本发明专利技术涉及车床排屑设备技术领域，且公开了一种加工车床用车床排屑清理装置，包括分离盒和输送机，所述分离盒的表面设置有输送机，所述分离盒的内部滑动连接有分筛输送网，储液盒内部的冷却液通过排液口流入磁吸分离管的内部，在磁吸分离管的底端采用永磁体金属制成，同时细微金属屑的密度大有冷却液的密度，自然沉降吸附到底端，冷却液通过磁吸分离管顶端的驱动桨叶带动下进入后端输送管内部，同时驱动桨叶在转动过程中带动两侧的异型齿轮转动，异型齿轮与底端的驱动齿轮杆啮合，带动驱动齿轮杆底端的刮料板在磁吸分离管表面运动，使得磁吸分离管表面吸附金属屑进入回收盒内部，从而达到了高效分离冷却液内部细微金属屑的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种加工车床用车床排屑清理装置及方法
[0001]本专利技术涉及车床排屑设备
，具体为一种加工车床用车床排屑清理装置及方法。
技术介绍
[0002]车床是主要用车刀对旋转加工件进行的加工切削的机械设备，在加工的过程中会产生大量的金属屑，而金属屑的清理方式较多，通常采用冷却液冲洗降温过程中同步清洁。
[0003]而冷却液通常需要循环使用，切割过程中的产生金属屑也需要集中回收使用，因此需要排屑清理装置对金属屑与冷却液进行分离，从而回收利用金属屑和冷却液，在分离冷却液和金属屑的过程中，会有残留的细小金属粉末无法分离，导致冷却液的内部混入金属粉末吸入回流泵内部，破坏回流泵运行和二次回流降温损伤加工件。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种加工车床用车床排屑清理装置及方法，具备高效分离冷却液内部细微金属屑的优点，解决了冷却液的内部混入金属粉末吸入回流泵内部，破坏回流泵运行和二次回流降温损伤加工件的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述高效分离冷却液内部细微金属屑的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种加工车床用车床排屑清理装置及方法，包括分离盒和输送机，所述分离盒的表面设置有输送机，所述分离盒的内部滑动连接有分筛输送网，所述分离盒的前端表面固定连接有驱动轴，所述输送机的底端固定连接有支撑杆，所述输送机的顶端固定连接有烘干盒，所述烘干盒的一侧固定连接有成品盒，所述成品盒的顶端固定连接有低速电机，所述低速电机的前端滑动连接有传动皮带，所述分离盒的底端固定连接有储液盒，所述储液盒的一侧固定连接有排液口，所述排液口的顶端固定连接有磁吸分离管，所述磁吸分离管的顶端固定连接有散热盘，所述散热盘的顶端固定连接有回流管。
[0006]优选的，所述储液盒位于分离盒内部分筛输送网的正下方，所述分离盒通过分筛输送网分离冷却液和金属屑。
[0007]优选的，所述磁吸分离管的表面滑动连接有回收盒，所以回收盒的顶端设置有刮料板，所述刮料板的后端固定连接有牵引绳，所述牵引绳的另一端设置有收卷轴，所述刮料板的前端固定连接有驱动齿轮杆，所述驱动齿轮杆的顶端啮合有异型齿轮，所述异型齿轮的一侧固定驱动桨叶，所述驱动桨叶的一端固定连接有驱动电机，所述驱动桨叶的后端设置有输送管，所述回收盒的两侧设置有齿轮轴，所述回收盒通过两侧的齿轮轴翻转。
[0008]优选的，所述刮料板的两侧底端固定连接有齿轮拨杆，所述齿轮拨杆与底端回收盒齿轮轴啮合。
[0009]优选的，所述散热盘的顶端设置有回流管，所述散热盘的后端设置有降温扇，所述
散热盘的后端固定连接有排气管。所述散热盘的内部设置有散热格栅。
[0010]优选的，所述降温扇的一侧固定连接有固定铰链，所述降温扇的滑动连接有涡轮扇叶，所述降温扇的表面设置有固定栓。
[0011]优选的，所述排气管的顶端固定在烘干盒的一侧，所述排气管的表面包裹有泡沫保温管。
[0012]优选的，所述降温扇内部的涡轮扇叶通过传动轴与高速电机连接，所述降温扇的后端设置有过滤网，所述降温扇产生高速气流降低散热格栅内部冷却水温度。
[0013]优选的，所述异型齿轮共设置有两个，所述异型齿轮分别设置在驱动桨叶的两侧，所述两个异型齿轮分别与底端驱动齿轮杆啮合。
[0014]如上述的一种加工车床用车床排屑方法，排屑方法如下：S1、分离大块金属屑与冷却液：金属屑与冷却液通过分离盒内部的分筛输送网分离，细微金属屑与冷却液流入分离盒底端的储液盒内部；S2、分离细微金属屑与冷却液：分离细微金属屑与冷却液通过磁吸分离管内部的永磁体进行有效分离；S3、回流冷却液：冷却液通过散热盘内部的散热格栅减低温度，然后回流进入机床的内部使用；S4、烘干大块金属屑：散热盘降低冷却液温度的过程中产生高温气流静茹烘干盒烘干大块金属屑，使得大块金属屑表面冷却液蒸发。
[0015]S5、上述过程完成，有效清理回收金属屑。
