磁头外壳内接地片的自动焊接系统技术方案

本发明专利技术涉及一种磁头外壳内接地片的自动焊接系统，包括外壳供料装置、接地片供料装置、点焊机本体和焊接工作台，焊接工作台上的相对两侧设有外壳上料装置和接地片上料装置。外壳上料装置包括连接于外壳供料装置末端的定位块一，接地片上料装置包括连接于接地片供料装置末端的定位块二，点焊机本体包括上电极和下电极，下电极往复移动于定位块一和定位块二之间，并与定位块一的上料通道一末端、定位块二的上料通道二末端相对应，上电极位于上料通道一末端的上方。本发明专利技术通过自动化的焊接生产线，可自动完成磁头外壳和接地片的上料、焊接和下料操作，能够实现批量化焊接生产，焊接速度快，成品率高，解决了手工焊接效率低的问题。解决了手工焊接效率低的问题。解决了手工焊接效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
磁头外壳内接地片的自动焊接系统


[0001]本专利技术涉及刷卡机磁头
，尤其涉及磁头外壳内接地片的自动焊接系统。

技术介绍

[0002]磁头是指通过磁性原理读取磁性介质上数据的部件，它是读磁设备中最重要的部件之一，例如银行柜台窗口和自助终端所使用的刷卡机等设备，拥有高质量的磁头，可以确保这些读磁设备的低故障与高准确率，所以通常对磁头产品的质量有较高的要求。磁头通常是由磁头外壳和外壳内部所包裹的软磁性磁芯、线圈、磁路间隙等结构组成，磁头外壳中都会设有接地片，该接地片在磁头结构中起到连接磁芯和FPC接地焊盘或线缆地线的作用。
[0003]目前，企业在生产磁头外壳的过程中，通常都是由焊接工人采用熔焊方式将接地片手工焊接在半成品的磁头外壳内，由于接地片在磁头外壳内部的位置难以观察到，为了避免二者的焊接位置出现偏差，也为了防止接地片焊接的不够牢固，进而影响磁头的质量，所以，企业也会采用一些能够将接地片在磁头外壳内部与之对齐的限位工装来辅助焊接工作。例如申请号为CN8221482594.8的专利文件中所提出的一种磁头外壳生产用焊接治具。该焊接治具虽然在一定程度上提高了磁头外壳的焊接生产效率，但相对于磁头的其它零部件的生产速度还是相对较慢。由于磁头外壳与磁芯等零部件是由不同的生产线分别进行生产，然后组装成完整的磁头产品，所以接地片和磁头外壳的焊接速度已经成为了制约企业提升磁头生产效率的最大阻碍。因此，针对磁头外壳生产过程中的接地片焊接工序，仍需进一步提高其加工生产的效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种磁头外壳内接地片的自动焊接系统，可自动完成磁头外壳和接地片的上料、焊接和下料操作，解决了手工焊接效率低的问题。
[0005]本专利技术采用的技术方案是：一种磁头外壳内接地片的自动焊接系统，用于焊接接地片和磁头外壳，包括外壳供料装置、接地片供料装置、点焊机本体和焊接工作台，所述焊接工作台上设置有外壳上料装置和接地片上料装置，所述外壳上料装置固定连接于所述外壳供料装置的输送末端，所述接地片上料装置固定连接于所述接地片供料装置的输送末端，所述外壳上料装置和接地片上料装置分别位于所述焊接工作台上相对的两侧。
[0006]所述外壳上料装置包括固定安装于所述焊接工作台上的定位块一，所述定位块一上设置有上料通道一。所述接地片上料装置包括固定安装于所述焊接工作台上的定位块二，所述定位块二上设置有上料通道二。所述上料通道一与所述上料通道二相互对应。
[0007]所述点焊机本体包括上电极和下电极。所述上电极位于所述上料通道一的输送末端的上方，所述上电极沿第一方向升降移动，第一方向为竖直方向。所述下电极位于所述定位块一和定位块二之间，所述下电极沿第二方向往复移动，第二方向为所述上料通道一的输送末端与上料通道二的输送末端之间的水平连线方向。所述下电极靠近所述定位块一的一侧设置有限位凸块，所述限位凸块用于插入位于所述上料通道一末端的磁头外壳内，所
述下电极的顶面、沿第二方向开设有贯通的接地片滑槽，所述接地片滑槽靠近所述定位块二的一端与所述上料通道二的末端相连通，所述接地片滑槽另一端的底面延伸至所述限位凸块的顶部。
