本实用新型专利技术涉及限位装置技术领域，且公开了一种冲压模具限位装置，解决了限位装置只对下模座进行横向限位，却未对下模座进行纵向限位，造成对物料脱模时存在下模座跟随物料上移的情况，进而会影响物料的脱模效率的问题，其包括操作台，所述操作台的顶端两侧均设有稳定杆，两个稳定杆的顶端之间通过支撑板连接，支撑板的底端中间位置设有电动推杆，电动推杆输出端连接有升降板，升降板的两侧设有套设于稳定杆外部的滑座，滑座与稳定杆滑动连接，升降板的底端安装有上模座，操作台的顶端设有下模座；本设计便于对不同尺寸的下模座进行横向限位和纵向限位，进而为物料脱模提供便利，同时本设计避免人工脱模，提高了物料脱模效率。提高了物料脱模效率。提高了物料脱模效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具限位装置
[0001]本技术属于限位装置
，具体为一种冲压模具限位装置。
技术介绍
[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。现有的冲压模具在进行冲压时，无法对模具进行很好的限位，且无法根据模具的尺寸进行限位调节，影响了使用者的使用体验。
[0003]根据专利号CN211276239U，公开了一种冲压模具限位装置，通过底座、支撑杆、固定板、液压缸、上模座、电动推杆、夹紧架、滑块、滑槽和下模座的配合使用，实现了限位效果好的目的，提高了装置的实用性和使用性，能够更好的根据模具的尺寸进行限位调节；然而限位装置只对下模座进行横向限位，却未对下模座进行纵向限位，造成对物料脱模时存在下模座跟随物料上移的情况，进而会影响物料的脱模效率。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种冲压模具限位装置，有效的解决了上述
技术介绍
中限位装置只对下模座进行横向限位，却未对下模座进行纵向限位，造成对物料脱模时存在下模座跟随物料上移的情况，进而会影响物料的脱模效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具限位装置，包括操作台，所述操作台的顶端两侧均设有稳定杆，两个稳定杆的顶端之间通过支撑板连接，支撑板的底端中间位置设有电动推杆，电动推杆输出端连接有升降板，升降板的两侧设有套设于稳定杆外部的滑座，滑座与稳定杆滑动连接，升降板的底端安装有上模座，操作台的顶端设有下模座，下模座的内底端设有底板，下模座的底端中间位置开设有开口，操作台上开设有与开口相连通的容纳槽一，容纳槽一的内部设有稳定杆，推板与推料机构连接，操作台的顶端设有位于下模座两侧的限位板，两个限位板之间通过间距调节机构连接，两个限位板相靠近一侧均设有限位杆，限位杆位于下模座的顶端，限位板的内部设有与限位杆连接的升降组。
[0006]优选的，所述推料机构包括电机、内螺纹筒、T形螺纹杆、卡接槽和卡接杆，容纳槽一的内底端安装有电机，电机输出轴连接有内螺纹筒，内螺纹筒的内部穿插有T形螺纹杆，T形螺纹杆的顶端与推板的底端连接，T形螺纹杆的一端与内螺纹筒内壁螺纹连接，容纳槽一的两侧对称设有卡接杆，T形螺纹杆的两侧对称开设有卡接槽，卡接杆延伸至卡接槽的内部，且卡接杆与卡接槽滑动连接。
[0007]优选的，所述间距调节机构包括两个容纳槽二、两个开槽一、两个限位板、两个限
位杆、两个丝杆、两个滑杆、四个皮带轮、两个衔接皮带和双轴电机，操作台上开设有位于容纳槽一两侧的容纳槽二，操作台的顶端开设有与容纳槽二相连通的开槽一，容纳槽二的内部设有与开槽一滑动连接的滑杆，滑杆的顶端与限位板连接，容纳槽二的内壁转动安装有丝杆，两个丝杆的螺纹方向相反，丝杆延伸至操作台的外部，滑杆套设于丝杆的外部，且滑杆与丝杆螺纹连接，操作台的外壁中间位置安装有双轴电机，双轴电机的两个输出轴和两个丝杆的一端均设有皮带轮，相邻两个皮带轮之间通过衔接皮带连接。
[0008]优选的，所述升降组包括开槽二、电动伸缩杆和滑块，两个限位板相靠近一侧均开设有开槽二，限位板的内底端均设有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端连接有滑块，滑块与开槽二滑动连接，且滑块的一端与限位杆的侧壁连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010](1)、在工作中，通过设置有操作台、稳定杆、支撑板、电动推杆、升降板、滑座、上模座、下模座、底板、开口、容纳槽一、推板、限位板、限位杆、升降组和间距调节机构，便于对不同尺寸的下模座进行横向限位和纵向限位，进而实现对下模座的定位，有效的为物料冲压提供稳定，同时配合推板和推料机构的设计，便于实现物料与下模座的脱离，有效的为物料脱模提供便利，同时本设计避免人工脱模，提高了物料脱模效率。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]在附图中：