[0016]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种加工车床用车床排屑清理装置及方法，具备以下有益效果：该加工车床用车床排屑清理装置及方法，通过分离盒结构与磁吸分离管结构的配合使用，冷却液与金属屑共同流入分离盒的内部，细微的金属屑和冷却液流入底端的储液盒内部，储液盒内部的冷却液通过排液口流入磁吸分离管的内部，在磁吸分离管的底端采用永磁体金属制成，同时细微金属屑的密度大有冷却液的密度，自然沉降吸附到底端，冷却液通过磁吸分离管顶端的驱动桨叶带动下进入后端输送管内部，同时驱动桨叶在转动过程中带动两侧的异型齿轮转动，异型齿轮与底端的驱动齿轮杆啮合，带动驱动齿轮杆底端的刮料板在磁吸分离管表面运动，使得磁吸分离管表面吸附金属屑进入回收盒内部，在刮料板经过回收盒上方时，刮料板两侧的齿轮拨杆与回收盒的齿轮轴啮合，使得回收盒翻转将内部收集细微金属屑倾倒出磁吸分离管的内部，从而达到了高效分离冷却液内部细微金属屑的效果。
[0017]该加工车床用车床排屑清理装置及方法，通过散热盘结构与磁吸分离管结构的配合使用，高温冷却液通过输送管送入散热盘内部散热格栅，使得冷却液与空气接触面积扩到，从而快速散热，同时散热格栅前端降温扇内部涡轮扇叶高速运转，产生高速气流，进一步加快散热格栅内部的降温速度.从而达到了降低回流冷却液温度的效果，提升车床冷却液降温效果。
[0018]该加工车床用车床排屑清理装置及方法，输送机结构与散热盘结构的配合使用，通过排气管导入烘干盒的内部，输送机内部的分筛输送网将大块金属屑运输至烘干盒的内
部，烘干盒通过排气管导入的高温气体将内部的金属屑表面冷却液快速蒸发，从而到达了简化金属屑回收步骤的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术外部结构示意图；图2为本专利技术储液盒结构示意图；图3为本专利技术图2中A处结构放大示意图；图4为本专利技术回收盒结构示意图；图5为本专利技术磁吸分离管使用状态结构示意图；图6为本专利技术图5中B处结构放大示意图；图7为本专利技术磁吸分离管排料状态结构示意图；图8为本专利技术图7中C处结构放大示意图；图9为本专利技术打开散热盘后结构示意图；图10为本专利技术图9中D处结构放大示意图。
[0020]图中：1、分离盒；2、输送机；3、储液盒；4、磁吸分离管；5、散热盘；11、分筛输送网；12、驱动轴；21、支撑杆；22、烘干盒；23、成品盒；24、低速电机；25、传动皮带；31、排液口；41、回收盒；411、齿轮轴；42、收卷轴；43、牵引绳；44、刮料板；441、齿轮拨杆；45、驱动齿轮杆；46、异型齿轮；47、驱动桨叶；48、驱动电机；49、输送管；51、回流管；52、降温扇；521、固定铰链；522、涡轮扇叶；523、固定栓；53、排气管；54、散热格栅。
实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工车床用车床排屑清理装置，包括分离盒（1）和输送机（2），其特征在于：所述分离盒（1）的表面设置有输送机（2），所述分离盒（1）的内部滑动连接有分筛输送网（11），所述分离盒（1）的前端表面固定连接有驱动轴（12），所述输送机（2）的底端固定连接有支撑杆（21），所述输送机（2）的顶端固定连接有烘干盒（22），所述烘干盒（22）的一侧固定连接有成品盒（23），所述成品盒（23）的顶端固定连接有低速电机（24），所述低速电机（24）的前端滑动连接有传动皮带（25），所述分离盒（1）的底端固定连接有储液盒（3），所述储液盒（3）的一侧固定连接有排液口（31），所述排液口（31）的顶端固定连接有磁吸分离管（4），所述磁吸分离管（4）的顶端固定连接有散热盘（5），所述散热盘（5）的顶端固定连接有回流管（51）。2.根据权利要求1所述的一种加工车床用车床排屑清理装置，其特征在于：所述储液盒（3）位于分离盒（1）内部分筛输送网（11）的正下方。3.根据权利要求1所述的一种加工车床用车床排屑清理装置，其特征在于：所述磁吸分离管（4）的表面滑动连接有回收盒（41），所以回收盒（41）的顶端设置有刮料板（44），所述刮料板（44）的后端固定连接有牵引绳（43），所述牵引绳（43）的另一端设置有收卷轴（42），所述刮料板（44）的前端固定连接有驱动齿轮杆（45），所述驱动齿轮杆（45）的顶端啮合有异型齿轮（46），所述异型齿轮（46）的一侧固定驱动桨叶（47），所述驱动桨叶（47）的一端固定连接有驱动电机（48），所述驱动桨叶（47）的后端设置有输送管（49），所述回收盒（41）的两侧设置有齿轮轴（411）。4.根据权利要求4所述的一种加工车床用车床排屑清理装置，其特征在于：所述刮料板（44）的两侧底端固定连接有齿轮拨杆（441），所述齿轮拨杆（441）与底端回收盒（41）齿轮轴（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，刘红卫，王宝珍，魏前进，
申请(专利权)人：徐州派新机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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