5.根据权利要求4所述的冷却液和切削屑的分离装置，其特征在于，还包括挤压组件，所述挤压组件包括连接环、多个挤压辊和手柄，其中，
【技术特征摘要】
1.一种冷却液和切削屑的分离装置，其特征在于，包括分离槽、过滤槽、两个滑台模组、驱动组件、磁辊、吸收辊和刮除组件，其中，
2.根据权利要求1所述的冷却液和切削屑的分离装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机、转轴、两个蜗杆和两个蜗轮，其中，
3.根据权利要求2所述的冷却液和切削屑的分...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝珍，王浩，王艺霖，刘红卫，
申请(专利权)人：徐州派新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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