一种淬火机床机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淬火机床机构，包括U形机壳和水箱，所述U形机壳的顶部一端设置吊板且吊板的底端一侧通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接丝杆且丝杆上套设有丝块，所述丝块的顶部通过螺钉安装有载物台，所述U形机壳的内顶部一端通过安装座安装有电动液压缸A且电动液压缸A的输出轴通过螺钉安装加热金属套且加热金属套的外围缠绕有加热线圈，所述U形机壳内顶部另一端通过安装座安装有电动液压缸B且电动液压缸B的输出轴通过螺钉安装无底套筒。该新型淬火机床能使水流短时间聚集在无底套筒内与工件全面接触，提高淬火效果，并且起到节约水源的作用，适合广泛推广使用。泛推广使用。泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火机床机构


[0001]本技术涉及淬火
，特别涉及一种淬火机床机构。

技术介绍

[0002]淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备，具有精度高、可靠性好、省时省力等优点，主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，淬火机床一般都是单工位（小直径工件时可以采用双工位淬火机床），淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。
[0003]专利号CN201320722507.9，公开了一种数控淬火机床，包括底座、电气箱、电机、水箱、升降装置和数控系统，水箱安装在底座上，升降装置安装在水箱的上面，电气箱设置在水箱的后面，电机设置在升降装置的上端，该数控淬火机床有效避免了不同批次转向节零件加工的差异化，通过系统检测的方式确保了工件淬火区域的一致性，通过转向节整体仿形加热淬火工艺，极大的提高工作淬火效率，平均每件转向节零件的淬火节拍为5秒，喷水冷却时间8
‑
10秒，另外，运用伺服电机控制驱动，实现主轴旋转无极调速、旋转速度块且可调整、无噪音等。
[0004]现有的淬火机床存在以下缺点：淬火机床不能使水流短时间聚集在无底套筒内与工件全面接触，提高淬火效果，并且起到节约水源的作用。为此，我们提出一种淬火机床机构。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种淬火机床机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种淬火机床机构，包括U形机壳和水箱，所述U形机壳的顶部一端设置吊板且吊板的底端一侧通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接丝杆且丝杆上套设有丝块，所述丝块的顶部通过螺钉安装有载物台，所述U形机壳的内顶部一端通过安装座安装有电动液压缸A且电动液压缸A的输出轴通过螺钉安装加热金属套且加热金属套的外围缠绕有加热线圈，所述U形机壳内顶部另一端通过安装座安装有电动液压缸B且电动液压缸B的输出轴通过螺钉安装无底套筒，所述U形机壳的一侧通过安装口安装有水箱且水箱的顶部通过安装座安装有电动充气泵。
[0008]进一步地，所述U形机壳内底端两侧通过定位板安装滑杆且滑杆上套设滑套，所述滑套通过连接架连接载物台，利用伺服电机带动丝杆转动，由于载物台横向限位，从而使载物台纵向移动实现自动送料。
[0009]进一步地，所述U形机壳的底端一侧通过螺钉安装水平连接板且丝杆的一端通过轴承连接在水平连接板一侧。
[0010]进一步地，所述无底套筒的顶部设置有排气孔且排气孔的一侧设置有进液口，所述进液口通过水管连通水箱，所述水管上设置有电磁阀，利用电动充气泵及时对水箱内补充压力并且利用压力表便于检测水箱内压力，超过压力安全值时便于及时关闭电动充气泵。
[0011]进一步地，所述电动充气泵的输出端位于水箱内，所述水箱的一侧通过螺钉安装压力表且压力表的检测端位于水箱内。
[0012]进一步地，所述U形机壳的端部一侧通过螺钉安装有PLC控制器且PLC控制器的输出端与伺服电机的输入端通过导线构成电连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术一种淬火机床机构，将待淬火工件置于载物台的顶部，接通伺服电机电源并且利用PLC控制器自动控制伺服电机的输出行程，从而将工件移动到加热金属套的正下方，利用电动液压缸A带动加热金属套向下移动，将工件罩设在加热金属套内，利用通电后的加热线圈快速对工件升温。
