一种冲压模具中的压字块制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，且公开了一种冲压模具中的压字块，解决了现有冲压模具中的压字块安装效果不好的问题，其包括压字块本体，所述压字块本体安装于冲压模具的端面，压字块本体由卡接连接段、压字段和字体构成，卡接连接段两侧的中间位置均开设有限位卡槽，卡接连接段与压字段的连接处为圆角结构，冲压模具的顶端开设有压字块安环槽，压字块本体与冲压模具之间通过限位锁紧组件相配合连接，冲压模具的内部开设有与限位锁紧组件相匹配的第一安装槽、第二安装槽和连通槽；通过该压字块能够便于与冲压模具进行安装，能够提高安装和拆卸的快捷性，同时能够提高安装的稳定性，避免压字块发生松动而影响使用效果。避免压字块发生松动而影响使用效果。避免压字块发生松动而影响使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具中的压字块


[0001]本技术属于冲压模具
，具体为一种冲压模具中的压字块。

技术介绍

[0002]在汽车零部件进行生产加工时，需要用到带有压字块的冲压模具，以实现冲压过程中在汽车零部件上印字。
[0003]目前对于压字块与冲压模具的安装一般都是通过螺栓进行的，一种方法是在压字块的底端安装螺栓，将其固定在冲压模具上，另一种是将螺栓从冲压模具的表面安装，将压字块固定在冲压模具上，第一种方法的缺点是螺栓端头的花纹会在零部件上产生压痕，影响整体印字效果，第二种方法的缺点是安装不方便，而且两种方法都会影响压字块安装的稳定性，长时间使用容易造成压字块的松弛，使用效果不好。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种冲压模具中的压字块，有效的解决了现有冲压模具中的压字块安装效果不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具中的压字块，包括压字块本体，所述压字块本体安装于冲压模具的端面，压字块本体由卡接连接段、压字段和字体构成，卡接连接段固定连接于压字段的底端，字体固定连接于压字段的顶端，卡接连接段两侧的中间位置均开设有限位卡槽，卡接连接段与压字段靠近限位卡槽两侧的连接处为圆角结构，冲压模具的顶端开设有与压字块本体相匹配的压字块安环槽，压字块本体与冲压模具之间通过限位锁紧组件相配合连接，冲压模具的内部开设有与限位锁紧组件相匹配的第一安装槽、第二安装槽和连通槽，第一安装槽、第二安装槽和连通槽为连通式结构，冲压模具的一侧开设有与第二安装槽连通的扳手槽。
[0006]优选的，所述限位锁紧组件由调节杆、第一螺纹段、第二螺纹段、第一限位卡座、第二限位卡座和内六角扳手调节座构成，第一螺纹段和第二螺纹段分别固定连接于调节杆的两端，第一限位卡座位于第一安装槽的内部并套设于第一螺纹段，第二限位卡座位于第二安装槽的内部并套设于第二螺纹段，调节杆穿插于第一安装槽、第二安装槽和连通槽，内六角扳手调节座位于扳手槽的内部并与调节杆的一端固定连接。
[0007]优选的，所述调节杆的一端与第一安装槽的内侧壁之间分别通过端头限位轴座和轴承一活动连接，调节杆的另一端与第二安装槽的内侧壁之间通过轴承二活动连接。
[0008]优选的，所述第一限位卡座和第二限位卡座均为L型结构，第一限位卡座和第二限位卡座靠近限位卡槽的一端均为倒角结构，第一安装槽和第二安装槽均为Z型结构，第一螺纹段和第二螺纹段为对称式结构。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010](1)、在工作中，通过设置由卡接连接段、压字段和字体构成的压字块本体以及由调节杆、第一螺纹段、第二螺纹段、第一限位卡座、第二限位卡座和内六角扳手调节座构成
的限位锁紧组件，能够便于将压字块本体与冲压模具进行安装，能够提高安装和拆卸的快捷性，同时能够提高安装的稳定性，避免压字块发生松动而影响使用效果。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]在附图中：
[0013]图1为本技术压字块本体与冲压模具连接结构示意图；
[0014]图2为本技术压字块本体结构示意图；
[0015]图3为本技术压字块本体与冲压模具连接剖视图之一；
[0016]图4为本技术压字块本体与冲压模具连接剖视图之二；
[0017]图5为本技术冲压模具剖视图；
[0018]图6为本技术限位锁紧组件结构示意图；
