深孔镗床的冷却液回收设备制造技术

本申请公开了一种深孔镗床的冷却液回收设备，包括杂质收集箱、冷却液回收箱和杂质清理装置，其中，杂质收集箱和冷却液回收箱并排设置在深孔镗床的冷却液排放口下方；杂质清理装置架设在冷却液回收箱上，杂质清理装置包括箱体、杂质清理机构、第一驱动组件和输送机构，其中，箱体架设在冷却液回收箱上，且箱体上设有与深孔镗床的冷却液排放口相对的进液口，箱体的底部设有出液口，箱体的一侧设有排杂口；杂质清理机构可转动地设置在箱体内，且杂质清理机构穿过排杂口并伸出至箱体的外部；第一驱动组件设置在箱体上。由此，能够在冷却液进入冷却液回收箱内的过程中，对冷却液中的磁性金属杂质及油液进行清除，有效提升了冷却液的回收利用效率。收利用效率。收利用效率。

【技术实现步骤摘要】
深孔镗床的冷却液回收设备


[0001]本申请涉及深孔镗床的
，尤其涉及一种深孔镗床的冷却液回收设备。

技术介绍

[0002]目前，现有的深孔镗床在使用冷却液(切割液)对加工的材料进行降温的过程中，会将杂质(例如，磁性金属杂质)以及油液一同冲洗至冷却液回收箱内，为了能够将冷却液重复利用，通常需要人工将使用过后的冷却液从冷却液回收箱内取出，再单独放入相关的过滤设备内进行过滤，无法在冷却液进入冷却液回收箱内的过程中，对冷却液中的磁性金属杂质及油液进行清除，影响冷却液的回收利用效率。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本申请的一个目的在于提供一种深孔镗床的冷却液回收设备，能够在冷却液进入冷却液回收箱内的过程中，对冷却液中的磁性金属杂质及油液进行清除，有效提升了冷却液的回收利用效率。
[0005]为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种深孔镗床的冷却液回收设备，包括杂质收集箱、冷却液回收箱和杂质清理装置，其中，所述杂质收集箱和冷却液回收箱并排设置在深孔镗床的冷却液排放口下方；所述杂质清理装置架设在所述冷却液回收箱上，所述杂质清理装置包括箱体、杂质清理机构、第一驱动组件和输送机构，其中，所述箱体架设在所述冷却液回收箱上，且所述箱体上设有与所述深孔镗床的冷却液排放口相对的进液口，所述箱体的底部设有出液口，所述箱体的一侧设有排杂口；所述杂质清理机构可转动地设置在所述箱体内，且所述杂质清理机构穿过所述排杂口并伸出至所述箱体的外部，其中，所述杂质清理机构，用于对冷却液中的磁性金属杂质和油液进行清除；所述第一驱动组件设置在所述箱体上，且所述第一驱动组件与所述杂质清理机构相连，其中，所述第一驱动组件，用于驱动所述杂质清理机构进行转动；所述输送机构设置在所述排杂口的下方，且所述输送机构的一端与所述箱体相连，所述输送机构的另一端延伸至所述杂质收集箱内，其中，所述输送机构，用于将所述磁性金属杂质和油液导入所述杂质收集箱内。
[0006]本申请实施例的深孔镗床的冷却液回收设备，能够在冷却液进入冷却液回收箱内的过程中，对冷却液中的磁性金属杂质及油液进行清除，有效提升了冷却液的回收利用效率。
[0007]另外，根据本申请上述提出的深孔镗床的冷却液回收设备还可以具有如下附加的技术特征：
[0008]在本申请的一个实施例中,所述杂质清理机构包括筒体、支撑柱、半圆形磁铁块、吸油棉和刮油板，其中，所述筒体可转动地设置在所述箱体内，且所述筒体一端的转轴与所述箱体的一侧内壁可转动相连，所述筒体另一端的转轴贯穿所述箱体的另一侧壁并延伸至所述箱体的外部；所述支撑柱设置在所述筒体内，且所述支撑柱的两端分别贯穿所述筒体