[0013]图1为本技术冲压模具限位装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的主视图；
[0015]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图4为本技术限位板与限位杆的结构示意图；
[0017]图中：1、操作台；2、稳定杆；3、支撑板；4、电动推杆；5、升降板；6、滑座；7、上模座；8、下模座；9、底板；10、开口；11、容纳槽一；12、推板；13、电机；14、内螺纹筒；15、T形螺纹杆；16、卡接槽；17、卡接杆；18、容纳槽二；19、开槽一；20、限位板；21、限位杆；22、丝杆；23、滑杆；24、皮带轮；25、衔接皮带；26、双轴电机；27、开槽二；28、电动伸缩杆；29、滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]由图1至图4给出，本技术包括操作台1，操作台1的顶端两侧均设有稳定杆2，两个稳定杆2的顶端之间通过支撑板3连接，支撑板3的底端中间位置设有电动推杆4，电动推杆4输出端连接有升降板5，升降板5的两侧设有套设于稳定杆2外部的滑座6，滑座6与稳定杆2滑动连接，升降板5的底端安装有上模座7，操作台1的顶端设有下模座8，下模座8的内底端设有底板9，下模座8的底端中间位置开设有开口10，操作台1上开设有与开口10相连通
的容纳槽一11，容纳槽一11的内部设有稳定杆2，推板12与推料机构连接，操作台1的顶端设有位于下模座8两侧的限位板20，两个限位板20之间通过间距调节机构连接，两个限位板20相靠近一侧均设有限位杆21，限位杆21位于下模座8的顶端，限位板20的内部设有与限位杆21连接的升降组；通过升降组，便于调节限位板20的高度，进而便于限位板20对不同高度的下模座8的顶端进行按压，并配合限位板20和间距调节机构，便于对不同尺寸的下模座8进行夹持，实现对下模座8的限位，有效的为下模座8的更换提供便利，进而为物料的冲压提供稳定，同时通过推料机构和推板12的设计，便于对下模座8限位固定，有效的为物料脱模提高了效率。
[0020]推料机构包括电机13、内螺纹筒14、T形螺纹杆15、卡接槽16和卡接杆17，容纳槽一11的内底端安装有电机13，电机13输出轴连接有内螺纹筒14，内螺纹筒14的内部穿插有T形螺纹杆15，T形螺纹杆15的顶端与推板12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具限位装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端两侧均设有稳定杆(2)，两个稳定杆(2)的顶端之间通过支撑板(3)连接，支撑板(3)的底端中间位置设有电动推杆(4)，电动推杆(4)输出端连接有升降板(5)，升降板(5)的两侧设有套设于稳定杆(2)外部的滑座(6)，滑座(6)与稳定杆(2)滑动连接，升降板(5)的底端安装有上模座(7)，操作台(1)的顶端设有下模座(8)，下模座(8)的内底端设有底板(9)，下模座(8)的底端中间位置开设有开口(10)，操作台(1)上开设有与开口(10)相连通的容纳槽一(11)，容纳槽一(11)的内部设有稳定杆(2)，推板(12)与推料机构连接，操作台(1)的顶端设有位于下模座(8)两侧的限位板(20)，两个限位板(20)之间通过间距调节机构连接，两个限位板(20)相靠近一侧均设有限位杆(21)，限位杆(21)位于下模座(8)的顶端，限位板(20)的内部设有与限位杆(21)连接的升降组。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具限位装置，其特征在于：所述推料机构包括电机(13)、内螺纹筒(14)、T形螺纹杆(15)、卡接槽(16)和卡接杆(17)，容纳槽一(11)的内底端安装有电机(13)，电机(13)输出轴连接有内螺纹筒(14)，内螺纹筒(14)的内部穿插有T形螺纹杆(15)，T形螺纹杆(15)的顶端与推板(12)的底端连接，T形螺纹杆(15)的一端与内螺纹筒(14)内壁螺纹连接，容纳槽一(11)的两侧对称设有卡接杆(17)，T形螺纹杆(15)的两侧对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢永新，谭太保，吴传兰，
申请(专利权)人：湖北法科拉精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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