[0008]所述焊接工作台上还设置有用于将焊接完成后的磁头外壳移出所述上料通道一的拨杆机构。
[0009]作为对上述技术方案的进一步限定，所述外壳供料装置包括用于排列并输出所述磁头外壳的外壳振盘，以及向所述外壳上料装置所在位置输送磁头外壳的外壳送料轨道，所述外壳振盘的出料口与所述外壳送料轨道相连通。
[0010]所述接地片供料装置包括用于排列并输出所述接地片的接地片振盘，以及向所述接地片上料装置所在位置输送接地片的接地片送料轨道，所述接地片振盘的出料口与所述接地片送料轨道相连通。
[0011]作为对上述技术方案的进一步限定，所述外壳振盘内设置有连接至其出料口的排列轨，所述排列轨的一侧设置有与所述外壳振盘固定连接的剔除机构一和剔除机构二。
[0012]所述剔除机构一包括设置于所述排列轨上的凸片，所述凸片所在位置的排列轨的输送面与竖直平面呈设定夹角，所述凸片用于将反向排列于排列轨上的所述磁头外壳推出所述排列轨外。
[0013]所述剔除机构二包括光感传感器和开设于所述排列轨上的吹气孔，所述吹气孔通过气管连接有吹气机，所述光感传感器设置于所述排列轨上吹气孔所在位置的上方，所述光感传感器用于检测通过其下方排列轨上的所述磁头外壳顶部，所述吹气孔用于将顶部没有标记物的所述磁头外壳吹出所述排列轨外。
[0014]作为对上述技术方案的进一步限定，所述外壳上料装置还包括外壳推送机构，所述定位块一固定连接于所述外壳送料轨道的输送末端，所述上料通道一包括与所述外壳送料轨道连通的排列槽一，以及沿所述第二方向开设的推送滑道一，所述排列槽一和所述推送滑道一垂直连通，所述推送滑道一靠近所述定位块二的一端位于所述上电极的下方，所述外壳推送机构位于所述推送滑道一的另一端。
[0015]所述接地片上料装置还包括接地片推送机构，所述定位块二固定连接于所述接地片送料轨道的输送末端，所述上料通道二包括与所述接地片送料轨道连通的排列槽二，以及沿所述第二方向开设的推送滑道二，所述排列槽二和所述推送滑道二垂直连通，所述推送滑道二靠近所述定位块一的一端与所述接地片滑槽相连通，所述接地片推送机构位于所述推送滑道二的另一端。
[0016]作为对上述技术方案的进一步限定，所述推送滑道一靠近所述定位块二的端部侧壁上开设有豁槽，所述豁槽内设置有卡紧机构，所述卡紧机构包括卡块和弹簧，所述卡块与所述推送滑道一的底面贴合设置，并通过竖向销轴转动连接于所述豁槽内，所述销轴连接于所述卡块靠近排列槽一的一端，所述卡块与所述豁槽的侧壁之间设有间隙，所述弹簧设置于所述卡块与所述豁槽的侧壁之间，所述弹簧的两端分别抵顶相邻的所述卡块侧壁与豁槽侧壁，且所述弹簧位于所述卡块远离排列槽一的一端。
[0017]作为对上述技术方案的进一步限定，所述接地片振盘和接地片送料轨道分别设置有两个，且对称分布于所述焊接工作台的两侧，所述接地片上料装置中的定位块二也设置有两个，并分别连接于两个所述接地片送料轨道的输送末端，所述接地片振盘内的排列轨
和所述接地片送料轨道均为双轨道，各所述定位块二上分别对应开设有两条排列槽二和两条推送滑道二，各排列槽二的两端分别与一条推送滑道二和所述接地片送料轨道中的一条单轨相连接。
[0018]所述外壳上料装置中的定位块一上共开设有四条推送滑道一，所述上电极和下电极也分别设置有四个，各所述上电极分别对应安装于一条推送滑道一的上方，各所述推送滑道一、推送滑道二和下电极分别一一对应设置。
[0019]作为对上述技术方案的进一步限定，所述上电极上方设置有与所述焊接工作台固定连接的第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的伸缩端沿第一方向向下延伸，所述上电极固定安装于所述第一伸缩气缸的伸缩端底部。
