一种具有热回收再利用效果的回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有热回收再利用效果的回火炉，包括回火炉、L形盒体和吸热板，所述回火炉一侧通过螺栓固定有L形盒体，所述L形盒体内部设置有吸热板，所述吸热板内部开设有吸热孔，且吸热孔内侧焊接有凸起块，所述吸热板一侧套设有导热柱，所述导热柱外侧焊接有散热板，所述L形盒体内部一端焊接有隔板，且L形盒体内部另一侧开设有斜隔板，所述L形盒体一端焊接有进风口，所述进风口内部通过螺栓固定有小型风扇。本实用新型专利技术整体结构简单，可以有效对回火炉排出的热量进行回收，并通过小型风扇重新吹至回火炉内部，达到热回收目的，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有热回收再利用效果的回火炉
本技术涉及回火炉
，特别涉及一种具有热回收再利用效果的回火炉。
技术介绍
回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，现有的回火炉结构简单，不具备热回收功能，导致回火炉工作时会有热量流失，导致能耗增加，为此，我们提出一种具有热回收再利用效果的回火炉。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具有热回收再利用效果的回火炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种具有热回收再利用效果的回火炉，包括回火炉、L形盒体和吸热板，所述回火炉一侧通过螺栓固定有L形盒体，所述L形盒体内部设置有吸热板，所述吸热板内部开设有吸热孔，且吸热孔内侧焊接有凸起块，所述吸热板一侧套设有导热柱，所述导热柱外侧焊接有散热板，所述L形盒体内部一端焊接有隔板，且L形盒体内部另一侧开设有斜隔板，所述L形盒体一端焊接有进风口，所述进风口内部通过螺栓固定有小型风扇。进一步地，所述吸热板和导热柱为金属铜材料制成，所述导热柱、散热板、吸热孔和凸起块的数量为多个。进一步地，所述散热板为金属铝材料制成，所述导热柱贯穿隔板。进一步地，所述L形盒体一端开设有出风口，所述L形盒体另一端开设有预留孔，且预留孔的数量为多个，所述进风口一侧通过卡槽固定有一号防尘网。进一步地，所述L形盒体一侧通过卡槽固定有二号防尘网，所述L形盒体另一侧开设有一号进风孔，且一号进风孔一侧开设有二号进风孔，所述二号进风孔和一号进风孔的数量为多个。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置吸热板、凸起块和散热板，人员使用电源线将小型风扇与外部电源连接，在回火炉，通过多个一号进风孔和二号防尘网将外部空气抽至其内部，回火炉排出的气体经多个预留孔进入L形盒体内，经吸热板上多个吸热孔从出风口排出，吸热孔内部的多个凸起块，增加吸热孔与回火炉排出气体的接触面积，吸热板和凸起块均为金属铜材料制成，均由较强的吸热能力，可以快速将回火炉排出气体上的热量吸收，吸热板和凸起块吸收后的热量通过多个导热柱传导至多个金属铝材料制成的散热板上，可以有效将排出气体上的热量吸收，避免热量流失。2.人员打开小型风扇，可以吹出强劲气流，气流经散热板将经多个二号进风孔吹至回火炉内，达到热量回收的作用，隔板可以防止小型风扇将散热板上的热量从出风口吹出，避免热量流失，斜隔板可以防止散热板上热量从二号防尘网流出。附图说明图1为本技术一种具有热回收再利用效果的回火炉的整体结构示意图。图2为本技术一种具有热回收再利用效果的回火炉的L形盒体内部结构示意图。图3为本技术一种具有热回收再利用效果的回火炉的吸热板和导热柱结构示意图。图中：1、回火炉；2、L形盒体；3、吸热板；4、导热柱；5、散热板；6、进风口；7、小型风扇；8、一号防尘网；9、隔板；10、斜隔板；11、二号防尘网；12、一号进风孔；13、二号进风孔；14、预留孔；15、出风口；16、吸热孔；17、凸起块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种具有热回收再利用效果的回火炉，包括回火炉1、L形盒体2和吸热板3，所述回火炉1一侧通过螺栓固定有L形盒体2，所述L形盒体2内部设置有吸热板3，所述吸热板3内部开设有吸热孔16，且吸热孔16内侧焊接有凸起块17，所述吸热板3一侧套设有导热柱4，所述导热柱4外侧焊接有散热板5，所述L形盒体2内部一端焊接有隔板9，且L形盒体2内部另一侧开设有斜隔板10，所述L形盒体2一端焊接有进风口6，所述进风口6内部通过螺栓固定有小型风扇7。