本实用新型专利技术公开了一种用于异形滚压机的模具压紧机构，包括机架主体、固定架、上模组件和下模组件，固定架设置于机架主体上端面，且固定架底部与机架主体之间通过第一滑块连接，上模组件设置于固定架一侧，且上模组件与固定架之间通过第二滑块连接，下模组件下方安装下模主轴推出组件，下模主轴推出组件与机架主体之间通过第三滑块连接，下模组件设置于上模组件正下方，下模组件上方还安装模具压紧组件，本实用新型专利技术结构设计新颖，操作安全，其中，上模与下模能够实现快速转换，模具与压盘能同心圆旋转，不会因不同心旋转产生扭力使模具受损，能够提高陶瓷模具的加工精度，且不会损坏模具，提高了工作效率，还可以实现多机台转换，进一步提高产品生产效率。一步提高产品生产效率。一步提高产品生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于异形滚压机的模具压紧机构
[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种用于异形滚压机的模具压紧机构。
技术介绍
[0002]现有的滚压机在模托及滚头转换上不能快速精准地转换，需人工进行较准；现有的滚压机的压上下组合模时采用斜臂式，工作时，压盘与模具很难保持同心转动，模具易受损，而且工人在旋转、挤压位置操作，很容易因失误造成工人受伤；且没有运行程序编制储存功能，没办法保证不同批次产品的一致性。因此，有必要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于异形滚压机的模具压紧机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于异形滚压机的模具压紧机构，包括机架主体、固定架、上模组件和下模组件，所述固定架设置于机架主体上端面，且所述固定架底部与机架主体之间通过第一滑块连接，所述上模组件设置于固定架一侧，且所述上模组件与固定架之间通过第二滑块连接，所述下模组件下方安装下模主轴推出组件，所述下模主轴推出组件与机架主体之间通过第三滑块连接，所述下模组件设置于上模组件正下方，所述下模组件上方还安装模具压紧组件。
[0005]优选的，本申请提供的一种用于异形滚压机的模具压紧机构，其中，所述上模组件包括上模安装架、滚头和第一传动轮子，所述滚头设置于上模安装架下方，且所述滚头通过BT头结构与上模安装架连接，所述第一传动轮子安装于上模安装架上端部。
[0006]优选的，本申请提供的一种用于异形滚压机的模具压紧机构，其中，所述下模组件包括轴承座、离筒和第二传动轮子，所述离筒通过销钉与轴承座上端面连接，所述第二传动轮子安装于轴承座下方。
[0007]优选的，本申请提供的一种用于异形滚压机的模具压紧机构，其中，所述下模主轴推出组件包括安装板、推出液压缸和推板，所述安装板底部通过第三滑块安装于机架主体，所述推出液压缸尾端固定于安装板上端面，所述推板安装于推出液压缸伸缩端，所述推板处于离筒内腔。
[0008]优选的，本申请提供的一种用于异形滚压机的模具压紧机构，其中，所述模具压紧组件包括压盘和压臂，所述压盘处于下模组件的离筒上方，所述压臂与压盘上端面连接。
[0009]优选的，本申请提供的一种用于异形滚压机的模具压紧机构，其中，所述机架主体底部安装支撑腿。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术结构设计新颖，操作安全，其中，上模与下模能够实现快速转换，模具与压盘能同心圆旋转，不会因不同心旋转产生扭力使模具受损，能够提高陶瓷模具的加
工精度，且不会损坏模具，提高了工作效率，还可以实现多机台转换，进一步提高产品生产效率。
[0012](2)本技术中，上模组件包括上模安装架、滚头和第一传动轮子，滚头设置于上模安装架下方，且滚头通过BT头结构与上模安装架连接，第一传动轮子安装于上模安装架上端部，采用此结构，能快速精准地转换，不需人工进行较准。
[0013](3)本技术采用的下模组件为推送形式，当产品压制结束时，机器将模具推出旋转、挤压区，工人在安全区操作，不会因失误而使手受伤，这种以平行送料形式解决人工受伤风险；且在未送料时，不工作，具有智能性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术上模组件结构示意图；
