一种全自动曲轴加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动曲轴加工机床，包括机箱，机箱的中部设有加工台，加工台上连接有两张承载板，承载板上开设有若干V型槽，机箱前侧位于加工台的两侧固定有支撑板，支撑板上通过丝杆传动机构传动连接有第一滑座，两第一滑座上均固定有钻机，两所述钻机的钻杆相对设置；机箱上位于加工台的两侧滑动连接有第二滑座，机箱的后侧设有第一气缸，第一气缸的伸缩端与第二滑座的后侧连接，第二滑座的前侧连接有延伸板，延伸板前侧固定有第二气缸，第二气缸的伸缩端连接有压板，延伸板前侧固定有第三气缸，第三气缸的伸缩端连接有夹持机构。本机床可依次对承载板上的曲轴依次钻孔，无需每次钻孔完成后再手动放置下一个曲轴，提高了钻孔的效率。钻孔的效率。钻孔的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动曲轴加工机床


[0001]本技术涉及曲轴加工
，具体为一种全自动曲轴加工机床。

技术介绍

[0002]曲轴是内燃机核心部件，其主要由主轴颈、连杆轴颈、曲柄臂、前、后端轴组成。
[0003]在曲轴的生产加工过程中，需要对曲轴的主轴颈进行钻孔，方便后期的连接。公开号为CN202023178452.9的中国技术专利，公开了一种曲轴钻孔装置，需要对曲轴进行钻孔时，操作人员手持曲轴将曲轴放置在V形块和支撑块上，将曲轴的主轴颈21的一端位于定位台阶上，利用支撑块对曲轴的连接轴颈22进行支撑，利用定位台阶进行定位，完成曲轴的安装，之后利用压紧气缸带动压块向下运动对曲轴的主轴颈进行压紧，完成主轴的装夹。之后，动力机构带动钻孔机构运动，利用钻头对曲轴的主轴颈的两端同时进行钻孔，保证同轴度以及钻孔深度，钻孔结束后，所以机构复位，操作人员将曲轴取下即可。
[0004]上述曲轴钻孔装置，在将一个曲轴钻孔完成的，需手动再将下一个曲轴放置在支撑块上，无法连续对多个曲轴钻孔，钻孔效率低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动曲轴加工机床，以解决目前曲轴钻孔效率低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种全自动曲轴加工机床，包括机箱，所述机箱的中部设有加工台，所述加工台上沿其长度方向连接有两张平行的承载板，所述承载板上开设有若干组对称的V型槽，所述机箱前侧且位于加工台的两侧固定有支撑板，所述支撑板上通过丝杆传动机构传动连接有第一滑座，两所述第一滑座上均固定有钻机，两所述钻机的钻杆相对设置，所述加工台上的前端设有支撑台，所述支撑台的中轴线、所述钻机的钻杆与最前端的V型槽对齐；所述机箱上位于加工台的两侧分别固定有两个支撑座，同一侧的两支撑座上连接有导杆，两导杆上滑动连接有第二滑座，所述机箱的后侧设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与第二滑座的后侧连接，所述第二滑座的前侧连接有向前凸出的延伸板，所述第二滑座及延伸板均位于承载板的上方，所述延伸板前侧的中部固定有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端穿过延伸板且穿过端连接有压板，所述延伸板前侧位于第二气缸的两侧固定有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端穿过延伸板且穿过端连接有夹持机构。
[0008]上述技术方案，将多个曲轴放置在承载板上不同的V型槽内，通过第一气缸推动第二滑座移动，通过夹持机构依次抓取承载板上的曲轴，将当抓取一个曲轴后，第一气缸推动第二滑座移动至两钻机之间，然后将曲轴再放置在承载板上最前端的V型槽内，通过第二气缸带动压板下降，使压板紧压在曲轴上，接着控制两侧的第一滑座相对运动，并通过钻机对曲轴的端部钻孔。
[0009]优选的，所述丝杆传动机构包括连接于支撑板两端的轴承座、通过轴承转动连接
于轴承座上的丝杆、固定于支撑板上且位于丝杆两侧的导轨、固定于支撑板外端且与丝杆传动连接的电机，所述第一滑座的底面连接有滑块，并通过滑块滑动连接于导轨上，所述第一滑座的底面连接有传动块，所述传动块螺纹连接于丝杆上。
[0010]上述技术方案，通过控制电机工作，电机带动丝杆转动，丝杆传动过程中带动第一滑座在导轨上移动，以使钻机向加工台方向移动。
[0011]优选的，所述机箱内设有控制器，所述第一气缸、所述第二气缸、所述第三气缸、所述电机、所述钻机均与控制器电连接。
[0012]优选的，所述压板的截面呈弧形，由于曲轴的表面具有弧度，因此将压板设置成形，有利于其与曲轴紧密接触，起到更好的压紧效果。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014]将多个曲轴放置在承载板上不同的V型槽内，通过第一气缸推动第二滑座在导杆上滑动，通过夹持机构依次抓取承载板上的曲轴，并将抓取的曲轴放置在承载板上最前端的V型槽内，通过第二气缸带动压板下降，使压板紧压在该曲轴上，通过控制两侧的第一滑座相对运动，带动两钻机同时相对运动，以通过钻机对曲轴的端部钻孔，依次方法，可依次对承载板上的曲轴钻孔，无需每次钻孔完成后再手动放置下一个曲轴，提高了钻孔的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为承载板的示意图；
[0018]图4为压板的示意图；
[0019]图中：1
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机箱、2
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加工台、3
