磁头壳体内壁打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种磁头壳体内壁打磨装置，其包括底座，夹装固定于所述底座一端处的风钻，以及相对于所述风钻而设于所述底座另一端上的打磨座，所述打磨座构成对所述磁头壳体打磨时的支撑，并于所述打磨座上形成有限位部，所述限位部构成对所述磁头壳体向所述风钻方向位移的限制。本实用新型专利技术所述的磁头壳体内壁打磨装置，通过设置打磨座对磁头壳体打磨时进行支撑，进而可提高打磨效果，而设置限位部对磁头壳体向风钻方向的位移进行限制，进而可避免因钻头伸入磁头壳体过深而造成的线圈损坏的不足。坏的不足。坏的不足。

【技术实现步骤摘要】
磁头壳体内壁打磨装置


[0001]本技术涉及磁头生产
，特别涉及一种磁头壳体内壁打磨装置。

技术介绍

[0002]磁头一般包括壳体，安装在壳体内的磁芯，以及绕在磁芯上的线圈，每个线圈就有两个端子，端子通过与FPC软板焊接引出，用于连接电信号，而FPC电路板上同时还设有接地端子，而接地端子与壳体的内壁焊接固定，为了防止内壁有污物影响焊接，需要预先对壳体内壁进行打磨。现有技术在对壳体进行打磨时一般均是一手手持壳体，另一只手手持风钻直接对壳体进行打磨，由于风钻钻头伸入壳体内的长度只能通过人眼判断，且由于人手控制的精度也较差，因此非常容易容易打伤磁头的线圈，造成不良率高企的同时生产率也较低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种磁头壳体内壁打磨装置，以避免打磨时风钻钻头伸入磁头壳体内过深的不足，并具有较好的使用效果。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种磁头壳体内壁打磨装置，其包括底座，夹装固定于所述底座一端处的风钻，以及相对于所述风钻而设于所述底座另一端上的打磨座，所述打磨座构成对所述磁头壳体打磨时的支撑，并于所述打磨座上形成有限位部，所述限位部构成对所述磁头壳体向所述风钻方向位移的限制。
[0006]进一步的，所述限位部包括固连于所述打磨座靠近风钻一侧端面上的限位板，于所述限位板上形成有供所述风钻钻头穿过的过孔。
[0007]进一步的，于所述打磨座顶部设置有对所述磁头壳体的打磨宽度进行限定的第二限位部。
[0008]进一步的，所述第二限位部包括对应于所述限位板而形成于所述打磨座顶部的放置槽，所述放置槽两相对侧壁构成对所述磁头壳体横向移动的限制，所述风钻钻头经由所述过孔而穿设于所述放置槽内。
[0009]进一步的，所述打磨座可升降的设于所述底座的端部，并于所述底座和所述打磨座之间设置有对所述打磨座进行锁紧的锁紧部。
[0010]进一步的，所述锁紧部包括螺接于所述底座上的螺杆，于所述打磨座上形成有滑动穿设于所述螺杆上的条形槽。
[0011]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0012](1)本技术所述的磁头壳体内壁打磨装置，通过设置打磨座对磁头壳体打磨时进行支撑，进而可提高打磨效果，而设置限位部对磁头壳体向风钻方向的位移进行限制，进而可避免因钻头伸入磁头壳体过深而造成的线圈损坏的不足。
附图说明
[0013]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术实施例所述的磁头壳体内壁打磨装置结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例所述的磁头壳体内壁打磨装置另一视角下的结构示意图；
[0016]图3为图1俯视图；
[0017]图4为本技术实施例所述的磁头壳体打磨时的位置示意图；
[0018]图5为图4主视图；
[0019]图6为图5中A-A面剖视图；
[0020]图7为本技术实施例所述的磁头壳体的结构示意图；
[0021]附图标记说明：