的两端转轴并通过支架与冷却液回收箱可拆卸相连；所述半圆形磁铁块靠近所述箱体设置在所述筒体内，所述半圆形磁铁块与所述支撑柱固定相连，且所述半圆形磁铁块与所述筒体内壁相贴合，其中，所述半圆形磁铁块，用于将所述磁性金属杂质吸附在所述筒体的外壁上；所述吸油棉环绕设置在所述筒体的外壁上，用于吸附所述冷却液中的油液；所述刮油板斜向下设置在所述箱体内，且所述刮油板的一端与所述箱体的内壁固定相连，所述刮油板的一端抵触在所述吸油棉上，其中，所述刮油板，用于对所述吸油棉上吸附的油液进行刮除。
[0009]在本申请的一个实施例中,所述第一驱动组件包括第一驱动机构和带传动机构，其中，所述第一驱动机构的一端与所述箱体相连，所述第一驱动机构的另一端通过所述带传动机构与所述筒体另一端的转轴相连，其中，所述第一驱动机构，用于驱动所述带传动机构带动所述筒体进行转动。
[0010]在本申请的一个实施例中,所述输送机构为导料槽。
[0011]在本申请的一个实施例中,上述深孔镗床的冷却液回收设备还包括油液收集箱和除油装置，其中，所述油液收集箱设置在所述冷却回收箱的一侧，且所述油液收集箱与所述杂质收集箱对称设置；所述除油装置设置在所述冷却液回收箱内，用于对残留在所述冷夜液中的油液进行清除，并将清除的油液导入所述油液收集箱内，所述除油装置包括第二驱动组件和两个除油组件，其中，所述第二驱动组件设置在所述冷却液回收箱上；两个所述除油组件分别设置在所述冷却液回收箱内，且两个所述除油组件分别靠近所述箱体的两侧设置，两个所述除油组件分别与所述第二驱动组件相连。
[0012]在本申请的一个实施例中,所述第二驱动组件包括三个驱动轴和第二驱动机构，其中，三个所述驱动轴呈直角三角形分布设置在所述冷却液回收箱内，且三个所述驱动轴分别与所述冷却液回收箱可转动相连；所述第二驱动机构的一端与所述冷却液回收箱相连，所述第二驱动机构的另一端与其中一个所述驱动轴的一端相连。
[0013]在本申请的一个实施例中,每个所述除油组件包括三个传动辊、吸油带和刮板，其中，三个所述传动辊分别套接在对应的所述驱动轴上；所述吸油带套设在三个所述传动辊上，用于吸附所述冷却液中的油液；所述刮板倾斜设置在所述油液收集箱上，且所述刮板的顶端抵触在所述吸油带上，所述刮板的底端延伸至所述油液收集箱内，其中，所述刮板，用于将所述吸油带吸附的油液刮入所述油液收集箱内。
[0014]在本申请的一个实施例中,所述输送机构包括除杂箱、螺旋叶片和驱动部件，其中，所述除杂箱水平设置在所述杂质收集箱和冷却液回收箱之间，所述除杂箱与所述箱体连通，且所述除杂箱上设有位于所述排杂口下方的收集口，所述除杂箱底壁上设有多个与所述出液口相对的过滤孔，所述除杂箱底壁上设有位于所述杂质收集箱上方的出杂口，其中，多个所述过滤孔，用于对所述冷却液中的非磁性杂质进行滤除；所述螺旋叶片可转动地设置在所述除杂箱内，且所述螺旋叶片与所述除杂箱的内壁相贴合，其中，所述螺旋叶片，用于将所述磁性金属杂质、所述非磁性杂质及所述油液输送至所述杂质收集箱内；所述驱动部件的一端与所述除杂箱的端壁相连，所述驱动部件的另一端与所述螺旋叶片的转轴一端相连，其中，所述驱动部件，用于驱动所述螺旋叶片进行转动。
[0015]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0016]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为根据本申请一个实施例的深孔镗床的冷却液回收设备的结构示意图；
