本申请涉及穿孔机技术领域，且公开了一种模具加工用穿孔机下料装置，包括穿孔机本体，所述穿孔机本体上固定安装有横板，所述横板上通过夹持组件固定夹持有工件，所述横板的两侧外壁上固定安装有支撑板，所述支撑板的内部活动设置有下料板，所述穿孔机本体上固定安装有用于驱动所述下料板移动的驱动组件；本申请通过启动第二电机，第二电机带动连接杆进行转动，连接杆推动固定杆及下料板先向上移动在进行水平移动，从而可以对放置在横板上的工件进行下料操作；本申请通过从工件底部对工件进行承托式移动下料，避免夹持下料过程中对工件夹持的过紧或过松，影响到工件的正常下料，提高了工件下料的速率。了工件下料的速率。了工件下料的速率。
【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用穿孔机下料装置
[0001]本申请涉及穿孔机
，尤其是涉及一种模具加工用穿孔机下料装置。
技术介绍
[0002]如公告号为CN215546707U的中国技术专利公开了一种穿孔机的下料装置，应用于穿孔机，穿孔机用于对管坯进行穿孔以形成成型的钢管，一种穿孔机的下料装置包括底板、移动组件和收集箱，底板水平设置，移动组件设置在收集箱一侧并与底板连接，收集箱设置在底板上，收集箱的长度方向与穿孔机加工成型的钢管的长度方向一致。当需要对成型的钢管进行收集时，首先通过移动组件将钢管移动至收集箱上方，然后使钢管掉落至收集箱内，从而完成对钢管的收集，整个收集过程对人力的耗费较小，收集钢管时非常方便；
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，该申请通过气缸对工件进行固定夹持后下料，而气缸在对工件夹持时，过紧容易夹坏工件，而过松这容易导致下料时工件发生滑脱，从而影响到工件的下料。
[0004]本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
[0005]为了解决相关技术中的穿孔机下料装置通过气缸对工件进行固定夹持后下料，而气缸在对工件夹持时，过紧容易夹坏工件，而过松这容易导致下料时工件发生滑脱，从而影响到工件下料的问题，本申请提供一种模具加工用穿孔机下料装置。
[0006]本申请提供的一种模具加工用穿孔机下料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种模具加工用穿孔机下料装置，包括穿孔机本体，所述穿孔机本体上固定安装有横板，所述横板上通过夹持组件固定夹持有工件，所述横板的两侧外壁上固定安装有支撑板，所述支撑板的内部活动设置有下料板，所述穿孔机本体上固定安装有用于驱动所述下料板移动的驱动组件。
[0008]优选的，所述驱动组件包括固定安装于所述穿孔机本体顶部的第二电机，所述穿孔机本体上还固定安装有固定板，所述第二电机的输出轴贯穿所述固定板并转动连接连接杆，所述连接杆的末端铰接有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有横杆，所述横杆与两个所述下料板固定连接。
[0009]优选的，所述固定板上固定安装有横向导轨，所述横向导轨上滑动设置有固定块，所述固定块上固定安装有竖向导轨，所述固定杆上固定安装有导向块，所述导向块位于所述竖向导轨上滑动。
[0010]优选的，所述连接杆上开设有键槽，所述键槽内部可滑动式转动设置有连接轴，所述固定杆铰接于所述连接轴上。
[0011]优选的，所述夹持组件包括开设于所述横板上的滑槽，所述滑槽的内部转动设置
有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有夹板，且所述横板的外壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述双向丝杆固定连接。
[0012]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0013]1.本申请通过启动第二电机，第二电机带动连接杆进行转动，连接杆推动固定杆及下料板先向上移动在进行水平移动，从而可以对放置在横板上的工件进行下料操作；相较于现有技术，本申请通过从工件底部对工件进行承托式移动下料，避免夹持下料过程中对工件夹持的过紧或过松，影响到工件的正常下料，提高了工件下料的速率。
[0014]2.本申请通过启动第一电机，第一电机带动双向丝杆转动，双向丝杆推动两个滑块及夹板相互靠近，从而可以对工件进行固定夹持；相较于现有技术，本申请提高了工件的稳定性，避免穿孔过程中工件发生偏移，导致工件穿孔偏移。
附图说明
[0015]图1是申请实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是申请实施例图1中A部放大结构示意图；
[0017]图3是申请实施例驱动组件的结构示意图；
