本实用新型专利技术涉及轻加工技术领域，具体为一种工件自转型加工装置，包括底座、驱动装置、夹头一、滑座一、滑座二、滑板、动力件二和夹头五，驱动装置设置在底座顶部，夹头一水平转接在驱动装置一侧，滑座一设置在底座顶部，滑座二滑接在滑座一上，滑板滑接在滑座二上，动力件二设置在滑板顶部，动力件二的输出端连接有夹头二，夹头五设置在动力件二的一侧，通过驱动装置驱使夹头一转动，夹头一转动带动连接器同步旋转，使得钻头对连接器端部的切削更加充分，从而提高连接器钻孔加工的效率和精度。从而提高连接器钻孔加工的效率和精度。从而提高连接器钻孔加工的效率和精度。
【技术实现步骤摘要】
一种工件自转型加工装置
[0001]本技术涉及轻加工
，具体为一种工件自转型加工装置。
技术介绍
[0002]插针插孔连接器(以下简称为连接器)是一种区分公母用于导线插接的管状金属配件，因公母配合需要，连接器上加工有配合用的孔位，这些孔位通常通过不同的钻头自转进行切削加工，但这种仅通过钻头自转进行加工的方式加工效率和精度都较低，因此如何提供一种工件可同步自转来配合钻头进行加工的工件自转型加工装置，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工件自转型加工装置，该工件自转型加工装置可驱使工件同步自转来配合钻头进行加工，以提高连接器的加工效率和精度。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件自转型加工装置，包括底座、驱动装置、夹头一、滑座一、滑座二、滑板、动力件二和夹头五，所述驱动装置设置在底座顶部，所述夹头一水平转接在驱动装置一侧，所述驱动装置可驱使夹头一转动，所述滑座一与夹头一相邻地设置在底座顶部，所述滑座一的朝向与夹头一的轴线垂直，所述滑座二滑接在滑座一上，所述滑座二的方位与滑座一的方位为垂直关系，所述滑板滑接在滑座二上，所述滑板的方位与滑座二的方位为垂直关系，所述动力件二设置在滑板顶部，所述动力件二轴线与夹头一轴线平行，所述动力件二的输出端连接有夹头二，所述夹头五沿滑板的长度方向设置在动力件二的一侧。
[0007]优选地，所述驱动装置包括安装座和动力机构，所述安装座设置在底座顶部，所述动力机构设置在安装座上，所述动力机构的输出端水平延伸至滑座一一侧，所述夹头一同轴地连接在所述动力机构的输出端上。
[0008]优选地，所述动力机构包括转动套、动力件一和传动带，所述转动套将所述夹头一套设在内，并与所述安装座转接，所述动力件一与转动套相邻设置，所述传动带设置在动力件一的输出端与转动套之间，所述传动带的两端分别套设在动力件一的输出端上和转动套上。
[0009]优选地，所述工件自转型加工装置还包括动力件三，所述动力件三沿滑板的长度方向设置在动力件二远离夹头五的一侧，所述动力件三的输出端连接有夹头三。
[0010]优选地，所述工件自转型加工装置还包括动力件四，所述动力件四沿滑板的长度方向设置在动力件三远离动力件二的一侧，所述动力件四的输出端连接有夹头四。
[0011]优选地，所述动力件一、动力件二、动力件三和动力件四均为电机。
[0012]优选地，所述工件自转型加工装置还包括滑座三、弹夹板和夹料组件一，所述滑座
三竖直设置在驱动装置一侧，所述弹夹板竖直滑接在滑座三上，所述弹夹板朝向滑座一的一侧均布有多个用于放置连接器的摆放孔，所述夹料组件一沿滑板的长度方向设置在夹头五远离动力件二的一侧。
[0013]优选地，所述工件自转型加工装置还包括夹料组件二，所述夹料组件二沿滑板的长度方向设置在动力件四远离动力件三的一侧。
[0014]优选地，所述底座底部竖直设有可伸缩的脚撑，所述脚撑设有多个，并沿所述底座底部周向均布。
[0015]优选地，所述底座底部在脚撑相邻处还设有万向轮，所述万向轮设有多个，并与脚撑一一对应设置。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术的有益效果为：加工连接器时，驱动装置驱使夹头一转动，夹头一转动带动其上夹持的连接器同步旋转，使得滑板带动旋转的钻头与连接器端部抵接时，朝向相对且同向旋转的钻头将对连接器端部进行更加充分的切削，从而提高连接器钻孔加工的效率和精度。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制,在附图中：
[0019]图1为本技术顶部的外观结构示意图；
[0020]图2为图1中A处的放大图；
[0021]图3为图1中B处的放大图；
[0022]图4为图1中C处的放大图；
[0023]图5为本技术底部的外观结构示意图。
