轴承套圈的打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了轴承套圈的打孔设备，具体涉及轴承套圈加工设备技术领域，包括设备主体和设置在设备主体外壁的固定机构；本实用新型专利技术在设备主体的外壁设置了夹持块，当在通过打孔设备对轴承套圈进行打孔加工时，为了提高轴承套圈在加工时的稳定性，防止打孔器体对轴承套圈接触时，对轴承套圈出现位移的情况，和提高对不同尺寸的轴承套圈进行夹持定位效果，可以在对轴承套圈进行加工时，打开伺服电机通过螺纹杆的转动带动螺纹滑杆沿固定槽的内壁滑动，螺纹滑杆的滑动通过转动杆的运动带动夹持块沿滑槽的内壁滑动，同时，夹持块的运动对轴承套圈进行夹持固定运动，实现在通过打孔设备对轴承套圈进行加工时，提高对轴承套圈打孔精度的控制操作。度的控制操作。度的控制操作。

【技术实现步骤摘要】
轴承套圈的打孔设备


[0001]本技术属于轴承套圈加工设备
，具体涉及轴承套圈的打孔设备。

技术介绍

[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，而在轴承套圈的生产加工中，往往需要通过打孔设备对轴承套圈进行打孔生产操作。
[0003]现有的打孔设备大部分都是直接对轴承套圈进行打孔加工操作，对于不同尺寸的轴承套圈定位效果不佳，使得在对轴承套圈进行加工时，轴承套圈会伴随打孔器的振动，出现位置偏移的情况，影响对轴承套圈打孔精确的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供轴承套圈的打孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轴承套圈的打孔设备，包括设备主体和设置在设备主体外壁的固定机构，固定机构包括转动组件和滑动组件：转动组件包括螺纹滑杆和转动杆，所述设备主体的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有伺服电机，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑杆，所述设备主体的内壁与螺纹滑杆的连接部位开设有固定槽，所述螺纹滑杆的外壁旋转连接有转动杆；滑动组件包括夹持块和滑槽，所述转动杆的一端旋转连接有与设备主体外壁滑动连接的夹持块，所述设备主体的外壁与夹持块的连接部位开设有滑槽。
[0006]作为优选，所述设备主体的外壁固定连接有定位柱，所述定位柱的外壁设置有位于夹持块一侧的轴承套圈主体，所述设备主体的外壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定连接有位于轴承套圈主体上方的打孔器体，所述设备主体的外壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的一端固定连接有第二电动推杆，所述滑动块的外壁滑动连接有与设备主体外壁固定连接的滑轨杆，所述滑动块的外壁固定连接有位于轴承套圈主体一侧的清理毛刷。
[0007]作为优选，所述螺纹滑杆通过螺纹杆与固定槽之间构成滑动结构。
[0008]作为优选，所述转动杆通过螺纹滑杆与夹持块之间构成转动结构，所述转动杆设置有两组，两组所述转动杆的位置分布关于螺纹滑杆的中心轴相对称。
[0009]作为优选，所述轴承套圈主体通过夹持块和滑槽与定位柱之间构成固定结构，所述夹持块设置有两组，两组所述夹持块的位置分布关于轴承套圈主体的中心轴相对称。
[0010]作为优选，所述滑动块通过第二电动推杆与滑轨杆之间构成往复滑动结构。
[0011]作为优选，所述清理毛刷通过滑动块与轴承套圈主体之间构成清理结构。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]本技术在设备主体的外壁设置了夹持块，当在通过打孔设备对轴承套圈进行打孔加工时，为了提高轴承套圈在加工时的稳定性，防止打孔器体对轴承套圈接触时，对轴
承套圈出现位移的情况，和提高对不同尺寸的轴承套圈进行夹持定位效果，可以在对轴承套圈进行加工时，打开伺服电机通过螺纹杆的转动带动螺纹滑杆沿固定槽的内壁滑动，螺纹滑杆的滑动通过转动杆的运动带动夹持块沿滑槽的内壁滑动，同时，夹持块的运动对轴承套圈进行夹持固定运动，实现在通过打孔设备对轴承套圈进行加工时，提高对轴承套圈打孔精度的控制操作；
[0014]本技术在设备主体的外壁设置了清理毛刷，当在通过打孔设备对轴承套圈进行打孔加工时，轴承套圈表面往往会出现毛刺的情况，为了提高对轴承套圈在打孔后，对表面的清洁效果，可以打开第二电动推杆带动滑动块沿滑轨杆的外壁滑动，滑动块的滑动带动清理毛刷沿轴承套圈的表面进行往复清理运动，实现在通过打孔设备对轴承套圈进行打孔加工时，提高对轴承套圈表面毛刺清理效果的控制操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图之一；
