本申请涉及精密模具领域，且公开了一种精密模具加工用固定装置，包括加工台，加工台内壁一侧固定安装有若干支撑杆，支撑杆外表面一侧边部固接有一号模具，支撑杆外表面另一侧活动安装有二号模具，加工台一端底部处焊接有支撑架，支撑架顶端边部固定安装有固定底板，固定底板上表面安装有气缸，气缸一端延伸至加工台内部处焊接有固定卡板，固定卡板一侧边部还设有固定机构；本申请通过固定卡板和限位卡板对工件夹持固定，进而达到防止成型的工件被顶出后掉落损坏的效果，提高了工件在加工后顶出的整体稳定性，解决了工件在顶出后因掉落可能造成损伤的问题，提升了工件的整体加工效率。提升了工件的整体加工效率。提升了工件的整体加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种精密模具加工用固定装置
[0001]本申请涉及精密模具的领域，尤其是涉及一种精密模具加工用固定装置。
技术介绍
[0002]精密模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，当精密模具配合注塑机加工塑料工件时，需要通过注塑机中的顶出机构将成型的工件从精密模具中顶出，但由于注塑后的工件具有一定的温度，不便于人们手持顶出的工件，因此成型的工件在顶出后会掉落在精密模具的加工台上，掉落的工件与外界环境碰撞可能会造成一定的损伤，进而对工件的合格率带来一定的影响，同时也对精密模具的整体使用效率带来一定的影响。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，现有的精密模具在使用时存在有不便于对顶出的工件进行固定的缺陷，因此，提出了一种精密模具加工用固定装置以解决上述问题。
[0004]本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
[0005]为了解决精密模具加工后顶出的工件掉落受碰撞造成损伤的问题，本申请提供一种精密模具加工用固定装置。
[0006]本申请提供的一种精密模具加工用固定装置采用如下的技术方案：
[0007]一种精密模具加工用固定装置，包括加工台，所述加工台内壁一侧固定安装有若干支撑杆，所述支撑杆外表面一侧边部固接有一号模具，所述支撑杆外表面另一侧活动安装有二号模具，所述加工台一端底部处焊接有支撑架，所述支撑架顶端边部固定安装有固定底板，所述固定底板上表面安装有气缸，所述气缸一端延伸至加工台内部处焊接有固定卡板，所述固定卡板一侧边部还设有固定机构。
[0008]优选的，所述固定机构包括固定架，所述固定架固定安装在固定卡板一侧底部处，所述固定架内部开设有放置槽，所述放置槽内壁一侧中部转动安装有螺纹转杆，所述螺纹转杆外表面一侧活动套设有内置板，所述内置板顶端延伸至固定架外部处安装有限位卡板。
[0009]优选的，所述固定卡板另一侧底部处对称焊接有支撑板，所述支撑板内部安装有伺服电机，所述螺纹转杆一端穿过固定卡板与伺服电机相连接。
[0010]优选的，所述固定架内壁一端边部对称焊接有固定杆，所述内置板一端边部对称开设有通孔，所述固定杆外表面一侧位于通孔内部，所述固定杆与内置板相互嵌合。
[0011]优选的，所述放置槽内壁顶端边部对称开设有滑动槽，所述内置板和限位卡板之间对称焊接有连接块，所述连接块位于滑动槽内部，所述连接块与滑动槽相互适配。
[0012]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0013]通过一号模具和二号模具相互配合将塑料挤压成型，使活动中的二号模具带动卡接的工件活动，使气缸推动固定卡板置于加工台内部，同时使限位卡板在内置板的作用下配合固定卡板卡接在工件的外表面，使二号模具活动带动工件进行顶出，进而保持工件在固定卡板和限位卡板的作用下处于固定状态；相较于现有技术，本方案具有便于对顶出的工件进行固定支撑的效果，提高了工件在加工后顶出的整体稳定性，解决了工件在顶出后因掉落可能造成损伤的问题，提升了工件的整体加工效率。
附图说明
[0014]图1是申请实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是申请实施例中的结构示意图；
[0016]图3是申请实施例中的结构示意图；
[0017]附图标记说明：1、加工台；2、支撑杆；3、一号模具；4、二号模具；5、支撑架；6、固定底板；7、气缸；8、固定卡板；9、伺服电机；10、固定架；11、放置槽；12、螺纹转杆；13、内置板；14、限位卡板；15、固定杆；16、支撑板。
具体实施方式
[0018]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0019]本申请实施例公开一种精密模具加工用固定装置。参照图1