其中，所述吸热板3和导热柱4为金属铜材料制成，所述导热柱4、散热板5、吸热孔16和凸起块17的数量为多个。本实施例中如图2和图3所示，金属铜材料制成的吸热板3和导热柱4，导热能力强，可以快速吸收回火炉1排出气体上的热量，多个导热柱4、散热板5、吸热孔16和凸起块17，可以有效对气体内的热量进行吸收。其中，所述散热板5为金属铝材料制成，所述导热柱4贯穿隔板9。本实施例中如图2所示，金属铝材料制成的散热板5，导热能力好，方便小型风扇7将其内部热量吹出，导热柱4贯穿隔板9，使导热柱4结构稳定。其中，所述L形盒体2一端开设有出风口15，所述L形盒体2另一端开设有预留孔14，且预留孔14的数量为多个，所述进风口6一侧通过卡槽固定有一号防尘网8。本实施例中如图2所示，出风口15方便回火炉1排出的气体流出，预留孔14方便回火炉1排出的气体进入L形盒体2内，一号防尘网8可以防止外部灰尘进入进风口6内。其中，所述L形盒体2一侧通过卡槽固定有二号防尘网11，所述L形盒体2另一侧开设有一号进风孔12，且一号进风孔12一侧开设有二号进风孔13，所述二号进风孔13和一号进风孔12的数量为多个。本实施例中如图2所示，二号防尘网11可以防止外部灰尘进入L形盒体2内，一号进风孔12方便外部空气进入回火炉1内，多个二号进风孔13方便小型风扇7将散热板5上的热量吹进回火炉1内。需要说明的是，本技术为一种具有热回收再利用效果的回火炉，工作时，人员使用电源线将小型风扇7与外部电源连接，在回火炉1工作时，通过多个一号进风孔12和二号防尘网11将外部空气抽至其内部，回火炉1排出的气体经多个预留孔14进入L形盒体2内，经吸热板3上多个吸热孔16从出风口15排出，吸热孔16内部的多个凸起块17，增加吸热孔16与回火炉1排出气体的接触面积，吸热板3和凸起块17均为金属铜材料制成，均由较强的吸热能力，可以快速将回火炉1排出气体上的热量吸收，吸热板3和凸起块17吸收后的热量通过多个导热柱4传导至多个金属铝材料制成的散热板5上，人员打开小型风扇7，可以吹出强劲气流，气流经散热板5将经多个二号进风孔13吹至回火炉1内，达到热量回收的作用，隔板9可以防止小型风扇7将散热板5上的热量从出风口15吹出，避免热量流失，斜隔板10可以防止散热板5上热量从二号防尘网11流出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有热回收再利用效果的回火炉，包括回火炉（1）、L形盒体（2）和吸热板（3），其特征在于：所述回火炉（1）一侧通过螺栓固定有L形盒体（2），所述L形盒体（2）内部设置有吸热板（3），所述吸热板（3）内部开设有吸热孔（16），且吸热孔（16）内侧焊接有凸起块（17），所述吸热板（3）一侧套设有导热柱（4），所述导热柱（4）外侧焊接有散热板（5），所述L形盒体（2）内部一端焊接有隔板（9），且L形盒体（2）内部另一侧开设有斜隔板（10），所述L形盒体（2）一端焊接有进风口（6），所述进风口（6）内部通过螺栓固定有小型风扇（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有热回收再利用效果的回火炉，包括回火炉（1）、L形盒体（2）和吸热板（3），其特征在于：所述回火炉（1）一侧通过螺栓固定有L形盒体（2），所述L形盒体（2）内部设置有吸热板（3），所述吸热板（3）内部开设有吸热孔（16），且吸热孔（16）内侧焊接有凸起块（17），所述吸热板（3）一侧套设有导热柱（4），所述导热柱（4）外侧焊接有散热板（5），所述L形盒体（2）内部一端焊接有隔板（9），且L形盒体（2）内部另一侧开设有斜隔板（10），所述L形盒体（2）一端焊接有进风口（6），所述进风口（6）内部通过螺栓固定有小型风扇（7）。


2.根据权利要求1所述的一种具有热回收再利用效果的回火炉，其特征在于：所述吸热板（3）和导热柱（4）为金属铜材料制成，所述导热柱（4）、散热板（5）、吸热孔（16）和凸起块（17）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕梦萱，
申请(专利权)人：天津军瑞热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12