一种轴承内圈的钻孔装置制造方法及图纸

本申请涉及一种轴承内圈的钻孔装置，其包括机架，所述机架上转动设置有转盘以及用于驱动转盘转动的驱动组件，所述转盘上设置有多个用于锁定轴承内圈的夹具，所述机架上设置有用于将轴承内圈运送至夹具处的上料结构及用于将轴承内圈取下夹具的下料结构，所述上料结构包括逐一运送轴承内圈的上料轨道及上料夹取组件，所述下料结构包括逐一运送轴承内圈的下料轨道及下料夹取组件，所述机架上设置有用于对轴承内圈进行钻孔的钻孔组件以及对轴承内圈进行攻丝的攻丝组件，所述上料结构、钻孔组件、攻丝组件及下料结构沿转盘周壁呈圆周排列。本申请提高钻孔装置的自动化程度以节省人力与时间，并提高轴承内圈的加工效率。并提高轴承内圈的加工效率。并提高轴承内圈的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圈的钻孔装置


[0001]本申请涉及钻孔装置的领域，尤其是涉及一种轴承内圈的钻孔装置。

技术介绍

[0002]参照图1，在制作轴承内圈时，需要在轴承内圈的周壁上开设两个孔。
[0003]目前轴承内圈在钻孔后还需要进行攻丝，再用攻丝机对钻好的孔进行攻丝，所以需要不同的设备对其分工序进行分步加工。
[0004]申请号为CN201821678004.5的中国技术公开了一种轴承内圈双顶丝孔打孔装置，包括摆台气缸，所述摆台气缸的转台上设置有夹具座，所述夹具座前后两端分别设置有内涨夹具头；所述摆台气缸后侧为打孔工位，所述摆台气缸前侧为攻丝工位；所述摆台气缸旋转带动两个内涨夹具头往复旋转运动于打孔工位和攻丝工位；所述打孔工位两侧分别设置有钻孔装置，所述攻丝工位两侧分别设置有攻丝装置。设置两个工位，可以同时对内圈进行打孔和攻丝作业。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人发现需要通过人工将内圈安装在处于打孔工位的内涨夹具上，在对于一批轴承的内圈钻孔和攻丝时，需要通过人工对轴承内圈进行反复定位，加工周期长且耗费人力。