[0015]2.本技术一种淬火机床机构，升高到一定温度后将加热金属套提起，继续向前移动到无底套筒的正下方，利用电动液压缸B带动无底套筒向下移动，将加热后的工件罩住，开启电磁阀使水箱内的压力水迅速进入无底套筒内，对工件快速降温淬火，并且水流短时间聚集在无底套筒内与工件全面接触，提高淬火效果，并且起到节约水源的作用，利用电动充气泵及时对水箱内补充压力并且利用压力表便于检测水箱内压力，超过压力安全值时便于及时关闭电动充气泵。
附图说明
[0016]图1为本技术一种淬火机床机构的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种淬火机床机构的侧视图。
[0018]图3为本技术一种淬火机床机构的俯视图。
[0019]图中：1、电动液压缸A；2、U形机壳；3、水箱；4、加热金属套；5、加热线圈；6、PLC控制器；7、连接架；8、滑套；9、滑杆；10、定位板；11、水平连接板；12、载物台；13、丝杆；14、轴承；15、丝块；16、吊板；17、进液口；18、无底套筒；19、伺服电机；20、排气孔；21、电磁阀；22、水管；23、压力表；24、电动充气泵；25、电动液压缸B。
实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种淬火机床机构，包括U形机壳2和水箱3，所述U形机壳2的顶部一端设置吊板16且吊板16的底端一侧通过安装座安装有伺服电机19，所述伺服电机19的输出轴连接丝杆13且丝杆13上套设有丝块15，所述丝块15的顶部通过螺钉安装有载物台12，所述U形机壳2的内顶部一端通过安装座安装有电动液压缸A1且电动液压缸A1的输出轴通过螺钉安装加热金属套4且加热金属套4的外围缠绕有加热线圈5，所述U形机壳2内顶部另一端通过安装座安装有电动液压缸B25且电动液压缸B25的输出轴通过螺钉安装无底套筒18，所述U形机壳2的一侧通过安装口安装有水箱3且水箱3的顶部通过安装座安装有电动充气
泵24。
[0022]其中，所述U形机壳2内底端两侧通过定位板10安装滑杆9且滑杆9上套设滑套8，所述滑套8通过连接架7连接载物台12。
[0023]本实施例中如图1、2所示，利用伺服电机19带动丝杆13转动，由于载物台12横向限位，从而使载物台12纵向移动实现自动送料。
[0024]其中，所述U形机壳2的底端一侧通过螺钉安装水平连接板11且丝杆13的一端通过轴承14连接在水平连接板11一侧。
[0025]其中，所述无底套筒18的顶部设置有排气孔20且排气孔20的一侧设置有进液口17，所述进液口17通过水管22连通水箱3，所述水管22上设置有电磁阀21。
[0026]本实施例中如图2所示，开启电磁阀21使水箱3内的压力水迅速进入无底套筒18内，对工件快速降温淬火。
[0027]其中，所述电动充气泵24的输出端位于水箱3内，所述水箱3的一侧通过螺钉安装压力表23且压力表23的检测端位于水箱3内。
[0028]本实施例中如图2所示，利用电动充气泵24及时对水箱3内补充压力并且利用压力表23便于检测水箱3内压力，超过压力安全值时便于及时关闭电动充气泵24。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火机床机构，包括U形机壳（2）和水箱（3），其特征在于：所述U形机壳（2）的顶部一端设置吊板（16）且吊板（16）的底端一侧通过安装座安装有伺服电机（19），所述伺服电机（19）的输出轴连接丝杆（13）且丝杆（13）上套设有丝块（15），所述丝块（15）的顶部通过螺钉安装有载物台（12），所述U形机壳（2）的内顶部一端通过安装座安装有电动液压缸A（1）且电动液压缸A（1）的输出轴通过螺钉安装加热金属套（4）且加热金属套（4）的外围缠绕有加热线圈（5），所述U形机壳（2）内顶部另一端通过安装座安装有电动液压缸B（25）且电动液压缸B（25）的输出轴通过螺钉安装无底套筒（18），所述U形机壳（2）的一侧通过安装口安装有水箱（3）且水箱（3）的顶部通过安装座安装有电动充气泵（24）。2.根据权利要求1所述的一种淬火机床机构，其特征在于：所述U形机壳（2）内底端两侧通过定位板（10）安装滑杆（9）且滑杆（9）上套设滑套（8），所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕树军，
申请(专利权)人：天津军瑞热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：