本申请涉及一种带有自动进料装置的点焊机，属于汽车零部件生产技术的领域，其包括点焊机本体，点焊机本体上固设有负极安装座和正极安装座，正极安装座设置在负极安装座的上方，正极安装座上固设有液压缸，液压缸的活塞杆端部固设有正极焊头；负极安装座上固设有负极焊头；所述点焊机本体上固设有两个气缸，气缸水平设置；所述气缸的活塞杆端部可拆卸连接有连接件，连接件上设置有限位组件，限位组件用于将工件夹紧以及对齐；所述限位组件包括安装座、夹板以及夹紧件，安装座设置为L型，夹板与安装座之间为滑移连接，夹紧件用于使夹板沿安装座内壁滑移。本申请具有减少焊点偏移的情况，提高产品质量的效果。提高产品质量的效果。提高产品质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
带有自动进料装置的点焊机
[0001]本申请涉及汽车零部件生产技术的领域，尤其是涉及一种带有自动进料装置的点焊机。
技术介绍
[0002]在生产汽车零部件的过程中，通常使用点焊机对工件进行焊接。点焊机是一种具有正极焊头和负极焊头，利用正负极焊头接触时产生的高温电弧来焊接工件的机器。
[0003]使用点焊机对工件进行焊接时，首先，由工人师傅将需要焊接的工件叠放或者对齐在负极焊头上；然后，启动液压缸，液压缸驱动正极焊头向下移动，使正极焊头与负极焊头接触，完成对工件的焊接。
[0004]针对上述中的相关技术，在焊接过程中，需要工人师傅持续将工件对齐或使工件叠放，并向前移动工件，以在两个工件之间形成一条焊缝，使工件稳定连接。这种人工进料方式，存在一定的误差，容易导致焊点偏移，影响产品质量。
技术实现思路
[0005]为了减少焊点偏移的情况，提高产品质量，本申请提供带有自动进料装置的点焊机。
[0006]本申请提供的带有自动进料装置的点焊机采用如下的技术方案：
[0007]一种带有自动进料装置的点焊机，包括点焊机本体，点焊机本体上固设有负极安装座和正极安装座，正极安装座设置在负极安装座的上方，正极安装座上固设有液压缸，液压缸的活塞杆端部固设有正极焊头；负极安装座上固设有负极焊头；所述点焊机本体上固设有两个气缸，气缸水平设置；所述气缸的活塞杆端部可拆卸连接有连接件，连接件上设置有限位组件，限位组件用于将工件夹紧以及对齐；所述限位组件包括安装座、夹板以及夹紧件，安装座设置为L型，夹板与安装座之间为滑移连接，夹紧件用于使夹板沿安装座内壁滑移。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，将待焊接工件放置在安装座与夹板之间；通过夹紧件，使夹板向工件方向滑移，至安装座与夹板将工件夹紧，并使两块工件对齐。
[0009]驱动气缸的活塞杆缩短，以将限位组件向靠近负极焊头的方向移动，至两块工件之间的缝隙与负极焊头抵接。
[0010]驱动液压缸，使正极焊头向下运动，以完成点焊。在此过程中，可以通过使气缸的活塞杆收缩，完成工件的自动进料过程，以使点焊机本体在两块工件之间形成焊缝。
[0011]通过气缸驱动工件自动进料，实现工件进料过程的稳定，减少了焊点偏移的情况，提高产品质量。
[0012]可选的，所述夹紧件为螺杆，螺杆转动连接在安装座上，螺杆与夹板之间为螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过转动螺杆，使夹板沿安装座内壁滑移。
[0014]可选的，所述夹板上固设有滑块，安装座上对应滑块的位置处开设有滑槽，滑块滑移连接在滑槽内，螺杆与滑块螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，滑槽对夹板的滑移过程起导向作用，滑块在滑槽内滑移，使夹板的滑移过程更加稳定。
[0016]可选的，所述夹板与安装座相对的一侧均固设有防滑垫。
[0017]通过采用上述技术方案，使防滑垫与工件两侧抵接，增大夹板与工件、安装座与工件之间的摩擦力，使工件被更加稳定地夹装在夹板与安装座之间。
[0018]可选的，所述连接件包括连接杆和滑杆，滑杆滑移连接在连接杆内部；所述连接杆上设置有限位件，限位件用于将连接杆与滑杆固定。
[0019]通过采用上述技术方案，可以调节两个安装座之间的相对距离，进而对两块待焊接工件之间的相对距离进行调节。
[0020]可选的，所述限位件为螺栓一，螺栓一螺纹连接在连接杆上，螺栓一的端部穿过连接杆与滑杆外壁抵接或脱离。
[0021]通过采用上述技术方案，通过拧动螺栓一，实现连接杆与滑杆之间相对位置的固定。
[0022]可选的，所述连接杆内壁开设有导向槽，滑杆外壁固设有限位块，限位块滑移连接在导向槽内。
[0023]通过采用上述技术方案，使滑杆的移动过程更加稳定，避免滑杆在沿连接杆移动的过程中发生相对转动。