[0022]1-底座，2-风钻，201-钻头，3-打磨座，4-磁头壳体，5-风钻固定座，501-下固定座，502-上固定座，6-限位板，601-过孔，7-放置槽，8-条形槽，9-螺杆。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]本实施例涉及一种磁头壳体内壁打磨装置，如图1至图3并结合图4和图5所示，其包括底座1，夹装固定于底座1一端处的风钻2，以及相对于风钻2而设于底座1另一端上的打磨座3，该打磨座3用于对磁头壳体4打磨时的支撑。具体结构上，本实施例中底座1为长方体结构，为了便于风钻2的布置，本实施例中在底座1的一端处固连有风钻固定座5，该风钻固定座安装座5包括固连于底座1一端处的下固定座501，以及与所述下固定座501可拆卸连接的上固定座502，在下固定座502和上固定座501相对的两个端面上分别形成有与风钻2外周面相适配设置的弧形槽，风钻2即被夹装于两个弧形槽内，并通过螺栓将下固定座501和上固定座502锁紧即可。
[0026]本实施例中可将磁头壳体4直接置于打磨座3顶部上，然后手持磁头壳体4向风钻2方向进行位移，当风钻2的钻头201与磁头壳体4内壁接触时即形成打磨，当打磨一定深度后横向移动磁头壳体4，即实现了对磁头壳体4宽度的打磨。在上述的过程中，为了防止风钻2的钻头201伸入磁头壳体4内过深而损伤线圈，以及为了精确控制磁头壳体4的打磨宽度，本实施例中在打磨座3顶部设置有限位部，该限位部构成对磁头壳体4向钻头201方向位移的限制，以及在打磨座3顶部形成有对磁头壳体4的打磨宽度进行限定的第二限位部。
[0027]本实施例中限位部包括固连于打磨座3靠近风钻2一侧端面上的限位板6，并在限位板6上形成有供风钻2的钻头201穿过的过孔601，该过孔601的宽度小于下文所述的磁头壳体4的宽度，该限位板6可通过螺栓组件或者直接焊接于打磨座3上。本实施例中第二限位部包括对应于限位板6的位置而形成于打磨座3顶部的放置槽7，该放置槽7横截面可为长方形，其中心线位于风钻2钻头的中心线下方，并与风钻2的钻头201的中心线共面设置。本实
施例中由于放置槽7的宽度大于磁头壳体4的宽度，从而使得磁头壳体4具有一定的横向移动空间，而放置槽7的两相对侧壁则构成对磁头壳体4横向移动的限制，即当磁头壳体4横向移动而分别与放置槽7的相对应的两相对侧壁形成抵接时，磁头壳体4达到横向移动的最大位移。本实施例中放置槽7的宽度为L+d，如图6所示，其中L为磁头壳体4的宽度，d为打磨宽度，且d＜L(在图6中磁头壳体4位于放置槽7的中部，其与放置槽7两相对侧壁之间的距离均为d/2)。
[0028]当然，本实施例中也可在打磨座3的顶部设置图中未示出的两个滑动块，并使得两个滑动块之间的间距即形成所述的放置槽7，通过调节两个滑动块之间的距离以调节放置槽7的宽度，从而对磁头壳体4的打磨宽度进行调整，该滑动块与打磨座3的连接方式可选用下文所述打磨座3与底座1之间的条形槽8的连接方式。
[0029]本实施例中放置槽7底面与钻头201的距离决定了打磨深度，为了实现打磨深度可调，以适用于不同规格的磁头壳体4，本实施例中将打磨座3可升降的设于底座1的端部，并在底座1和打磨座3之间设置有对打磨座3进行锁紧的锁紧部。具体结构上，该锁紧部包括螺接于底座1端部上的螺杆9，而在打磨座3上形成滑动穿设于螺杆9上的条形槽8，该条形槽8沿竖直方向布置，且其宽度小于螺栓头的宽度，因此可通过螺栓头将打磨座3挤压于底座1上，为了保证对打磨座3锁紧效果，同时也保证打磨座3升降时的平稳性，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁头壳体内壁打磨装置，其特征在于：包括底座，夹装固定于所述底座一端处的风钻，以及相对于所述风钻而设于所述底座另一端上的打磨座，所述打磨座构成对所述磁头壳体打磨时的支撑，并于所述打磨座上形成有限位部，所述限位部构成对所述磁头壳体向所述风钻方向位移的限制。2.根据权利要求1所述的磁头壳体内壁打磨装置，其特征在于：所述限位部包括固连于所述打磨座靠近风钻一侧端面上的限位板，于所述限位板上形成有供所述风钻钻头穿过的过孔。3.根据权利要求2所述的磁头壳体内壁打磨装置，其特征在于：于所述打磨座顶部设置有对所述磁头壳体的打磨宽度进行限定的第二限位部。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：袁明，高艳丽，
申请(专利权)人：青龙满族自治县泰龙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：