技术实现思路

[0006]为了提高装置的自动化程度以节省人力与时间，并提高轴承内圈的加工效率，本申请提供一种轴承内圈的钻孔装置。
[0007]本申请提供的一种轴承内圈的钻孔装置，采用如下的技术方案：一种轴承内圈的钻孔装置，包括机架，所述机架上转动设置有转盘以及用于驱动转盘转动的驱动组件，所述转盘上设置有多个用于锁定轴承内圈的夹具，所述机架上设置有用于将轴承内圈运送至夹具处的上料结构及用于将轴承内圈取下夹具的下料结构，所述上料结构包括逐一运送轴承内圈的上料轨道及上料夹取组件，所述下料结构包括逐一运送轴承内圈的下料轨道及下料夹取组件，所述机架上设置有用于对轴承内圈进行钻孔的钻孔组件以及对轴承内圈进行攻丝的攻丝组件，所述上料结构、钻孔组件、攻丝组件及下料结构沿转盘周壁呈圆周排列。
[0008]通过采用上述技术方案，用户将轴承内圈放置在上料轨道上，然后通过上料夹取组件将轴承内圈放置在夹具处固定，再打开驱动组件带动转盘转动至钻孔位置，通过钻孔组件对轴承内圈的周壁进行钻孔作业，打孔后转动转盘至攻丝位置采用攻丝组件对轴承内圈上的孔进行攻丝，最后通过下料夹取组件将轴承内圈运送至下料轨道上，下料轨道内的传送带将轴承内圈运送至下一道工序，从而自动完成轴承内圈的钻孔和攻丝，提高钻孔装置的自动化程度以节省人力与时间，并提高轴承内圈的加工效率。
[0009]优选的，所述上料夹取组件包括第一移动模组、第一滑台以及上料夹取件，所述第一移动模组用于带动第一滑台沿竖直方向移动以及带动第一滑台沿转盘径向移动，所述上
料夹取件包括与第一滑台连接的第一安装块、第一夹持杆、与第一夹持杆连接的第一夹持板及第二夹持板，所述第一夹持杆一端与第一安装块连接，所述第一夹持杆另一端与第一夹持板顶部连接，所述第一夹持板通过伸缩件与第二夹持板连接，所述第二夹持板底部连接有用于夹持轴承内圈的夹持件，所述夹具包括用于放置轴承内圈的放置座以及用于使轴承内圈脱离夹持件的带动件，所述放置座开设有放置槽，轴承内圈与所述放置槽滑动连接且滑动方向为竖直方向。
[0010]通过采用上述技术方案，当轴承内圈移动至上料轨道的端部时，用户开启第一移动模组使第二夹持板下降，此时夹持件夹持轴承内圈，再将通过第一移动模组使第二夹持板上升，再使第二夹持板沿转盘径向移动，当第二夹持板位于放置座上方时使第二夹持板下降，此时通过带动件使轴承内圈脱离夹持件锁定在放置座内，从而提高装置的自动化程度，进而提高钻孔效率。
[0011]优选的，所述夹取件包括第一支撑杆、两个第一夹取块及两个第一弹簧，所述第一支撑杆一端与第二夹持板底部的中心处连接，两个所述第一夹取块分别位于第一支撑杆两侧，所述第二夹持板底部开设有第一滑槽，两个所述第一夹取块顶部连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接且沿转盘的径向滑动，所述第一弹簧一端与第一夹取块靠近第一支撑杆的一侧连接，所述第一弹簧另一端与第一支撑杆连接，所述第一夹取块底部设置有第一导向斜面，所述第一夹取块下降时第一导向斜面与轴承内圈的内壁抵接以使两个第一夹取块相互靠近。
[0012]通过采用上述技术方案，当轴承内圈移动至上料轨道的端部时，用户开启移动模组使第二夹持板下降，导向斜面与轴承内圈的内壁抵接以使两个第一夹取块相互靠近进入轴承内圈内，再通过弹簧的伸展力使两个第一夹取块相互远离实现轴承内圈的夹取。
[0013]优选的，所述伸缩件包括伸缩杆及第二弹簧，所述第一夹持板上开设有滑孔，所述伸缩杆滑动穿过滑孔，所述第二弹簧位于第一夹持板与第二夹持板之间且第二弹簧套设于伸缩杆上，所述带动件包括带动框、活动杆、第三弹簧、推动板和两个移动块，所述带动框与放置槽底壁连接，所述带动框内部两端均滑动连接有移动块且滑动方向沿放置槽的径向移动，两组所述移动块相互靠近的一侧为斜面，两组所述移动块的斜面之间滑动连接有推动板，所述推动板顶部连接有活动杆，所述活动杆一端贯穿带动框并延伸至带动框外部且该端连接有按压块，所述第三弹簧套设于活动杆位于带动框外部的一端，所述移动块远离推动板一侧连接有连接杆，所述连接杆上套设有第五弹簧，所述连接杆远离移动块一端贯穿带动框并连接有內涨块，所述第二夹持板下降时第一支撑杆与按压块抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，当第二夹持板位于放置座上方时使第二夹持板下降，此时第一支撑杆与按压块抵接，从而带动活动杆下降以带动內涨块与轴承内圈的内壁抵接，此时第二夹持板继续下降，伸缩杆移动，第二弹簧收缩，从而使第一夹取块脱离轴承内圈，实现轴承内圈的上料，从而提高装置的自动化程度，进而提高工作效率。
[0015]优选的，所述下料夹取组件包括第二移动模组、第二滑台以及下料夹取件，所述下料夹取件包括与第二滑台连接的第二安装块、第二夹持杆、与第二夹持杆连接的第三夹持板、第二支撑杆、两个第二夹取块及两个第四弹簧，所述第二夹持杆一端与第二安装块连接，所述第二夹持杆另一端与第二夹持板顶部连接，所述第二支撑杆一端与第三夹持板底部的中心处连接，两个所述第二夹取块分别位于第二支撑杆两侧，所述第三夹持板底部开
设有第二滑槽，两个所述第二夹取块顶部连接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接且沿转盘的径向滑动，所述第四弹簧一端与第二夹取块靠近第二支撑杆的一侧连接，所述第四弹簧另一端与第二支撑杆连接，所述第二夹取块底部设置有第二导向斜面，所述第二夹取块下降时第二导向斜面与轴承内圈的外壁抵接以使两个第二夹取块相互远离。