[0024]可选的，所述连接杆远离滑杆的一端开设有凹孔，气缸的活塞杆插接在连接杆上的凹孔处；所述连接杆外壁螺纹配合有螺栓二，螺栓二用于将气缸的活塞杆与连接杆固定。
[0025]通过采用上述技术方案，便于连接杆与气缸活塞杆的拆卸与连接。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是实施例中为凸显凹孔而作的爆炸图。
[0028]附图标记说明：1、点焊机本体；11、负极安装座；12、正极安装座；13、液压缸；14、正极焊头；15、负极焊头；16、气缸；2、连接件；21、连接杆；211、螺栓一；212、导向槽；213、凹孔；214、螺栓二；22、滑杆；221、限位块；3、限位组件；31、安装座；311、滑槽；32、夹板；321、滑块；33、螺杆；34、防滑垫。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种带有自动进料装置的点焊机。参照图1和图2，带有自动进料装置的点焊机包括点焊机本体1，点焊机本体1上固设有负极安装座11和正极安装座12，正极安装座12设置在负极安装座11的上方。正极安装座12侧面固设有液压缸13，液压缸13竖向设置，液压缸13的活塞杆端部固设有正极焊头14，负极安装座11上固设有负极焊头15。使用时，启动液压缸13，液压缸13驱动正极焊头14向下移动，使正极焊头14与负极焊头15接触，完成对工件的焊接。
[0031]点焊机本体1上固设有两个气缸16，两个气缸16水平且相互平行设置，两个气缸16的缸体设置在点焊机本体1远离负极安装座11的一侧。两个气缸16的活塞杆穿出点焊机本体1，并与点焊机本体1滑移连接。两个气缸16的结构以及其上连接结构完全相同，此处仅以其中一个气缸16为例进行描述。
[0032]气缸16活塞杆端部设置有连接件2，连接件2包括连接杆21和滑杆22。连接杆21设置为L型，连接杆21一端开设有凹孔213，气缸16的活塞杆插接在连接杆21上的凹孔213处。连接杆21靠近凹孔213处螺纹连接有若干螺栓二214，螺栓二214的一端穿过连接杆21并与气缸16的活塞杆抵接。需要更换连接件2或对连接件2进行检修时，拧下螺栓二214，以便于使连接杆21与气缸16的活塞杆脱离；将连接件2与气缸16的活塞杆插接，拧紧螺栓二214，使螺栓二214的一端穿过连接杆21并与气缸16的活塞杆抵接，从而将连接件2与气缸16固定。
[0033]滑杆22滑移连接在连接杆21远离气缸16的一端，滑杆22靠近连接杆21的一端外壁固设有限位块221。连接杆21远离气缸16的一端内壁开设有导向槽212，限位块221滑移连接在导向槽212内。连接杆21外壁对应滑杆22位置处螺纹连接有若干螺栓一211，螺栓一211的端部穿过连接杆21并与滑杆22抵接。通过使滑杆22在连接杆21内滑移，实现对两根滑杆22之间相对距离的调整，调整到合适位置后，拧紧螺栓一211，使滑杆22与连接杆21之间的相对位置固定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有自动进料装置的点焊机，其特征在于：包括点焊机本体(1)，点焊机本体(1)上固设有负极安装座(11)和正极安装座(12)，正极安装座(12)设置在负极安装座(11)的上方，正极安装座(12)上固设有液压缸(13)，液压缸(13)的活塞杆端部固设有正极焊头(14)；负极安装座(11)上固设有负极焊头(15)；所述点焊机本体(1)上固设有两个气缸(16)，气缸(16)水平设置；所述气缸(16)的活塞杆端部可拆卸连接有连接件(2)，连接件(2)上设置有限位组件(3)，限位组件(3)用于将工件夹紧以及对齐；所述限位组件(3)包括安装座(31)、夹板(32)以及夹紧件，安装座(31)设置为L型，夹板(32)与安装座(31)之间为滑移连接，夹紧件用于使夹板(32)沿安装座(31)内壁滑移。2.根据权利要求1所述的带有自动进料装置的点焊机，其特征在于：所述夹紧件为螺杆(33)，螺杆(33)转动连接在安装座(31)上，螺杆(33)与夹板(32)之间为螺纹连接。3.根据权利要求2所述的带有自动进料装置的点焊机，其特征在于：所述夹板(32)上固设有滑块(321)，安装座(31)上对应滑块(321)的位置处开设有滑槽(311)，滑块(321)滑移连接在滑槽(311)内，螺杆(33)与滑块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔宽日，
申请(专利权)人：青岛金地盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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