本申请涉及一种带有废料收集装置的钻孔机，属于汽车零部件生产技术的领域，其包括工作台，工作台顶部固设有钻孔机本体，钻孔机本体上设置有轴线竖直的钻刀；工作台上设置有限位组件，限位组件包括两块限位板，限位板上设置有驱动两块限位板相向或相背运动的驱动件；工作台上设置有废料收集装置，废料收集装置包括挡料组件和集料组件；所述集料组件包括吸料管和收集箱，吸料管一端延伸至工作台顶部，吸料管另一端与收集箱连接，收集箱固接在工作台上；收集箱内固设有风机，收集箱底部开设有出料口，收集箱对应出料口处铰接有密封门。本申请具有既能便于对切削屑进行收集，又能不降低钻孔机的工作效率的效果。钻孔机的工作效率的效果。钻孔机的工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
带有废料收集装置的钻孔机
[0001]本申请涉及汽车零部件生产技术的领域，尤其是涉及一种带有废料收集装置的钻孔机。
技术介绍
[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械。在工业生产中，钻孔作业已经是机床加工作业中常见的加工手段，通过钻孔机对钢板进行打孔，实现钢板上开孔的作业需求。
[0003]钻孔机在使用时，其加工出的金属切削屑容易发生飞溅，并且产生的切削屑容易对工作台造成污染，以及影响钻孔机的正常工作。目前解决这一问题的常见手段是使加工空间密闭，并在加工空间内壁设置磁铁，以将切削屑吸附至磁铁上，实现废料的收集。
[0004]针对上述中的相关技术，需要在钻孔结束后，对磁铁进行更换，从而降低钻孔机的工作效率。
技术实现思路
[0005]为了既能便于对切削屑进行收集，又能不降低钻孔机的工作效率，本申请提供带有废料收集装置的钻孔机。
[0006]本申请提供的带有废料收集装置的钻孔机采用如下的技术方案：
[0007]一种带有废料收集装置的钻孔机，包括工作台，工作台顶部固设有钻孔机本体，钻孔机本体上设置有轴线竖直的钻刀；所述工作台上设置有限位组件，限位组件用于将待钻孔的工件固定在工作台上；所述限位组件包括两块限位板，限位板滑移连接在工作台上，限位板上设置有驱动两块限位板相向或相背运动的驱动件；所述工作台上设置有废料收集装置，废料收集装置包括挡料组件和集料组件；所述挡料组件包括风琴管和固定板，固定板与钻刀固定连接，风琴管顶端与固定板固定连接，风琴管罩设在钻刀外部，风琴管底部抵接在工作台上；所述集料组件包括吸料管和收集箱，吸料管一端延伸至工作台顶部，吸料管另一端与收集箱连接，收集箱固接在工作台上；收集箱内固设有风机，收集箱底部开设有出料口，收集箱对应出料口处铰接有密封门。
[0008]通过采用上述技术方案，首先，将待加工的工件放置于工作台上，使驱动件驱动两块限位板相向运动，以将工件夹紧，使工件固定在工作台上。
[0009]然后，驱动钻刀向下运动，以对工件进行钻孔。在此过程中，风琴管的底部与工作台顶部抵接，形成密闭的工作空间，有效阻挡废屑飞溅，减小对工作环境的污染。
[0010]并且打开风机，将废屑从吸料管吸引至收集箱内，将废屑收集在收集箱内，以减小废屑对钻孔机工作的影响。
[0011]在整个过程中可以随时打开密封门，通过出料口将收集箱内的废料排出，对收集箱进行清洁，而无需使钻孔机停止工作，进而提高钻孔机的工作效率。
[0012]可选的，所述工作台上对应吸料管位置处开设有导向槽，导向槽内滑移连接有安
装块，吸料管插接在安装块上；所述工作台上设置有驱动组件，驱动组件用于驱动安装块沿导向槽滑移。
[0013]通过采用上述技术方案，驱动组件驱动安装块沿导向槽滑移，使吸料管在安装块的带动下，沿导向槽的长度方向来回移动，以增大吸料管的工作面积。
[0014]可选的，所述驱动组件包括齿轮、齿条以及驱动电机；所述齿轮中部固设有转轴，转轴一端与安装块转动连接，转轴另一端与驱动电机的输出轴固定连接；所述齿条水平设置并与工作台固定连接，齿轮与齿条啮合。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动电机驱动齿轮转动，以使齿轮带动安装块移动，使安装块沿齿条的长度方向来回移动。
[0016]可选的，所述吸料管延伸至工作台顶部的一端固设有万向竹节管。
[0017]通过采用上述技术方案，通过掰动万向竹节管，以调整万向竹节管与工件之间的角度，以使集料组件更好地工作。
[0018]可选的，所述驱动件为正反牙丝杆，正反牙丝杆与工作台转动连接，正反牙丝杆与两块限位板螺纹连接。
[0019]通过采用上述技术方案，转动正反牙丝杆，从而便于驱动限位板相向或相背运动。
[0020]可选的，所述工作台上开设有两条滑槽，限位板底部固设有滑块，滑块滑移连接在滑槽内，正反牙丝杆与滑块螺纹连接。
[0021]通过采用上述技术方案，滑槽对限位板地滑移起到导向作用，使两块限位板在工作台上相向或相背运动过程更加稳定。
[0022]可选的，所述限位板相对的一侧固设有防滑垫。