[0020]所述下电极底部固定连接有水平移动台，所述水平移动台底部通过沿第二方向设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁头外壳内接地片的自动焊接系统，用于焊接接地片和磁头外壳，其特征在于：包括外壳供料装置(1)、接地片供料装置(2)、点焊机本体(3)和焊接工作台(4)，所述焊接工作台(4)上设置有外壳上料装置(5)和接地片上料装置(6)，所述外壳上料装置(5)固定连接于所述外壳供料装置(1)的输送末端，所述接地片上料装置(6)固定连接于所述接地片供料装置(2)的输送末端，所述外壳上料装置(5)和接地片上料装置(6)分别位于所述焊接工作台(4)上相对的两侧；所述外壳上料装置(5)包括固定安装于所述焊接工作台(4)上的定位块一(51)，所述定位块一(51)上设置有上料通道一；所述接地片上料装置(6)包括固定安装于所述焊接工作台(4)上的定位块二(61)，所述定位块二(61)上设置有上料通道二；所述上料通道一与所述上料通道二相互对应；所述点焊机本体(3)包括上电极(31)和下电极(32)；所述上电极(31)位于所述上料通道一的输送末端的上方，所述上电极(31)沿第一方向升降移动，第一方向为竖直方向；所述下电极(32)位于所述定位块一(51)和定位块二(61)之间，所述下电极(32)沿第二方向往复移动，第二方向为所述上料通道一的输送末端与上料通道二的输送末端之间的水平连线方向；所述下电极(32)靠近所述定位块一(51)的一侧设置有限位凸块(322)，所述限位凸块(322)用于插入位于所述上料通道一末端的磁头外壳(9)内，所述下电极(32)的顶面、沿第二方向开设有贯通的接地片滑槽(321)，所述接地片滑槽(321)靠近所述定位块二(61)的一端与所述上料通道二的末端相连通，所述接地片滑槽(321)另一端的底面延伸至所述限位凸块(322)的顶部；所述焊接工作台(4)上还设置有用于将焊接完成后的磁头外壳移出所述上料通道一的拨杆机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种磁头外壳内接地片的自动焊接系统，其特征在于：所述外壳供料装置(1)包括用于排列并输出所述磁头外壳(9)的外壳振盘(11)，以及向所述外壳上料装置(5)所在位置输送磁头外壳(9)的外壳送料轨道(12)，所述外壳振盘(11)的出料口与所述外壳送料轨道(12)相连通；所述接地片供料装置(2)包括用于排列并输出所述接地片(10)的接地片振盘(21)，以及向所述接地片上料装置(6)所在位置输送接地片(10)的接地片送料轨道(22)，所述接地片振盘(21)的出料口与所述接地片送料轨道(22)相连通。3.根据权利要求2所述的一种磁头外壳内接地片的自动焊接系统，其特征在于：所述外壳振盘(11)内设置有连接至其出料口的排列轨(111)，所述排列轨(111)的一侧设置有与所述外壳振盘(5)固定连接的剔除机构一和剔除机构二；所述剔除机构一包括设置于所述排列轨(111)上的凸片(112)，所述凸片(112)所在位置的排列轨(111)的输送面与竖直平面呈设定夹角，所述凸片(112)用于将反向排列于排列轨(111)上的所述磁头外壳(9)推出所述排列轨(111)外；所述剔除机构二包括光感传感器(113)和开设于所述排列轨(111)上的吹气孔(114)，所述吹气孔(114)通过气管连接有吹气机，所述光感传感器(113)设置于所述排列轨(111)上吹气孔(114)所在位置的上方，所述光感传感器(113)用于检测通过其下方排列轨(111)
上的所述磁头外壳(9)顶部，所述吹气孔(114)用于将顶部没有标记物(901)的所述磁头外壳(9)吹出所述排列轨(111)外。4.根据权利要求1所述的一种磁头外壳内接地片的自动焊接系统，其特征在于：所述外壳上料装置(5)还包括外壳推送机构(52)，所述定位块一(51)固定连接于所述外壳送料轨道(12)的输送末端，所述上料通道一包括与所述外壳送料轨道(12)连通的排列槽一(511)，以及沿所述第二方向开设的推送滑道一(512)，所述排列槽一(511)和所述推送滑道一(512)垂直连通，所述推送滑道一(512)靠近所述定位块二(61)的一端位于所述上电极(31)的下方，所述外壳推送机构(52)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高艳丽，
申请(专利权)人：青龙满族自治县泰龙电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：