一种低温回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低温回火炉，包括炉体和加热槽，所述炉体包括炉门，所述炉体内的底部通过螺栓连接导轨，所述导轨的顶部滑动连接有放置架，所述放置架内设置有滑动架，所述放置架内位于滑动架的一侧通过弹簧座安装有弹簧，所述放置架的一侧通过螺栓连接振动电机，所述振动电机的输出端位于滑动架的另一侧。本实用新型专利技术一种低温回火炉，结构简单易操作，使用效果好，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种低温回火炉


[0001]本技术涉及回火炉
，特别涉及一种低温回火炉。

技术介绍

[0002]低温回火又被称作“消除应力回火”，回火温度范围保持在150
‑
250摄氏度，低温回火具有调节工件机械性能的效果，通常在进行低温回火时，需要使用低温回火炉。
[0003]公开号：CN214937682U公开了一种新型低温回火炉，包括箱体、滑轨和升温机构，所述箱体前后两侧板的上端分别固定连接有一个滑轨，所述升温机构包含连接座、防护条、安装座、绝缘座和加热棒，所述连接座两个为一组，所述连接座设置有两组，所述连接座分别固定连接在箱体左右两侧的内壁上。
[0004]目前，现有的低温回火炉在使用时存在以下缺点：缺少辅助铺平机构，当操作人员将工件放入放料架上时，易造成工件之间堆叠，影响回火的均匀性，难以保障回火炉的使用效果。为此，我们提出了一种低温回火炉。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种低温回火炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种低温回火炉，包括炉体和加热槽，所述炉体包括炉门，所述炉体内的底部通过螺栓连接导轨，所述导轨的顶部滑动连接有放置架，所述放置架内设置有滑动架，所述放置架内位于滑动架的一侧通过弹簧座安装有弹簧，所述放置架的一侧通过螺栓连接振动电机，所述振动电机的输出端位于滑动架的另一侧。
[0008]进一步地，所述炉体内的顶部设置有加热槽，所述加热槽底部的两侧均固定连接有安装座，所述安装座的底部通过转轴连接挡板，所述挡板的底部套接连接有导流板，炉体通过螺栓连接加热槽，加热槽通过螺栓连接安装座。
[0009]进一步地，所述滑动架内设置有滚珠，所述放置架的底部设置有与导轨对应的滚轮，放置架通过转轴连接滚轮，滑动架通过卡槽连接滚珠。
[0010]进一步地，所述挡板内位于导流板的顶部设置有压簧，所述挡板的一侧通过预留螺纹孔螺纹连接有与导流板对应的紧固螺杆，挡板和导流板通过弹簧座安装压簧。
[0011]进一步地，所述加热槽内设置有电热管，所述加热槽的一侧设置有风机，且风机的出风端位于电热管内，加热槽通过螺栓连接电热管，加热槽通过螺栓连接风机。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置的放置架、滑动架、振动电机和弹簧，能够利用反复水平晃动，将工件铺开，避免工件堆叠影响回火的均匀性，使用更加合理，而且操作方便可靠。
[0014]通过设置的安装座、挡板和导流板，还能根据实际工件数量及回火需要，调节加热区及保温区的范围，使用更加灵活可靠，同时还能提高热量的利用率，更加节能环保，实用
价值较高。
附图说明
[0015]图1为本技术一种低温回火炉的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种低温回火炉的放置架结构示意图。
[0017]图3为本技术一种低温回火炉的滑动架结构示意图。
[0018]图4为本技术一种低温回火炉的炉体剖面结构示意图。
[0019]图5为本技术一种低温回火炉的挡板剖面结构示意图。
[0020]图中：1、炉体；2、炉门；3、导轨；4、放置架；5、滑动架；6、弹簧；7、振动电机；8、滚珠；9、滚轮；10、加热槽；11、安装座；12、挡板；13、导流板；14、压簧；15、紧固螺杆；16、电热管；17、风机。
实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1、2和4所示，一种低温回火炉，包括炉体1和加热槽10，所述炉体1包括炉门2，所述炉体1内的底部通过螺栓连接导轨3，所述导轨3的顶部滑动连接有放置架4，所述放置架4内设置有滑动架5，所述放置架4内位于滑动架5的一侧通过弹簧座安装有弹簧6，所述放置架4的一侧通过螺栓连接振动电机7，所述振动电机7的输出端位于滑动架5的另一侧。
[0023]炉体1的顶部设置有排风口。
[0024]炉体1的一侧通过螺栓连接电动推杆，电动推杆的输出端通过螺栓连接炉门2。
[0025]其中，所述炉体1内的顶部设置有加热槽10，所述加热槽10底部的两侧均固定连接有安装座11，所述安装座11的底部通过转轴连接挡板12，所述挡板12的底部套接连接有导流板13。
[0026]本实施例中如图4和5所示，安装座11的一侧通过螺栓连接伺服电机，伺服电机通过驱动轴连接挡板12，加热槽10的底部设置有热电偶，通过安装座11和伺服电机，能够调节挡板12及导流板13的使用角度，进而调节加热区域及保温区域的大小。
[0027]其中，所述滑动架5内设置有滚珠8，所述放置架4的底部设置有与导轨3对应的滚轮9。
[0028]本实施例中如图2和3所示，通过滚珠8，便于工件在滑动架5上滑动，减少工件堆叠的情况发生，通过滚轮9与导轨3滑动，便于操作人员将工件送入炉体1内。
[0029]其中，所述挡板12内位于导流板13的顶部设置有压簧14，所述挡板12的一侧通过预留螺纹孔螺纹连接有与导流板13对应的紧固螺杆15。
[0030]本实施例中如图5所示，通过压簧14便于推动导流板13滑动，通过紧固螺杆15便于将导流板13调节后进行限位固定处理。
[0031]其中，所述加热槽10内设置有电热管16，所述加热槽10的一侧设置有风机17，且风机17的出风端位于电热管16内。
[0032]本实施例中如图4所示，通过风机17和电热管16，能够输送热风进行回火加工处理。
[0033]需要说明的是，本技术为一种低温回火炉，工作时，首先操作人员将工件放入放置架4的滑动架5内，再通过滚轮9与导轨3滑动连接，将放置架4推入炉体1内，可预先人工开启振动电机7，通过振动电机7驱动滑动架5往复水平晃动，进而将堆叠的工件铺开，避免影响回火效果，送风更加均匀合理，接着人工开启风机17和电热管16，热风经过挡板12和导流板13输送至工件进行回火处理，还可以根据实际工件数量及回火需要，预先人工开启伺服电机驱动挡板12转动，压簧14推动导流板13的使用长度，拧动紧固螺杆15将导流板13限位固定处理，进而能够实现加热区域及保温区域范围的调节，结构简单紧凑，成本低廉易操作，实用价值高。
[0034]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温回火炉，包括炉体（1）和加热槽（10），其特征在于：所述炉体（1）包括炉门（2），所述炉体（1）内的底部通过螺栓连接导轨（3），所述导轨（3）的顶部滑动连接有放置架（4），所述放置架（4）内设置有滑动架（5），所述放置架（4）内位于滑动架（5）的一侧通过弹簧座安装有弹簧（6），所述放置架（4）的一侧通过螺栓连接振动电机（7），所述振动电机（7）的输出端位于滑动架（5）的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种低温回火炉，其特征在于：所述炉体（1）内的顶部设置有加热槽（10），所述加热槽（10）底部的两侧均固定连接有安装座（11），所述安装座（11）的底部通过转轴连接挡板（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕树华，
申请(专利权)人：天津军瑞热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：