[0019]图中：1、压字块本体；2、冲压模具；3、卡接连接段；4、压字段；5、字体；6、限位卡槽；7、压字块安环槽；8、限位锁紧组件；9、第一安装槽；10、第二安装槽；11、连通槽；12、扳手槽；13、调节杆；14、第一螺纹段；15、第二螺纹段；16、第一限位卡座；17、第二限位卡座；18、内六角扳手调节座；19、端头限位轴座；20、轴承一；21、轴承二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]由图1至图5给出，本技术一种冲压模具中的压字块包括压字块本体1，压字块本体1安装于冲压模具2的端面，压字块本体1由卡接连接段3、压字段4和字体5构成，卡接连接段3固定连接于压字段4的底端，字体5固定连接于压字段4的顶端，卡接连接段3两侧的中间位置均开设有限位卡槽6，卡接连接段3与压字段4靠近限位卡槽6两侧的连接处为圆角结构，冲压模具2的顶端开设有与压字块本体1相匹配的压字块安环槽7，压字块本体1与冲压模具2之间通过限位锁紧组件8相配合连接，冲压模具2的内部开设有与限位锁紧组件8相匹配的第一安装槽9、第二安装槽10和连通槽11，第一安装槽9、第二安装槽10和连通槽11为连通式结构，冲压模具2的一侧开设有与第二安装槽10连通的扳手槽12；
[0022]由图1至图6给出，限位锁紧组件8由调节杆13、第一螺纹段14、第二螺纹段15、第一限位卡座16、第二限位卡座17和内六角扳手调节座18构成，能够提高抗压性能，避免发生内陷而影响压字效果，第一螺纹段14和第二螺纹段15分别固定连接于调节杆13的两端，第一限位卡座16位于第一安装槽9的内部并套设于第一螺纹段14，第二限位卡座17位于第二安装槽10的内部并套设于第二螺纹段15，能够通过第一螺纹段14和第二螺纹段15对第一限位卡座16和第二限位卡座17进行反向调节，调节杆13穿插于第一安装槽9、第二安装槽10和连通槽11，内六角扳手调节座18位于扳手槽12的内部并与调节杆13的一端固定连接，调节杆13的一端与第一安装槽9的内侧壁之间分别通过端头限位轴座19和轴承一20活动连接，调
节杆13的另一端与第二安装槽10的内侧壁之间通过轴承二21活动连接，能够提高调节杆13的活动性，同时能够对调节杆13进行限位，第一限位卡座16和第二限位卡座17均为L型结构，第一限位卡座16和第二限位卡座17靠近限位卡槽6的一端均为倒角结构，提高第一限位卡座16和第二限位卡座17插入限位卡槽6的流畅性，第一安装槽9和第二安装槽10均为Z型结构，第一螺纹段14和第二螺纹段15为对称式结构；
[0023]使用时，将压字块本体1安装至压字块安环槽7的内部，由于压字块本体1和压字块安环槽7均为T型结构，因此能够提高冲压模具2对压字块本体1的支撑效果，避免压字块本体1发生内陷或位移而影响压字效果，通过六角扳手插入内六角扳手调节座18的内部并转动，从而带动调节杆13、第一螺纹段14和第二螺纹段15同步转动，通过第一螺纹段14和第二螺纹段15分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具中的压字块，包括压字块本体(1)，其特征在于：所述压字块本体(1)安装于冲压模具(2)的端面，压字块本体(1)由卡接连接段(3)、压字段(4)和字体(5)构成，卡接连接段(3)固定连接于压字段(4)的底端，字体(5)固定连接于压字段(4)的顶端，卡接连接段(3)两侧的中间位置均开设有限位卡槽(6)，卡接连接段(3)与压字段(4)靠近限位卡槽(6)两侧的连接处为圆角结构，冲压模具(2)的顶端开设有与压字块本体(1)相匹配的压字块安环槽(7)，压字块本体(1)与冲压模具(2)之间通过限位锁紧组件(8)相配合连接，冲压模具(2)的内部开设有与限位锁紧组件(8)相匹配的第一安装槽(9)、第二安装槽(10)和连通槽(11)，第一安装槽(9)、第二安装槽(10)和连通槽(11)为连通式结构，冲压模具(2)的一侧开设有与第二安装槽(10)连通的扳手槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具中的压字块，其特征在于：所述限位锁紧组件(8)由调节杆(13)、第一螺纹段(14)、第二螺纹段(15)、第一限位卡座(16)、第二限位卡座(17)和内六角扳手...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永新，谭太保，吴传兰，
申请(专利权)人：湖北法科拉精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：