一种淬火机床悬臂结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淬火机床悬臂结构，包括立柱、固定臂、滑槽、滑块和环形加热结构，所述固定臂一侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块一侧焊接有固定台，所述固定台端部焊接有竖板，所述竖板一侧焊接有固定板，所述固定板底部通过螺栓安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的动力输出端连接有滑轮，所述滑轮位于固定臂底部设置的滑轨内，所述固定台两端均通过螺栓连接有连接板且连接板底部焊接有横板，所述横板底部通过安装槽安装有伺服电缸。该新型感应加热结构能方便根据需要进行移动，能对工作台面上的多组柱状待淬火金属件进行连续淬火加工，在淬火加工时的效率高，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火机床悬臂结构


[0001]本技术涉及淬火机床
，特别涉及一种淬火机床悬臂结构。

技术介绍

[0002]感应淬火技术是利用线圈感应生热，对金属工件进行感应淬火加工的加工手段，为了方便将感应线圈位移至工件外侧，所以用于安装感应线圈的悬臂是十分必要的。
[0003]专利号CN202786339U公开了一种感应淬火机床用悬臂。所述悬臂包括：绝缘板，以及分别位于所述绝缘板两侧并通有冷却水的L型正极管和L型负极管；所述正极管和负极管的横段端部与感应淬火机床连接，其竖段端部的侧面与感应器连接。其中，所述绝缘板为与所述正极管或负极管相匹配的L型。采用本技术提供的感应淬火机床用悬臂进行内齿圈感应淬火，保证齿面淬火均匀，大大降低了裂纹产生的几率。
[0004]以往的悬臂结构存在以下缺点：1、感应加热结构不能方便根据需要进行移动，不能对工作台面上的多组柱状待淬火金属件进行连续淬火加工，在淬火加工时的效率较低。为此，我们提出一种淬火机床悬臂结构。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种淬火机床悬臂结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种淬火机床悬臂结构，包括立柱、固定臂、滑槽、滑块和环形加热结构，所述固定臂一侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块一侧焊接有固定台，所述固定台端部焊接有竖板，所述竖板一侧焊接有固定板，所述固定板底部通过螺栓安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的动力输出端连接有滑轮，所述滑轮位于固定臂底部设置的滑轨内，所述固定台两端均通过螺栓连接有连接板且连接板底部焊接有横板，所述横板底部通过安装槽安装有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接有升降板，所述升降板底部靠近中央处通过转槽设置有从动轴，所述从动轴底部连接有弓形板，所述弓形板两端内侧均焊接有环形加热结构。
[0008]进一步地，所述升降板一端焊接有延伸板，所述延伸板底部通过安装架安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的动力输出端连接有主动锥齿轮，所述从动轴外围设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，第一伺服电机在工作时方便带动主动锥齿轮转动，从而使得从动锥齿轮和从动轴转动。
[0009]进一步地，所述固定臂一侧开设有滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述固定臂顶部和底部靠近一侧处均焊接有凸块，所述凸块外侧通过连接螺钉固定有挡板，通过挡板方便对滑块在滑槽内的位置进行限位，防止滑块从滑槽内脱出。
[0010]进一步地，所述立柱顶端外侧设置有固定架，所述固定架顶端一侧和底端一侧分别焊接有第一延伸臂和第二延伸臂，所述第一延伸臂端部焊接有斜向杆，所述第二延伸臂
端部焊接有固定臂，所述固定臂与斜向杆之间连接有连接柱。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术一种淬火机床悬臂结构，第二伺服电机在工作时带动滑轮转动，通过滑轮在滑轨内的滑动，方便带动横板水平移动，伺服电缸在工作时方便带动升降板上下移动，第一伺服电机在工作时可以带动主动锥齿轮转动，从而使得从动锥齿轮和从动轴转动，进而带动弓形板和环形加热结构绕从动轴转动，使得环形加热结构能进行水平移动、升降和旋转，本悬臂结构的感应加热结构可以根据需要进行移动，能对工作台面上的多组柱状待淬火金属件进行连续淬火加工，在淬火加工时的效率高。