[0018]图4是申请实施例连接杆的结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、穿孔机本体；2、横板；3、夹持组件；31、滑槽；32、双向丝杆；33、滑块；34、夹板；35、第一电机；4、工件；5、支撑板；6、下料板；7、驱动组件；71、固定板；711、横向导轨；72、连接杆；721、键槽；73、固定杆；74、横杆；75、第二电机；8、固定块；81、导向块；82、竖向导轨。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0021]本申请实施例公开一种模具加工用穿孔机下料装置。参照图1，一种模具加工用穿孔机下料装置，包括穿孔机本体1，穿孔机本体1上固定安装有横板2，横板2上通过夹持组件3固定夹持有工件4，横板2的两侧外壁上固定安装有支撑板5，支撑板5的内部活动设置有下料板6，穿孔机本体1上固定安装有用于驱动下料板6移动的驱动组件7。
[0022]参照图3，驱动组件7包括固定安装于穿孔机本体1顶部的第二电机75，穿孔机本体1上还固定安装有固定板71，第二电机75的输出轴贯穿固定板71并转动连接连接杆72，连接杆72的末端铰接有固定杆73，固定杆73的顶部固定安装有横杆74，横杆74与两个下料板6固定连接。
[0023]这里通过启动第二电机75，第二电机75带动连接杆72进行转动，连接杆72推动固定杆73及下料板6先向上移动在进行水平移动，从而可以对放置在横板2上的工件4进行下料操作。
[0024]参照图3，固定板71上固定安装有横向导轨711，横向导轨711上滑动设置有固定块8，固定块8上固定安装有竖向导轨82，固定杆73上固定安装有导向块81，导向块81位于竖向导轨82上滑动。
[0025]这里通过设置有横向导轨711及竖向导轨82，从而可以对固定杆73的移动进行限位导向。
[0026]参照图4，连接杆72上开设有键槽721，键槽721内部可滑动式转动设置有连接轴，固定杆73铰接于连接轴上。
[0027]这里通过设置有键槽721，从而可以使得连接轴始终在固定板71内转动。
[0028]参照图2，夹持组件3包括开设于横板2上的滑槽31，滑槽31的内部转动设置有双向丝杆32，双向丝杆32的外侧螺纹连接有滑块33，滑块33的顶部固定安装有夹板34，且横板2的外壁上固定安装有第一电机35，第一电机35的输出轴与双向丝杆32固定连接。
[0029]这里通过启动第一电机35，第一电机35带动双向丝杆32转动，双向丝杆32推动两个滑块33及夹板34相互靠近，从而可以对工件4进行固定夹持。
[0030]本申请实施例一种模具加工用穿孔机下料装置的实施原理为：在使用时，将工件4放置在横板2上，然后启动第一电机35，第一电机35带动双向丝杆32转动，双向丝杆32推动两个滑块33及夹板34相互靠近，从而可以对工件4进行固定夹持，然后启动穿孔机本体1对工件4进行穿孔，穿孔完成后，使第一电机35反转，第一电动带动双向丝杆32反转，从而使得两个夹板34相互远离，然后在启动第二电机75，第二电机75带动连接杆72进行转动，连接杆72推动固定杆73及下料板6先向上移动在进行水平移动，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具加工用穿孔机下料装置，包括穿孔机本体(1)，其特征在于：所述穿孔机本体(1)上固定安装有横板(2)，所述横板(2)上通过夹持组件(3)固定夹持有工件(4)，所述横板(2)的两侧外壁上固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的内部活动设置有下料板(6)，所述穿孔机本体(1)上固定安装有用于驱动所述下料板(6)移动的驱动组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用穿孔机下料装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括固定安装于所述穿孔机本体(1)顶部的第二电机(75)，所述穿孔机本体(1)上还固定安装有固定板(71)，所述第二电机(75)的输出轴贯穿所述固定板(71)并转动连接连接杆(72)，所述连接杆(72)的末端铰接有固定杆(73)，所述固定杆(73)的顶部固定安装有横杆(74)，所述横杆(74)与两个所述下料板(6)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种模具加工用穿孔机下料装置，其特征在于：所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙健，欧龙宝，刘麒麟，邰怡超，刘杰，
申请(专利权)人：合肥赢丰塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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