一种磁头外壳生产用焊接治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磁头外壳生产用焊接治具，包括对接地片和磁头外壳的相对位置进行限位的限位块，限位块的一端面呈弧形面，弧形面与磁头外壳的弧形端内壁贴合，用于固定磁头外壳。限位块的另一端面开设有第二容置槽，第二容置槽内安装有与下电极导通的下电极焊接头，下电极焊接头的顶面和第二容置槽的两侧侧壁形成一个槽型的直线通道，用于对接地片进行限位，且可以将接地片推入磁头外壳内的准确焊接位置。本实用新型专利技术能够对待焊接的接地片和磁头外壳进行准确、快速的定位，且焊接位置准确、牢固，焊接质量好，成品率高。可用于大批量焊接生产中，有利于提高焊接速度，促进提升焊接工序的生产效率。序的生产效率。序的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁头外壳生产用焊接治具


[0001]本技术涉及刷卡机磁头
，尤其涉及一种用于刷卡机磁头的磁头外壳生产用焊接治具。

技术介绍

[0002]银行办理存取款等业务时，柜台窗口和自助终端所使用的刷卡机具备高质量的磁条读写功能，该刷卡机的易用与稳定，能够大幅提高银行的业务效率。银行卡在实际应用中是使用磁性介质，即磁条，来记录持卡人的有关信息，所以刷卡机的读磁设备终端需要保证其读取磁条信息准确、完整，才能避免给银行、客户造成财产损失与个人信息泄露。
[0003]为了确保读磁设备的低故障与高准确率，就会对其中磁头的质量有较高的要求。磁头是由磁芯与磁头外壳组成，磁头外壳中都会设有接地片，该接地片在磁头结构中起到连接磁芯和FPC接地焊盘或线缆地线的作用。目前，企业在生产磁头外壳的过程中，都是采用熔接方式将接地片熔接在磁头外壳内，由于磁头外壳内部空间有限，磁头外壳也遮挡了视线，焊接工人对于接地片在其内部熔接的位置较难把握，容易导致接地片熔接的位置参数不合适，同批次熔接的接地片位置不一致，或者接地片与磁头外壳的熔接不够牢固，存在脱落的风险，这些都会严重影响磁头性能，会造成读取数据信息不完整、不准确或者影响磁头使用寿命等问题。且半成品的磁头外壳内，接地片如果脱落，需要重新熔接接地片的操作会更为复杂。所以，针对磁头外壳生产过程中的接地片熔接工序，亟需解决上述问题，以保证最终生产的磁头质量。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种磁头外壳生产用焊接治具，能够限制接地片和磁头外壳的相对位置，使二者准确焊接，并且焊接速度快，且结构简单易操作。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种磁头外壳生产用焊接治具，该治具用于将待焊接的接地片和磁头外壳定位于电阻焊设备的上电极和下电极之间，电阻焊设备的上电极和下电极横向设置。
[0006]磁头外壳生产用焊接治具，包括对接地片和磁头外壳相对位置进行限位的限位块，以及支撑限位块的支撑块，所述磁头外壳套设于限位块的一端，且磁头外壳的内壁与限位块的端面相抵接，所述限位块的另一端面开设有第二容置槽，所述第二容置槽的槽底部位于套设于限位块端部的磁头外壳内，第二容置槽的宽度与所述接地片的宽度相匹配，且接地片与第二容置槽沿第二容置槽的深度方向滑动连接，第二容置槽用于限定接地片的横向位置，所述接地片的下方设置有与下电极导通的下电极焊接头，下电极焊接头呈“7”字形，下电极焊接头的“7”字形顶端位于第二容置槽内，且下电极焊接头顶面与所述接地片的底面相抵接。下电极焊接头的“7”字形顶端便于与限位块的一端一起伸入磁头外壳内部，下电极焊接头的顶面可以限定接地片的高度位置，且下电极焊接头的顶面和第二容置槽的两侧侧壁可以形成一个槽型的直线通道，待焊接的接地片可以通过该通道，被推入磁头外壳
内，并与磁头外壳的内顶壁贴合。
[0007]作为对上述技术方案的进一步限定，所述支撑块的顶面上开设有盛放所述待焊接接地片的物料槽和容置所述限位块及下电极焊接头的第一容置槽，物料槽和第一容置槽相邻布置，所述限位块与下电极焊接头固定安装于第一容置槽内，且套设有磁头外壳的限位块一端及下电极焊接头的“7”字形顶端均横向突出于第一容置槽外，所述下电极焊接头的“7”字形底端竖向贯穿所述支撑块，所述物料槽和第一容置槽之间的侧壁开设有将待焊接接地片从物料槽推送入第二容置槽内的物料出口。所述下电极上固定安装有水平设置的安装板，所述下电极焊接头和支撑块均固定安装于安装板上。
[0008]作为对上述技术方案的进一步限定，所述物料出口的中线与第二容置槽的中线对齐，且物料出口的底面与所述下电极焊接头的顶面平齐。物料出口与第二容置槽的通道更加便于将待焊接接地片从物料槽推送入第二容置槽内。
[0009]作为对上述技术方案的进一步限定，所述磁头外壳呈一端开口的壳体形状，与其开口端相对的另一端面呈弧形，所述限位块套设有磁头外壳的一端，其端面呈与磁头外壳的弧形内壁相贴合的弧形面。焊接时，将磁头外壳套在该弧形面的一端，用于固定磁头外壳，相匹配的形状能使磁头外壳在限位块端部定位的更加牢固、稳定。
[0010]作为对上述技术方案的进一步限定，所述下电极、安装板和下电极焊接头均为相同材质，其中的安装板不仅为下电极焊接头及支撑块提供安装支撑，同时也用于导通下电极和下电极焊接头。所述支撑块为绝缘材质，所述限位块为硬质合金材质。
[0011]作为对上述技术方案的进一步限定，所述下电极与安装板通过贯穿二者的连接柱固定连接。
[0012]作为对上述技术方案的进一步限定，所述下电极焊接头顶面与限位块顶面之间的距离与所述接地片的厚度尺寸相匹配。