[0016]图2为本技术的立体图之二；
[0017]图3为本技术的设备主体内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的清理毛刷结构示意图；
[0019]图5为本技术的定位柱与轴承套圈主体连接结构示意图。
[0020]图中：1－设备主体；2－定位柱；3－螺纹杆；4－伺服电机；5－螺纹滑杆；6－固定槽；7－转动杆；8－夹持块；9－滑槽；10－轴承套圈主体；11－第一电动推杆；12－打孔器体；13－滑动块；14－第二电动推杆；15－滑轨杆；16－清理毛刷。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]请参阅图1－图3所示，轴承套圈的打孔设备，包括设备主体1和设置在设备主体1外壁的固定机构，固定机构包括转动组件和滑动组件：转动组件包括螺纹滑杆5和转动杆7，设备主体1的内部设置有螺纹杆3，螺纹杆3的一端固定连接有伺服电机4，螺纹杆3的外壁螺纹连接有螺纹滑杆5，设备主体1的内壁与螺纹滑杆5的连接部位开设有固定槽6，螺纹滑杆5的外壁旋转连接有转动杆7；滑动组件包括夹持块8和滑槽9，转动杆7的一端旋转连接有与设备主体1外壁滑动连接的夹持块8，设备主体1的外壁与夹持块8的连接部位开设有滑槽9，当在通过打孔设备对轴承套圈进行打孔加工时，为了提高轴承套圈在加工时的稳定性，防止打孔器体12对轴承套圈接触时，对轴承套圈出现位移的情况，和提高对不同尺寸的轴承套圈进行夹持定位效果，可以在对轴承套圈进行加工时，打开伺服电机4通过螺纹杆3的转动带动螺纹滑杆5沿固定槽6的内壁滑动，螺纹滑杆5的滑动通过转动杆7的运动带动夹持块8沿滑槽9的内壁滑动，同时，夹持块8的运动对轴承套圈进行夹持固定运动，实现在通过打
孔设备对轴承套圈进行加工时，提高对轴承套圈打孔精度的控制操作。
[0023]具体的，螺纹滑杆5通过螺纹杆3与固定槽6之间构成滑动结构，螺纹杆3的转动带动螺纹滑杆5沿固定槽6的内壁滑动，实现对转动杆7进行有效转动的控制操作。
[0024]具体的，转动杆7通过螺纹滑杆5与夹持块8之间构成转动结构，转动杆7设置有两组，两组转动杆7的位置分布关于螺纹滑杆5的中心轴相对称，螺纹滑杆5的滑动通过夹持块8的连接带动转动杆7进行转动，实现在通过打孔设备对轴承套圈进行加工时，提高对轴承套圈打孔精度的控制操作。
实施例
[0025]参考图1、图2和图4所示，设备主体1的外壁固定连接有定位柱2，定位柱2的外壁设置有位于夹持块8一侧的轴承套圈主体10，设备主体1的外壁固定连接有第一电动推杆11，第一电动推杆11的一端固定连接有位于轴承套圈主体10上方的打孔器体12，设备主体1的外壁滑动连接有滑动块13，滑动块13的一端固定连接有第二电动推杆14，滑动块13的外壁滑动连接有与设备主体1外壁固定连接的滑轨杆15，滑动块13的外壁固定连接有位于轴承套圈主体10一侧的清理毛刷16，当在通过打孔设备对轴承套圈进行打孔加工时，轴承套圈表面往往会出现毛刺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承套圈的打孔设备，其特征在于，包括：设备主体（1）和设置在设备主体（1）外壁的固定机构，固定机构包括转动组件和滑动组件；转动组件包括螺纹滑杆（5）和转动杆（7），所述设备主体（1）的内部设置有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的一端固定连接有伺服电机（4），所述螺纹杆（3）的外壁螺纹连接有螺纹滑杆（5），所述设备主体（1）的内壁与螺纹滑杆（5）的连接部位开设有固定槽（6），所述螺纹滑杆（5）的外壁旋转连接有转动杆（7）；滑动组件包括夹持块（8）和滑槽（9），所述转动杆（7）的一端旋转连接有与设备主体（1）外壁滑动连接的夹持块（8），所述设备主体（1）的外壁与夹持块（8）的连接部位开设有滑槽（9）。2.根据权利要求1所述的轴承套圈的打孔设备，其特征在于：所述设备主体（1）的外壁固定连接有定位柱（2），所述定位柱（2）的外壁设置有位于夹持块（8）一侧的轴承套圈主体（10），所述设备主体（1）的外壁固定连接有第一电动推杆（11），所述第一电动推杆（11）的一端固定连接有位于轴承套圈主体（10）上方的打孔器体（12），所述设备主体（1）的外壁滑动连接有滑动块（13），所述滑动块（13）的一端固定连接有第二电动推杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜志强，俞红贵，石红军，
申请(专利权)人：浙江金泰实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：