[0018]图2为根据本申请另一个实施例的深孔镗床的冷却液回收设备的结构示意图；
[0019]图3为根据本申请另一个实施例的深孔镗床的冷却液回收设备的结构示意图；
[0020]图4为根据本申请另一个实施例的深孔镗床的冷却液回收设备的结构示意图；
[0021]图5为图4中A
‑
A侧剖的结构示意图；
[0022]图6为根据本申请一个实施例的深孔镗床的冷却液回收设备的剖视结构示意图；
[0023]图7为根据本申请另一个实施例的深孔镗床的冷却液回收设备的结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔镗床的冷却液回收设备，其特征在于，包括杂质收集箱、冷却液回收箱和杂质清理装置，其中，所述杂质收集箱和冷却液回收箱并排设置在深孔镗床的冷却液排放口下方；所述杂质清理装置架设在所述冷却液回收箱上，所述杂质清理装置包括箱体、杂质清理机构、第一驱动组件和输送机构，其中，所述箱体架设在所述冷却液回收箱上，且所述箱体上设有与所述深孔镗床的冷却液排放口相对的进液口，所述箱体的底部设有出液口，所述箱体的一侧设有排杂口；所述杂质清理机构可转动地设置在所述箱体内，且所述杂质清理机构穿过所述排杂口并伸出至所述箱体的外部，其中，所述杂质清理机构，用于对冷却液中的磁性金属杂质和油液进行清除；所述第一驱动组件设置在所述箱体上，且所述第一驱动组件与所述杂质清理机构相连，其中，所述第一驱动组件，用于驱动所述杂质清理机构进行转动；所述输送机构设置在所述排杂口的下方，且所述输送机构的一端与所述箱体相连，所述输送机构的另一端延伸至所述杂质收集箱内，其中，所述输送机构，用于将所述磁性金属杂质和油液导入所述杂质收集箱内。2.根据权利要求1所述的深孔镗床的冷却液回收设备，其特征在于，所述杂质清理机构包括筒体、支撑柱、半圆形磁铁块、吸油棉和刮油板，其中，所述筒体可转动地设置在所述箱体内，且所述筒体一端的转轴与所述箱体的一侧内壁可转动相连，所述筒体另一端的转轴贯穿所述箱体的另一侧壁并延伸至所述箱体的外部；所述支撑柱设置在所述筒体内，且所述支撑柱的两端分别贯穿所述筒体的两端转轴并通过支架与冷却液回收箱可拆卸相连；所述半圆形磁铁块靠近所述箱体设置在所述筒体内，所述半圆形磁铁块与所述支撑柱固定相连，且所述半圆形磁铁块与所述筒体内壁相贴合，其中，所述半圆形磁铁块，用于将所述磁性金属杂质吸附在所述筒体的外壁上；所述吸油棉环绕设置在所述筒体的外壁上，用于吸附所述冷却液中的油液；所述刮油板斜向下设置在所述箱体内，且所述刮油板的一端与所述箱体的内壁固定相连，所述刮油板的一端抵触在所述吸油棉上，其中，所述刮油板，用于对所述吸油棉上吸附的油液进行刮除。3.根据权利要求2所述的深孔镗床的冷却液回收设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一驱动机构和带传动机构，其中，所述第一驱动机构的一端与所述箱体相连，所述第一驱动机构的另一端通过所述带传动机构与所述筒体另一端的转轴相连，其中，所述第一驱动机构，用于驱动所述带传动机构带动所述筒体进行转动。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，刘红卫，王宝珍，魏前进，
申请(专利权)人：徐州派新机械有限公司，
类型：发明
国别省市：