[0013]作为对上述技术方案的进一步限定，所述上电极固定安装有竖直向下延伸的上电极焊接头，上电极焊接头位于接地片和磁头外壳的焊接位置上方。
[0014]采用上述技术，本技术的优点在于：通过设置限位块对待焊接的接地片和磁头外壳的相对位置进行限位，使接地片和磁头外壳都能够位于一个准确限定的焊接位置上，并且能够使二者准确焊接在一起。本技术还通过设置支撑块为限位块提供安装位置和固定支撑，更加便于实现限位块的限位功能，并且，通过在支撑块顶部开设物料槽、第一容置槽及物料出口，便于多个接地片的存放，也便于将接地片逐个推送至准确的焊接位置，在大批量焊接生产的过程中，支撑块的这种结构设计，便于对接地片进行快速定位，有利于提高焊接速度，促进提升焊接工序的生产效率。
[0015]本技术中，还通过设置“7”字形的下电极焊接头，更加便于伸入磁头外壳内，配合限位块的第二容置槽还能够对推入磁头外壳内的接地片进行准确限位，不再受磁头外壳遮挡视线的影响，也不被磁头外壳的内部空间束缚，使接地片与磁头外壳的焊接更加方便且位置准确。本技术，结构简单，便于操作，且能够大幅提高焊接工序的作业效率，并且焊接完成的半成品磁头外壳，其焊接质量和成品率都非常高，降低了企业的生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术磁头外壳生产用焊接治具的使用状态图；
[0017]图2为本技术磁头外壳生产用焊接治具的整体结构图；
[0018]图3为本技术磁头外壳生产用焊接治具的拆分结构图；
[0019]图4为本技术中限位块的平面结构图；
[0020]图5为本技术中支撑块的立体结构图；
[0021]图6为磁头外壳内所需焊接的接地片的焊接位置示意图；
[0022]图中：1
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上电极；101
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上电极焊接头；2
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下电极；3
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连接柱；4
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安装板；5
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支撑块；501
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物料槽；502
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物料出口；503
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第一容置槽；6
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下电极焊接头；7
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限位块；701
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弧形面；702
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁头外壳生产用焊接治具，用于将待焊接的接地片(9)和磁头外壳(8)定位于电阻焊设备的上电极(1)和下电极(2)之间，电阻焊设备的上电极(1)和下电极(2)横向设置，其特征在于：包括对接地片(9)和磁头外壳(8)相对位置进行限位的限位块(7)，以及支撑限位块(7)的支撑块(5)，所述磁头外壳(8)套设于限位块(7)的一端，且磁头外壳(8)的内壁与限位块(7)的端面相抵接，所述限位块(7)的另一端面开设有第二容置槽(702)，所述第二容置槽(702)的槽底部位于套设于限位块(7)端部的磁头外壳(8)内，第二容置槽(702)的宽度与所述接地片(9)的宽度相匹配，且接地片(9)与第二容置槽(702)沿第二容置槽(702)的深度方向滑动连接，所述接地片(9)的下方设置有与下电极(2)导通的下电极焊接头(6)，下电极焊接头(6)呈“7”字形，下电极焊接头(6)的“7”字形顶端位于第二容置槽(702)内，且下电极焊接头(6)顶面与所述接地片(9)的底面相抵接。2.根据权利要求1所述的一种磁头外壳生产用焊接治具，其特征在于：所述支撑块(5)的顶面上开设有盛放所述待焊接接地片(9)的物料槽(501)和容置所述限位块(7)及下电极焊接头(6)的第一容置槽(503)，物料槽(501)和第一容置槽(503)相邻布置，所述限位块(7)与下电极焊接头(6)固定安装于第一容置槽(503)内，且套设有磁头外壳(8)的限位块(7)一端及下电极焊接头(6)的“7”字形顶端均横向突出于第一容置槽(503)外，所述下电极焊接头(6)的“7”字形底端竖向贯穿所述支撑块(5)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁明，崔建军，谢志军，
申请(专利权)人：青龙满族自治县泰龙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：