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3，一种精密模具加工用固定装置，包括加工台1，加工台1内壁一侧固定安装有若干支撑杆2，加工台1配合支撑杆2用于对一号模具3和二号模具4进行支撑，支撑杆2外表面一侧边部固接有一号模具3，支撑杆2外表面另一侧活动安装有二号模具4，一号模具3配合二号模具4用于将塑料注塑加工成型，加工台1一端底部处焊接有支撑架5，支撑架5顶端边部固定安装有固定底板6，支撑架5配合固定底板6用于对气缸7整体进行支撑放置，固定底板6上表面安装有气缸7，气缸7用于带动固定卡板8进行活动，气缸7一端延伸至加工台1内部处焊接有固定卡板8，固定卡板8用于配合固定机构对成型的工件定位支撑，固定卡板8一侧边部还设有固定机构，通过使一号模具3和二号模具4相互配合将塑料挤压成型，使工件成型卡接在二号模具4内部，启动气缸7推动固定卡板8置于加工台1内部，使固定机构配合固定卡板8对工件进行夹持固定，体现了工件成型后被顶出时的整体稳定性。
[0020]参照图2和图3，固定机构包括固定架10，固定架10固定安装在固定卡板8一侧底部处，固定架10用于对限位卡板14进行支护，固定架10内部开设有放置槽11，放置槽11内壁一侧中部转动安装有螺纹转杆12，放置槽11内部的螺纹转杆12用于带动内置板13进行活动，螺纹转杆12外表面一侧活动套设有内置板13，内置板13用于带动限位卡板14整体进行活动调节位置，内置板13顶端延伸至固定架10外部处安装有限位卡板14，限位卡板14用于配合固定卡板8卡接在工件的外表面，固定卡板8另一侧底部处对称焊接有支撑板16，支撑板16内部安装有伺服电机9，支撑板16内部的伺服电机9用于带动螺纹转杆12进行活动，螺纹转杆12一端穿过固定卡板8与伺服电机9相连接，通过启动伺服电机9带动螺纹转杆12进行转动，使内置板13沿着固定架10内部活动调节位置，使限位卡板14在内置板13的作用下配合固定卡板8卡接在工件的外表面，进而对成型的工件进行夹持固定，体现了固定卡板8和限
位卡板14对工件的整体固定效果。
[0021]参照图2和图3，固定架10内壁一端边部对称焊接有固定杆15，固定杆15用于对活动中的内置板13进行支护，内置板13一端边部对称开设有通孔，固定杆15外表面一侧位于通孔内部，固定杆15与内置板13相互嵌合，放置槽11内壁顶端边部对称开设有滑动槽，内置板13和限位卡板14之间对称焊接有连接块，连接块用于沿着滑动槽内部滑动，并对活动中的内置板13和限位卡板14进行支护，连接块位于滑动槽内部，连接块与滑动槽相互适配，通过使内置板13沿着固定杆15外表面滑动，进而使内置板13和限位卡板14整体在活动支撑时更加稳定。
[0022]本申请实施例一种精密模具加工用固定装置的实施原理为：通过使一号模具3沿着支撑杆2外表面活动靠近二号模具4处，使一号模具3和二号模具4相互配合将塑料挤压成型，使工件成型卡接在二号模具4内部，并使活动中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密模具加工用固定装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)内壁一侧固定安装有若干支撑杆(2)，所述支撑杆(2)外表面一侧边部固接有一号模具(3)，所述支撑杆(2)外表面另一侧活动安装有二号模具(4)，其特征在于：所述加工台(1)一端底部处焊接有支撑架(5)，所述支撑架(5)顶端边部固定安装有固定底板(6)，所述固定底板(6)上表面安装有气缸(7)，所述气缸(7)一端延伸至加工台(1)内部处焊接有固定卡板(8)，所述固定卡板(8)一侧边部还设有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种精密模具加工用固定装置，其特征在于：所述固定机构包括固定架(10)，所述固定架(10)固定安装在固定卡板(8)一侧底部处，所述固定架(10)内部开设有放置槽(11)，所述放置槽(11)内壁一侧中部转动安装有螺纹转杆(12)，所述螺纹转杆(12)外表面一侧活动套设有内置板(13)，所述内置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘麒麟，欧龙宝，杨龙健，邰怡超，刘杰，
申请(专利权)人：合肥赢丰塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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