[0016]通过采用上述技术方案，当轴承内圈结束钻孔和攻丝后，转盘将轴承内圈移动至下料位置，此时通过第二移动模组带动第三夹持板下降，从而使第二夹取块下降时第二导向斜面与轴承内圈的外壁抵接以使两个第二夹取块相互远离以使两个第二夹取块夹持轴承内圈。
[0017]优选的，所述下料轨道靠近转盘的端部设置有开启块，所述开启块顶部设置有开启导向斜面，所述第二夹取块下降时第二导向斜面与开启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈的钻孔装置，其特征在于：包括机架（100），所述机架（100）上转动设置有转盘（200）以及用于驱动转盘（200）转动的驱动组件，所述转盘（200）上设置有多个用于锁定轴承内圈（1）的夹具，所述机架（100）上设置有用于将轴承内圈（1）运送至夹具处的上料结构及用于将轴承内圈（1）取下夹具的下料结构，所述上料结构包括逐一运送轴承内圈（1）的上料轨道（310）及上料夹取组件，所述下料结构包括逐一运送轴承内圈（1）的下料轨道（450）及下料夹取组件，所述机架（100）上设置有用于对轴承内圈（1）进行钻孔的钻孔组件以及对轴承内圈（1）进行攻丝的攻丝组件，所述上料结构、钻孔组件、攻丝组件及下料结构沿转盘（200）周壁呈圆周排列。2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈的钻孔装置，其特征在于：所述上料夹取组件包括第一移动模组（320）、第一滑台（330）以及上料夹取件，所述第一移动模组（320）用于带动第一滑台（330）沿竖直方向移动以及带动第一滑台（330）沿转盘（200）径向移动，所述上料夹取件包括与第一滑台（330）连接的第一安装块（340）、第一夹持杆（350）、与第一夹持杆（350）连接的第一夹持板（360）及第二夹持板（370），所述第一夹持杆（350）一端与第一安装块（340）连接，所述第一夹持杆（350）另一端与第一夹持板（360）顶部连接，所述第一夹持板（360）通过伸缩件与第二夹持板（370）连接，所述第二夹持板（370）底部连接有用于夹持轴承内圈（1）的夹持件，所述夹具包括用于放置轴承内圈（1）的放置座（210）以及用于使轴承内圈（1）脱离夹持件的带动件，所述放置座（210）开设有放置槽，轴承内圈（1）与所述放置槽滑动连接且滑动方向为竖直方向。3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈的钻孔装置，其特征在于：所述夹取件包括第一支撑杆（381）、两个第一夹取块（382）及两个第一弹簧（383），所述第一支撑杆（381）一端与第二夹持板（370）底部的中心处连接，两个所述第一夹取块（382）分别位于第一支撑杆（381）两侧，所述第二夹持板（370）底部开设有第一滑槽，两个所述第一夹取块（382）顶部连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接且沿转盘（200）的径向滑动，所述第一弹簧（383）一端与第一夹取块（382）靠近第一支撑杆（381）的一侧连接，所述第一弹簧（383）另一端与第一支撑杆（381）连接，所述第一夹取块（382）底部设置有第一导向斜面，所述第一夹取块（382）下降时第一导向斜面与轴承内圈（1）的内壁抵接以使两个第一夹取块（382）相互靠近。4.根据权利要求3所述的一种轴承内圈的钻孔装置，其特征在于：所述伸缩件包括伸缩杆（371）及第二弹簧（372），所述第一夹持板（360）上开设有滑孔，所述伸缩杆（371）滑动穿过滑孔，所述第二弹簧（372）位于第一夹持板（360）与第二夹持板（370）之间且第二弹簧（372）套设于伸缩杆（371）上，所述带动件包括带动框（221）、活动杆（222）、第三弹簧（223）、推动板（224）和两个移动块（225），所述带动框（221）与放置槽底壁连接，所述带动框（221）内部两端均滑动连接有移动块（225）且滑动方向沿放置槽的径向移动，两组所述移动块（225）相互靠近的一侧为斜面，两组所述移动块（225）的斜面之间滑动连接有推动板（224），所述推动板（224）顶部连接有活动杆（222），所述活动杆（222）一端贯穿带动框（221）并延伸至带动框（221）外部且活动杆（222）该端连接有按压块（227），所述第三弹簧（223）套设于活动杆（222）位于带动框（221）外部的一端，所述移动块（225）远离推动板（224）一侧连接有连接杆（229），所述连接杆（229）上套设有第五弹簧（228），所述连接杆（229）远离移动块（225）一端贯穿带动框（221）并连接有內涨块（226），所述第二夹持板（370）下降时第一支撑杆
（381）与按压块（227）抵接。5.根据权利要求4所述的一种轴承内圈的钻孔装置，其特征在于：所述下料夹取组件包括第二移动模组（410）、第二滑台（420）以及下料夹取件，所述下料夹取件包括与第二滑台（420）连接的第二安装块（431）、第二夹持杆（432）、与第二夹持杆（432）连接的第三夹持板（433）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜志强，王正海，石国斌，马小焕，吕建新，
申请(专利权)人：浙江金泰实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：