[0024]图中：1底座、11滑座一、12滑座二、13滑座三、14滑板、15安装座、16弹夹板、17脚撑、18万向轮、2动力件一、21夹头一、22转动套、23传动带、3动力件二、31夹头二、4动力件三、41夹头三、5动力件四、51夹头四、61夹头五、71夹料组件一、711滑轨、712气缸、713滑块、714气动夹臂、72夹料组件二。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参阅附图1
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附图5，一种工件自转型加工装置，包括底座1、驱动装置、夹头一21、滑座一11、滑座二12、滑板14、动力件二3和夹头五61，驱动装置设置在底座1顶部，夹头一21水平转接在驱动装置一侧，驱动装置可驱使夹头一21转动，滑座一11与夹头一21相邻地设置在底座1顶部，滑座一11的朝向与夹头一21的轴线垂直，滑座二12滑接在滑座一11上，滑座二12的方位与滑座一11的方位为垂直关系，滑板14滑接在滑座二12上，滑板14的方位与滑座二12的方位为垂直关系，动力件二3设置在滑板14顶部，动力件二3轴线与夹头一21轴线
平行，动力件二3的输出端连接有夹头二31，夹头五61沿滑板14的长度方向设置在动力件二3的一侧。
[0027]具体的，滑座一11、滑座二12和滑座三13均以电机为动力，以丝杆为驱动件，通过电机带动丝杆转动，利用丝杆螺纹驱使对应的滑接部件滑动；夹头一21用于夹持连接器，夹头二31、夹头三41和夹头四51分别用于装夹不同的加工钻头，夹头五61用于装夹点中心钻头；夹头一21、夹头二31、夹头三41、夹头四51和夹头五61均为弹性夹头，可通过旋紧配套的螺母挤压聚拢夹头，实现对连接器或钻头的夹持；夹头五61通过支架固定安装在滑板14上，夹头五61用于固定安装点中心钻头，当夹头五61上的点中心钻头与连接器端部抵接时，可通过夹头一21带动连接器自转实现钻孔操作。
[0028]在本实施例中，滑座二12可沿滑座一11滑动，滑板14可沿滑座二12滑动，使得滑板14可移动至滑座一11与滑座二12所覆盖的范围内的任一位置；加工连接器时，先将连接器夹持在夹头一21内，随后同时启动驱动装置和动力件二3，以使连接器和夹头二31上的钻头同步旋转，滑板14先平移使夹头五61靠近连接器端部进行点中心钻孔，以便后续进行打孔时定位，随后继续平移使夹头二31上的钻头对齐并靠近连接器端部进行打孔，此时由于连接器本身在夹头一21的带动下同步旋转，使得钻头对连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件自转型加工装置，其特征在于，包括：底座(1)、驱动装置、夹头一(21)、滑座一(11)、滑座二(12)、滑板(14)、动力件二(3)和夹头五(61)；所述驱动装置设置在底座(1)顶部，所述夹头一(21)水平转接在驱动装置一侧，所述驱动装置可驱使夹头一(21)转动；所述滑座一(11)与夹头一(21)相邻地设置在底座(1)顶部，所述滑座一(11)的朝向与夹头一(21)的轴线垂直；所述滑座二(12)滑接在滑座一(11)上，所述滑座二(12)的方位与滑座一(11)的方位为垂直关系；所述滑板(14)滑接在滑座二(12)上，所述滑板(14)的方位与滑座二(12)的方位为垂直关系；所述动力件二(3)设置在滑板(14)顶部，所述动力件二(3)轴线与夹头一(21)轴线平行，所述动力件二(3)的输出端连接有夹头二(31)；所述夹头五(61)沿滑板(14)的长度方向设置在动力件二(3)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种工件自转型加工装置，其特征在于，所述驱动装置包括安装座(15)和动力机构，所述安装座(15)设置在底座(1)顶部，所述动力机构设置在安装座(15)上，所述动力机构的输出端水平延伸至滑座一(11)一侧，所述夹头一(21)同轴地连接在所述动力机构的输出端上。3.根据权利要求2所述的一种工件自转型加工装置，其特征在于，所述动力机构包括转动套(22)、动力件一(2)和传动带(23)，所述转动套(22)将所述夹头一(21)套设在内，并与所述安装座(15)转接，所述动力件一(2)与转动套(22)相邻设置，所述传动带(23)设置在动力件一(2)的输出端与转动套(22)之间，所述传动带(23)的两端分别套设在动力件一(2)的输出端上和转动套(22)上。4.根据权利要求3所述的一种工件自转型加工装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东君，
申请(专利权)人：东莞市立君达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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