[0023]通过采用上述技术方案，减小限位板与工件之间的摩擦，使工件更加稳定的被夹紧在两块限位板之间；并且防滑垫质软，使防滑垫与工件接触，减小工件表面的磨损。
[0024]可选的，所述固定板上滑移连接有复位杆，复位杆竖向设置，复位杆顶部固设有定位板，复位杆底部与风琴管底部固定连接；所述复位杆上套设有弹簧，弹簧一端与固定板固定连接，弹簧另一端与定位板固定连接。
[0025]通过采用上述技术方案，钻刀向下对工件进行钻孔作业时，带动固定板向下移动，固定板沿复位杆向下滑移，风琴管被压缩，弹簧伸长。限定钻刀下落距离，防止钻刀抵接于工作台，使工作台发生损坏。
[0026]并且，在将工件放置在工作台上，以及将工件从工作台上脱离时，向上推动复位杆，使复位杆带动风琴管底部向上折叠。定位板在复位杆的推动下向上移动，弹簧被拉长。将工件放置在工作台上或从工作台上取下后，松开复位杆，弹簧复位带动风琴管复位。
[0027]可选的，所述工作台上固设有垫块。
[0028]通过采用上述技术方案，钻孔时，将工件放置在垫块上，以将工件垫高，方便对物料进行钻孔作业。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例为凸显限位板而作的剖视图。
[0031]图3是本申请实施例为凸显驱动组件而作的剖视图。
[0032]图4是图3中的A部放大视图。
[0033]附图标记说明：1、工作台；11、钻孔机本体；12、钻刀；13、垫块；2、限位组件；21、限位板；22、正反牙丝杆；23、滑槽；24、滑块；25、把手；3、挡料组件；31、风琴管；32、固定板；33、复位杆；34、定位板；35、弹簧；4、集料组件；41、吸料管；411、万向竹节管；42、收集箱；421、风机；422、出料口；423、密封门；43、导向槽；44、安装块；45、驱动组件；451、齿轮、452、齿条；453、驱动电机；454、转轴。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种带有废料收集装置的钻孔机。参照图1、图2，带有废料收集装置的钻孔机包括工作台1，工作台1顶部固设有钻孔机本体11，钻孔机本体11上固设有钻刀12，钻刀12的轴向竖直设置。工作台1上还设置有限位组件2，限位组件2用于将工件固定在工作台1上。
[0036]使用时，通过限位组件2将工件固定在工作台1表面，然后使钻孔机本体11带动钻刀12竖向移动，以对工件进行钻孔。
[0037]参照图2、图3，限位组件2包括两块限位板21和一根正反牙丝杆22。工作台1上对应两块限位板21处分别开设有滑槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有废料收集装置的钻孔机，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)顶部固设有钻孔机本体(11)，钻孔机本体(11)上设置有轴线竖直的钻刀(12)；所述工作台(1)上设置有限位组件(2)，限位组件(2)用于将待钻孔的工件固定在工作台(1)上；所述限位组件(2)包括两块限位板(21)，限位板(21)滑移连接在工作台(1)上，限位板(21)上设置有驱动两块限位板(21)相向或相背运动的驱动件；所述工作台(1)上设置有废料收集装置，废料收集装置包括挡料组件(3)和集料组件(4)；所述挡料组件(3)包括风琴管(31)和固定板(32)，固定板(32)与钻刀(12)固定连接，风琴管(31)顶端与固定板(32)固定连接，风琴管(31)罩设在钻刀(12)外部，风琴管(31)底部抵接在工作台(1)上；所述集料组件(4)包括吸料管(41)和收集箱(42)，吸料管(41)一端延伸至工作台(1)顶部，吸料管(41)另一端与收集箱(42)连接，收集箱(42)固接在工作台(1)上；收集箱(42)内固设有风机(421)，收集箱(42)底部开设有出料口(422)，收集箱(42)对应出料口(422)处铰接有密封门(423)。2.根据权利要求1所述的带有废料收集装置的钻孔机，其特征在于：所述工作台(1)上对应吸料管(41)位置处开设有导向槽(43)，导向槽(43)内滑移连接有安装块(44)，吸料管(41)插接在安装块(44)上；所述工作台(1)上设置有驱动组件(45)，驱动组件(45)用于驱动安装块(44)沿导向槽(43)滑移。3.根据权利要求2所述的带有废料收集装置的钻孔机，其特征在于：所述驱动组件(45)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔宽日，
申请(专利权)人：青岛金地盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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