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承载板、4
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V型槽、5
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支撑板、6
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第一滑座、7
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钻机、8
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支撑座、9
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导杆、10
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第二滑座、11
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第一气缸、12
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延伸板、13
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第二气缸、14
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压板、15
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第三气缸、16
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夹持机构、17
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丝杆、18
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导轨、19
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电机、20
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支撑台、21
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曲轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2图3和图4，一种全自动曲轴加工机床，包括机箱1，所述机箱1的中部设有加工台2，所述加工台2上沿其长度方向连接有两张平行的承载板3，所述承载板3上开设有若干组对称的V型槽4，所述机箱1前侧且位于加工台2的两侧固定有支撑板5，所述支撑板5上通过丝杆传动机构传动连接有第一滑座6，具体的，所述丝杆传动机构包括连接于支撑板5两端的轴承座、通过轴承转动连接于轴承座上的丝杆17、固定于支撑板上且位于丝杆两侧的导轨18、固定于支撑板外端且与丝杆传动连接的电机19，所述第一滑座6的底面连接有滑块，并通过滑块滑动连接于导轨18上，所述第一滑座6的底面连接有传动块，所述传动块螺纹连接于丝杆17上。通过控制电机19工作，带动丝杆17转动，丝杆17传动过程中带动第一滑座6在导轨18上移动，以使第一滑座6上的钻机向加工台2方向移动。
[0022]两所述第一滑座6上均固定有钻机7，两所述钻机7的钻杆相对设置，所述加工台2上的前端设有支撑台20，所述支撑台20的中轴线、所述钻机7的钻杆与最前端的V型槽4对齐；所述机箱1上位于加工台2的两侧分别固定有两个支撑座8，同一侧的两支撑座8上连接有导杆9，两导杆9上滑动连接有第二滑座10，所述机箱1的后侧设有第一气缸11，所述第一气缸11的伸缩端与第二滑座10的后侧连接，所述第二滑座10的前侧连接有向前凸出的延伸板12，所述第二滑座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动曲轴加工机床，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)的中部设有加工台(2)，所述加工台(2)上沿其长度方向连接有两张平行的承载板(3)，所述承载板(3)上开设有若干组对称的V型槽(4)，所述机箱(1)前侧且位于加工台(2)的两侧固定有支撑板(5)，所述支撑板(5)上通过丝杆传动机构传动连接有第一滑座(6)，两所述第一滑座(6)上均固定有钻机(7)，两所述钻机(7)的钻杆相对设置，所述加工台(2)上的前端设有支撑台(20)，所述支撑台(20)的中轴线、所述钻机(7)的钻杆与最前端的V型槽(4)对齐；所述机箱(1)上位于加工台(2)的两侧分别固定有两个支撑座(8)，同一侧的两支撑座(8)上连接有导杆(9)，两导杆(9)上滑动连接有第二滑座(10)，所述机箱(1)的后侧设有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的伸缩端与第二滑座(10)的后侧连接，所述第二滑座(10)的前侧连接有向前凸出的延伸板(12)，所述第二滑座(10)及延伸板(12)均位于承载板(3)的上方，所述延伸板(12)前侧的中部固定有第二气缸(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾惠强，李世民，沈驰，张晓东，
申请(专利权)人：江苏新恒鼎装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：