[0016]图3为本技术下模组件结构示意图；
[0017]图4为本技术下模主轴推出组件结构示意图；
[0018]图中：机架主体1、固定架2、上模组件3、下模组件4、第一滑块5、第二滑块6、下模主轴推出组件7、第三滑块8、上模安装架9、滚头10、第一传动轮子11、BT头结构12、轴承座13、离筒14、第二传动轮子15、安装板16、推出液压缸17、推板18、压盘19、支撑腿20。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于异形滚压机的模具压紧机构，包括机架主体1、固定架2、上模组件3和下模组件4，所述固定架2设置于机架主体1上端面，机架主体1底部安装支撑腿20，且所述固定架2底部与机架主体1之间通过第一滑块5连接，所述上模组件3设置于固定架2一侧，且所述上模组件3与固定架2之间通过第二滑块6连接，所述下模组件4下方安装下模主轴推出组件7，所述下模主轴推出组件7与机架主体1之间通过第三滑块8连接，所述下模组件4设置于上模组件3正下方，所述下模组件4上方还安装模具压紧组件。
[0021]本技术中，上模组件包括上模安装架9、滚头10和第一传动轮子11，所述滚头10设置于上模安装架9下方，且所述滚头10通过BT头结构12与上模安装架9连接，所述第一传动轮子11安装于上模安装架9上端部。采用此结构，能快速精准地转换，不需人工进行较准。
[0022]本技术中，下模组件包括轴承座13、离筒14和第二传动轮子15，所述离筒14通过销钉与轴承座13上端面连接，所述第二传动轮子15安装于轴承座13下方。
[0023]本技术中，下模主轴推出组件包括安装板16、推出液压缸17和推板18，所述安装板16底部通过第三滑块8安装于机架主体1，所述推出液压缸17尾端固定于安装板16上端面，所述推板18安装于推出液压缸17伸缩端，所述推板18处于离筒14内腔。
[0024]本技术采用的下模组件为推送形式，当产品压制结束时，机器将模具推出旋转、挤压区，工人在安全区操作，不会因失误而使手受伤，这种以平行送料形式解决人工受伤风险；且在未送料时，不工作，具有智能性。
[0025]模具压紧组件包括压盘19和压臂，所述压盘19处于下模组件的离筒上方，所述压臂与压盘19上端面连接。工作时，模具与压盘能同心圆旋转，不会因不同心旋转产生扭力使模具受损。
[0026]综上所述，本技术结构设计新颖，操作安全，其中，上模与下模能够实现快速转换，模具与压盘能同心圆旋转，不会因不同心旋转产生扭力使模具受损，能够提高陶瓷模具的加工精度，且不会损坏模具，提高了工作效率，还可以实现多机台转换，进一步提高产品生产效率。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于异形滚压机的模具压紧机构，包括机架主体(1)、固定架(2)、上模组件(3)和下模组件(4)，其特征在于：所述固定架(2)设置于机架主体(1)上端面，且所述固定架(2)底部与机架主体(1)之间通过第一滑块(5)连接，所述上模组件(3)设置于固定架(2)一侧，且所述上模组件(3)与固定架(2)之间通过第二滑块(6)连接，所述下模组件(4)下方安装下模主轴推出组件(7)，所述下模主轴推出组件(7)与机架主体(1)之间通过第三滑块(8)连接，所述下模组件(4)设置于上模组件(3)正下方，所述下模组件(4)上方还安装模具压紧组件。2.根据权利要求1所述的一种用于异形滚压机的模具压紧机构，其特征在于：所述上模组件包括上模安装架(9)、滚头(10)和第一传动轮子(11)，所述滚头(10)设置于上模安装架(9)下方，且所述滚头(10)通过BT头结构(12)与上模安装架(9)连接，所述第一传动轮子(11)安装于上模安装架(9)上端部。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜裕乐，
申请(专利权)人：福建省德化宏发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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