附图说明
[0013]图1为本技术一种淬火机床悬臂结构的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种淬火机床悬臂结构的后视结构示意图。
[0015]图3为本技术一种淬火机床悬臂结构的仰视结构示意图。
[0016]图中：1、立柱；2、固定架；3、第一延伸臂；4、固定臂；5、连接柱；6、滑槽；7、滑块；8、固定台；9、竖板；10、连接板；11、横板；12、伺服电缸；13、升降板；14、延伸板；15、第一伺服电机；16、从动轴；17、从动锥齿轮；18、主动锥齿轮；19、弓形板；20、环形加热结构；21、挡板；22、凸块；23、连接螺钉；24、固定板；25、第二伺服电机；26、第二延伸臂；27、斜向杆；28、滑轮；29、滑轨。
实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种淬火机床悬臂结构，包括立柱1、固定臂4、滑槽6、滑块7和环形加热结构20，所述固定臂4一侧开设有滑槽6，所述滑槽6内设置有滑块7，所述滑块7一侧焊接有固定台8，所述固定台8端部焊接有竖板9，所述竖板9一侧焊接有固定板24，所述固定板24底部通过螺栓安装有第二伺服电机25，所述第二伺服电机25的动力输出端连接有滑轮28，所述滑轮28位于固定臂4底部设置的滑轨29内，所述固定台8两端均通过螺栓连接有连接板10且连接板10底部焊接有横板11，所述横板11底部通过安装槽安装有伺服电缸12，所述伺服电缸12的动力输出端连接有升降板13，所述升降板13底部靠近中央处通过转槽设置有从动轴16，所述从动轴16底部连接有弓形板19，所述弓形板19两端内侧均焊接有环形加热结构20。
[0019]其中，所述升降板13一端焊接有延伸板14，所述延伸板14底部通过安装架安装有第一伺服电机15，所述第一伺服电机15的动力输出端连接有主动锥齿轮18，所述从动轴16外围设置有从动锥齿轮17，所述从动锥齿轮17与主动锥齿轮18啮合。
[0020]本实施例中如图1
‑
3所示，第一伺服电机15在工作时方便带动主动锥齿轮18转动，从而使得从动锥齿轮17和从动轴16转动。
[0021]其中，所述固定臂4一侧开设有滑槽6，所述滑块7位于滑槽6内，所述固定臂4顶部和底部靠近一侧处均焊接有凸块22，所述凸块22外侧通过连接螺钉23固定有挡板21。
[0022]本实施例中如图1所示，通过挡板21方便对滑块7在滑槽6内的位置进行限位，防止
滑块7从滑槽6内脱出。
[0023]其中，所述立柱1顶端外侧设置有固定架2，所述固定架2顶端一侧和底端一侧分别焊接有第一延伸臂3和第二延伸臂26，所述第一延伸臂3端部焊接有斜向杆27，所述第二延伸臂26端部焊接有固定臂4，所述固定臂4与斜向杆27之间连接有连接柱5。
[0024]本实施例中如图1
‑
3所示，通过斜向杆27和连接柱5可以有效提升固定臂4安装在立柱1顶端一侧时的稳定性。
[0025]需要说明的是，本技术为一种淬火机床悬臂结构，工作时，滑块7和滑槽6的形状具体设置为T形，通过挡板21方便对滑块7在滑槽6内的位置进行限位，防止滑块7从滑槽6内脱出，第二伺服电机25在工作时带动滑轮28转动，通过滑轮28在滑轨29内的滑动，方便带动横板11水平移动，伺服电缸12在工作时方便带动升降板13上下移动，第一伺服电机15在工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火机床悬臂结构，包括立柱（1）、固定臂（4）、滑槽（6）、滑块（7）和环形加热结构（20），其特征在于：所述固定臂（4）一侧开设有滑槽（6），所述滑槽（6）内设置有滑块（7），所述滑块（7）一侧焊接有固定台（8），所述固定台（8）端部焊接有竖板（9），所述竖板（9）一侧焊接有固定板（24），所述固定板（24）底部通过螺栓安装有第二伺服电机（25），所述第二伺服电机（25）的动力输出端连接有滑轮（28），所述滑轮（28）位于固定臂（4）底部设置的滑轨（29）内，所述固定台（8）两端均通过螺栓连接有连接板（10）且连接板（10）底部焊接有横板（11），所述横板（11）底部通过安装槽安装有伺服电缸（12），所述伺服电缸（12）的动力输出端连接有升降板（13），所述升降板（13）底部靠近中央处通过转槽设置有从动轴（16），所述从动轴（16）底部连接有弓形板（19），所述弓形板（19）两端内侧均焊接有环形加热结构（20）。2.根据权利要求1所述的一种淬火机床悬...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕树军，
申请(专利权)人：天津军瑞热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：